涂料、涂装、涂膜的缺陷

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涂料、涂装、涂膜的缺陷本文由畅远飞贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。涂料知识涂料与油漆的区别在哪涂料包含了油漆，它可以分为水性漆和油性漆。它们之间区别就在于油漆是涂料中一类。涂料含义更广。涂料的定义涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如0绝缘、导电、示温、隐身等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。涂膜(1)、涂膜；漆膜(2)、涂层涂于底材上的一道或多道涂层所形成的连续的膜。经一次施涂所得到的连续的膜。用于隔离上层涂料和下层表面，防止它们相互之间发生物理或化学作用的涂(3)、隔离涂层；封闭涂层层。(4)、底涂层(5)、中间涂层(6)、面涂层在底材上涂底漆所形成的涂层。介于底涂层与面涂层之间的涂层。涂料配套体系的最后一道涂层。1(7)、湿膜液态涂料施工到被涂物件表面后形成的可流动的液态薄层。具有极佳的涂层外观，依据被涂物件的要求具备最好的装饰效果，涂膜表面无肉(8)、高级装饰性涂层眼能见的缺陷。这种涂层由底漆、中间涂层和多道面漆的涂膜组成。(9)、罩面涂层在高级装饰性涂层的最后一道面漆上罩以清漆的涂层。欲涂或已涂于底材上的整套色漆涂层。通常由着色、封闭漆、打磨漆、罩面清漆组(10)、清漆配套体系成，能显现出底材的花纹效果。(11)、色漆配套体系(12)、保护装饰性涂层(13)、一般性保护涂层(14)、特种保护性涂层涂膜性能(1)、漆膜厚度(2)、老化；熟化(3)、光泽涂料的分类 2欲涂或已涂于底材上的整套色漆涂层。要求具有装饰性偏重保护性的涂层。主要偏重保护性对装饰性无要求或要求较低的涂层。对物件起特种保护作用(如绝缘、耐酸、耐碱、耐油、耐热等)的涂层。漆膜厚薄的量度，一般以微米表示。涂料或涂膜在环境条件影响下，性能逐渐发生变化的过程。表面的一种光学特性，以其反射光的能力来表示。光泽是如何区分按基料：水性、油性按涂膜光泽：哑光、丝光、高光、半光按涂膜厚度：平面涂料、砂壁涂料（真石漆）、浮雕涂料按使用部位：内墙、外墙、地坪、顶棚、腻子按遮盖力：清漆、色漆按使用功能：装饰性涂料、特种功能性涂料（如防火涂料、防霉涂料、防水涂料、弹性涂料、杀菌涂料等）。涂料的构成涂料是由成膜物质、颜料（不挥发物）、溶剂（挥发物）及助剂构成。（1）成膜物质包括主要成膜物、次要成膜物、辅助成膜物。成膜物质成膜物质是组成涂料的基础，它具有粘接涂料中其他组分形成涂膜的功能。它对涂料和涂膜的性质起决定性作用。如：醇酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂等，主要起粘结颜填料，提供附着力；对气候的耐久性与对化学物质的耐受性。（2）颜料是一种粉末物质，不溶于水但能分散其中，形成悬浮液。颜料使涂膜呈现色彩，并使涂膜具有一定的颜料遮盖被涂物件表现的能力，以发挥其装饰和保护作用。提高涂料的耐久性、耐侯性，降低成本。颜料包括着色颜料与体质颜料。3着色颜料：遮盖被涂物表面，并使之呈现一定的颜色。