汽车涂装中常见涂料、涂膜缺陷及防治

《汽车涂装中常见涂料、涂膜缺陷及防治》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第七章涂装中常见涂料、涂膜缺陷及防治第一节涂料储运中产生的缺陷及防治1、增稠、结块、胶化、肝化涂料在储存、运输期间的粘度逐渐增高，超出技术条件规定的原涂料粘度的上限的现象称为增稠。涂料变稠呈脑状或块状的现象称为肝化或结块。涂料不是因溶剂挥发失去流动性而成胶质状称为胶化。2、沉淀、结块3、结皮自干转化型涂料在储运过程中与空气接触，涂料表面易氧化固化的现象称为结皮。4、清漆发浑、乳液分层1、流挂指在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚或流痕的现象。第二节涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治流挂现象●垂直面涂膜成

2、局部的过厚，产生不均一的条纹和流痕。●根据流痕形状可分为下沉、流挂、流淌等。引起的主要原因●环境原因○温度低；○周围空气的溶剂蒸汽含量高；○风速慢●设备、机器原因○喷枪口径大；○喷枪雾化不良●涂装作业时的原因○车体温度低；○喷涂压力低；○吐出量过大；○喷枪速度慢；○喷枪距离近；○涂膜过厚●材料导致的原因○稀释剂挥发速度慢；○涂料粘度低对策●改善涂料配合、提高抗流挂性能●正确选择稀释剂，注意选择溶剂的溶解能力和挥发速度●增加涂料施工粘度●严格控制涂料的施工粘度和温度●改善涂装环境，控制合适的环境温湿

3、度、风速●提高喷涂操作的熟练程度、喷涂均匀、注意正确的喷涂手法、走枪速度和枪距处置方法●轻度流挂，用砂纸研磨后抛光或修补●全面流挂，应彻底打磨流挂痕，再重新涂装。2、颗粒2颗粒现象●涂膜表面存在凸起物引起的主要原因●环境原因○喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质○空气流通不良、漆雾过多、○喷涂温度过高或稀释剂挥发太快●设备、机器原因○喷涂压力不足、雾化不良；○喷抢清洗不良；○输漆循环系统处理不良、过滤网选定不合适●涂装作业时的原因○工作人员服装不洁或材质容易掉纤维；○车体清扫不良或清扫材质容

4、易掉纤维○底材没有除去凸起物●材料导致的原因○涂料变质，出现析出、反粗、絮凝等异常○涂料的颜料或闪光材质分散不良○涂料未过滤或过滤效果不好对策●定期清扫调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室，彻底清除灰尘，确保涂装环境洁净●定期清扫送风系统、整理过滤无纺布、保证喷涂环境的空气洁净度●供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置●操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套●加强操作人员培训，注意喷涂顺序（从上至下、从里到外）●清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物研磨后抛光处理。●改良涂料性能、不使用变质或分散不良的涂料

5、●设定涂料最佳施工参数，根据现场进行稀释剂调整处置●将大颗粒打磨，进行局部修补●小颗粒研磨后抛光处理3、露底现象及原因由于漏涂、涂得薄或涂料遮盖力差而使被涂面未涂漆或未盖住底色的现象引起的原因涂装方面○喷涂不仔细或被涂物外形复杂，出现漏喷或少喷○底、面漆色差过大涂料方面○所用涂料的遮盖力差○涂料在使用前未充分搅拌○涂料的粘度设定偏低（或施工固体份低）对策调整涂料性能，增加面漆对底涂的遮蔽性使用前和涂装过程中充分搅拌均匀适当提高施工粘度或增加喷涂次数，增加漆膜厚度加强操作人员培训、保持合适的喷涂速度

6、、喷涂距离、涂装次序及涂装次数将底涂的颜色尽可能和面漆的颜色接近4、咬起现象及原因底漆层被咬起脱离，产生皱纹、胀起、起泡等现象底涂未干透或面漆含有强溶剂可能引起的原因涂料方面○涂料不配套○底漆层耐溶剂性差○面漆含有能溶胀底涂层的强溶剂涂装方面○底涂层未干透○面漆喷涂太湿○面漆喷涂太厚对策改变涂料体系，选配合适的底面漆加强烘烤、保证底漆干透适当调整面漆的稀释剂、剔除对底涂溶胀的强溶剂在易产生咬起的配套涂层场合，先在底涂层上薄薄喷涂一层面漆，等稍干后再喷涂5、白化、发白白化、发白现象及原因○涂膜表面好

7、似有霞雾，呈乳白色，失去光泽○易发生于高温多湿条件下。涂装后，因溶剂中的溶剂快速挥发致使空气中的水分凝结，作用于涂膜面而使其失去光泽。可能引起的原因环境原因○温湿度高○压缩空气带入水份涂装原因○被涂物温度低于室温涂料原因○稀释剂沸点低、挥发过快○溶剂和稀释剂的选用及配比不恰当，真溶剂挥发过快、造成树脂从涂层中析出而变白○涂料或稀释剂含有水份对策控制涂装环境，温度最好保持20~30℃；相对湿度最好保持小于70%调整涂料稀释剂的挥发速度调整涂料配合、防止树脂在成膜过程中析出防止通过稀释剂或压缩空气带入

8、水份涂装前最好先将被涂物加热，使其比环境温度略高6、缩孔凹陷、缩孔现象及产生的主要原因：●涂面产生涂膜被压扁的凹状，或成小圆形地裸露出底材或底层。●缩孔产生的主要原因是湿膜上下部分表面张力不同，当上层涂膜的表面张力低于下层湿膜的表面张力（由于湿润底材的关系）时就发生缩孔；也有●环境原因○周围有使用了有机硅类或蜡等物质，涂装环境空气不清洁（有灰尘、漆雾等）○涂装环境温度过低、湿度过高●设备、机器原因○调漆工具及设备不洁净○涂装工具、工作服、手套不干净●涂装作业时的原因○底材脱脂不良，