如钛白粉（二氧化钛）、立德粉（锌钡白）、石墨、炭黑着色颜料分为有机颜料和无机颜料有机颜料色泽鲜艳，但耐侯性差，价格贵无机颜料色泽暗淡，但耐侯性佳，价格低体质颜料：又称填料，遮盖力和着色力不能于着色颜料相比。 可增加固含量，改善流平性、耐磨性，降低成本常用的有高岭土（磁土）、碳酸钙、滑石粉（3）助剂，也称为涂料的辅助材料组分，它是涂料的一个组成部分，但它不能单独自己形成涂膜，它是涂料成助剂膜后可作为涂膜中的一个组分而在涂膜中存在。作用：1、2、、3、、4、、5、、改善涂料的加工性能，如提高研磨效率，避免加工过程中产生结皮，消除泡沫；改善涂料的贮存性能，如防止颜料沉底结块，防止结皮、胶凝、发霉腐败等；改善涂料的施工性能，如防止施工流挂，使涂料适用于静电喷涂、电沉积涂装、辊涂等；促进涂料固化成膜或使其适用于特殊的固化方式如紫外光固化等；防止涂膜病态产生，如防止缩边、缩孔、浮色、发花；46、7、提高涂膜性能，如增加光泽、白度、防止老化、提高附着力；赋予涂膜某种特殊功能，如抗静电、防霉、阻燃、防污等。（4）溶剂是指在通常干燥条件下可挥发的并能溶解漆基的单组分或多组分液体。它是液态涂料的重要组分，它溶剂能溶解或分散成膜物质形成便于施工的液态涂料，并在涂膜形成过程中挥发掉。它又被称为液态涂料的挥发分。在常规液态涂料中约占40%~50%。溶剂在涂料中的作用：(1)溶解、分散涂料中成膜物质，形成液态涂料，并调节其粘度和流变性，使之易于涂布，适合于所选定的涂装方式；(2)增加涂料的贮存稳定性；(3)增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力；(4)组分合理的蒸发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性；(5)改善涂膜外观，如光泽、丰满度等。乳胶漆乳液是所有乳胶漆的基料（1）苯丙乳胶漆的特点）5苯丙乳胶漆是用苯乙烯和丙烯酸酯类共聚乳液为粘结剂,加入颜料、填料、助剂、水等配制而成.苯丙乳胶涂料具有良好的耐候性、耐水性、抗粉化性和抗污染性,可制成有光、半光、平光乳胶漆。既可内用又可外用。（2）纯丙乳胶漆的特点）纯丙乳胶漆性能优异而全面,具有良好的耐水性、耐碱性、耐候性。并且具有高的原始光泽,优良的保光、保色性 及户外耐久性，良好的抗污染性及擦洗性。适用于内墙、外墙等有光、半光、平光乳胶漆。乳胶漆的性能、乳胶漆的性能、贮存及施工注意事项耐擦洗性耐擦洗性是指在湿擦仪上用特定的刷子在乳胶漆板上的往复湿擦次数。它反映漆膜表面的致密程度和抗粉化性。乳胶漆在不正常施工（如兑水过多，或墙体腻子疏松过厚）时，会造成优质漆的耐擦洗性下降。乳胶漆耐擦洗性是否愈高愈好乳胶漆耐擦洗的次数主要由配方组成决定，调整配方可以在一定范围内调整耐擦洗次数。但并非次数越多越好，一味提高耐擦洗次数，会造成成本上升，同时其他性能会受到损失。所以，需要在耐擦洗次数与其他性能、成本之间求得平衡，使乳胶漆既具有较好的耐擦洗性能，其他性能又不受损失，并有一个合理的成本。乳胶漆的耐擦洗性，乳胶漆的耐擦洗性，什么时候才能体现出来6乳胶漆的耐擦洗性能，一般在5-7天后才能表现出来，这是因为乳胶漆的完全固化需要5-7天，时间不够，漆膜的性能不能体现。触变性触变性的含义为一触即变，也就是说由于搅拌或摇动，其粘度即降低的流动性质叫触变性。乳胶漆一般呈触变性流动。当受到外界剪切力时，涂料稠度降低，流动性增加，在高剪切速率下（施工时），粘度低有利于涂料流动，便于施工，减少刷痕。在低剪切速率下（施工前或施工后），粘度高，可防止沉降或流挂，便于贮存。乳胶漆的透气性乳胶漆的成膜过程与油性漆不同，是水挥发后，靠乳液包裹颜、填料而形成的漆膜，一般的乳胶漆都有透气性。乳胶漆的气味乳胶漆的气味乳胶漆中含有一些必要的助剂，这些助剂可以提高乳胶漆性能，同时也不可避免带来一些气味。其产品的淡淡的气味对人体不会造成伤害，属无毒级，有时气味是由芳香剂造成的。乳胶漆的贮存温度大于0度乳胶漆成膜是靠水分挥发，乳胶粒子聚集而成膜。如果粒子在成膜前被破坏，则乳胶漆不能成膜或不能很好成7膜。乳胶漆中大部分是水，水在结冰后形成结晶状，针状结构会破坏乳胶粒子，使乳胶粒子聚合而絮凝、结块。另外，水从液态到固态时体积膨胀，给乳胶粒子带来压力也会使聚合物结成块。 如果储存温度低，乳胶漆开盖发现冻了，待其开冻后若能搅拌均匀还是可以使用的。乳胶漆产生粉化的原因产生粉化两种因素：没有按照说明书正确的兑水配比，往往是大大超过兑水比例，以追求涂刷面积，水过多漆膜松散，乳液不能够很好粘着颜料。冬季温度过低施工，乳胶漆长时间不实干，干燥时间超过成膜时间也会造成粉化。粉化后的漆膜性能会降低。涂刷内墙乳胶漆应注意的问题墙体干燥底材处理牢固，腻子须牢固结实底漆用封闭底漆涂刷环境；是否有其它油漆同时施工，若使用聚酯油漆，应先施工油漆，待其表干后通风7天，使其游离的TDI挥发干净，再涂刷乳胶漆，以免乳胶漆在湿的状态下被游离TDI熏黄，乳胶漆成膜是一个较慢的过程，一般来8讲它表面干燥快但实际成膜时间需约7天（25℃）。涂刷外墙乳胶漆时应注意的问题水泥墙面经过28天保养，干燥。底材处理牢固，腻子坚实。底漆用外墙底漆。面漆按施工要求不能过度稀释偷工减料。不能在下雨天施工，在施工后成膜的7天之内避免被大雨冲淋。冬季施工要在5℃以上。不能用内墙乳胶漆刷外墙。刮瓷刮瓷严格说只是一种灰浆，有时抹在内墙壁上，表面平整，似乎外观效果不错。但耐水性、耐碱性都不好，易粉化，持久性也较差。计算涂刷面积及耗漆量一般地内墙面积可用逐一测量的方法或估算的方法，底面积×（3-3.5）是屋内墙涂刷面积（包括顶），若屋顶较高，窗子面积小则系数应选得大些，再考虑涂刷的损耗。有一定的韧性；9对湿面有一定的润湿力户外紫外线照射下，易起粉，失光，变色。一般用于地坪、重防腐。聚酯（）聚酯（PU）色泽良好，漆膜硬度高，耐磨性好。抗化学物质。双组分，施工性不佳，价格贵易使乳胶漆变黄硝基（）硝基（NC）硝化纤维素为主体干燥迅速，漆膜坚硬，抗溶性佳，容易使用，易修补。耐热性，耐酒精性极差。固体份低，漆膜较薄，需多次施工潮湿环境下，漆膜易发白。PVC(临界颜料体积浓度)与涂料性能与涂料性能高PVC10颜、填料多，遮盖力好树脂少，耐久性差 表面粗糙，光散射多，光泽低。低PVC颜、填料少，遮盖力差树脂多，耐久性好表面光滑，光散射少，光泽高。涂料的涂装体系一般涂料涂装时，会有两种或两种以上不同功能的涂层，其目的是综合各涂层不同的功能达到一个比较完整性能的涂层体系。涂层体系有下述组分：底漆、中涂、面漆。底漆：一般作用是促进漆的附着力，阻止涂料渗透过毛细孔被吸收。封闭底漆，除了增加附着力作用外，还封闭底材的物质向上层渗移。面漆：是涂装中最终的涂层,具有装饰功能，和保护功能。影响涂装品质的其中几个主要因素11机器设备；操作工之技术与涂装知识；气候；材料。涂料施工的工序1.底材处理——除去松动物和表面脏物；2.批嵌腻子；3.打磨，若表面仍达不到要求则需再批嵌再打磨；4.清理干净表面；5.底漆，施涂完毕后发现墙体仍有不平，便又会局部修补，建议再局部修补处平整后再涂底漆；6.涂刷面漆。涂料的干燥成膜机理溶剂挥发、凝胶、氧化、化学反应、烘烤干燥机理——溶剂挥发，在干燥过程中仅有溶剂挥发，无其它化学反应，当接触到相应的溶剂又会溶解，绝大多数涂料的干燥过程都存在这种干燥机理如硝基漆。12干燥机理——凝胶水性乳胶漆的干燥机理：水挥发时，乳液颗粒相互接近，当接近到一定程度时，在毛细管力的作用下，成膜助剂将溶解乳液颗粒的外壳，促进其溶解及成膜。干燥过程受温度限制，温度过低时无法成膜。在干燥过程中，有一阶段呈现胶状，因此命名。干燥机理——氧化，首先通过溶剂挥发，随后通过与空气中的氧气接触从而硬化。如醇酸漆，注意施工过厚时，容易起皱。干燥机理——化学反应，通过基漆与固化剂发生反应，有一定的时间要求。通常为双组分的油漆如聚酯漆、环氧漆，干燥机理——高温烘烤，如烤漆。涂料涂膜缺陷之处理——简易法：涂料涂膜缺陷之处理——简易法：俗称三分法——简易法即首先辨别涂料或涂膜所出现的问题是来自于所采用的原料本身（油漆或材料）还是外在环境、人为因素等。材料因素：即稀释剂、固化剂等是否变质或不配套；外在因素：施工环境太脏，空气不对流，不流通等； 温度太高，太低，湿度太大，气压太低过闷，喷涂设备滤水滤油不良，气压过大，喷枪口径过大等。人为因素混合错误：涂料混合比率不对，主剂与固化剂，稀释剂未按规定添加，喷枪与喷涂物距离过近或过13远，喷涂量过多或过少，油漆混合液喷涂前未充分搅拌均匀，喷涂过程或干燥时间不砂纸采用型号不当等。涂料、涂装、涂料、涂装、涂膜的缺陷及其对策病态结皮原因对策1.装漆容器下密闭或未装满，使漆面有与空气接触的场合。2.涂装过程中，长时间放置或密封不严剩余少量的涂料，为防止结皮，不要用原桶盛放，应用可密闭的小号容器盛放。可在漆面上放一层牛皮纸或添加一层挥发较慢的溶剂（如松节油），把盖子盖紧达到密封要求。3.放置时间越长，温度越高，结皮现象越明显。涂料尽量在短时间内用完。尽量加快涂料周转，在保持期内使用，不要长时间贮存，贮存处应通风，避免高温。对已经形成的，应小心的剔除结皮，余下的下层涂料仍可继续使用，但应搅拌和过滤。141．树脂粘度小，喷涂粘度过低、稀释过度。流挂2．喷涂距离太近，喷枪进行太慢一次喷涂时喷涂过厚或喷涂雾化不好，漆雾粒子大3．通风不良，溶剂挥发速度慢，4．底材有油污、水分等溶剂溶解力不够，5．被涂物表面光洁，表面处理不好，被涂物形状复杂，6．喷涂压缩空气中含水珠、油珠刷痕1．涂装时涂料粘度过高，涂料未能充分流平或滚2．施工人员熟练程度不够，用力过大，刷、滚筒痕涂技术不佳、3．施工粘度高4．溶剂溶解力小，挥发速度过快，涂层较薄调整涂料最佳施工粘度，及环境条件，使用合适工具，正确地进行施工，可酌量添加少量高沸点溶剂选择适当的溶剂、稀释剂，调整适当的粘度调整喷涂条件、喷涂量空气压力喷涂距离移动速度彻底处理底材1．涂料的溶剂和稀释剂挥发过快，施工温度过避免在高温过高的环境下施工。 15桔皮高或过低过度通风选用合适的溶剂或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶2．喷涂施工方式不当，如喷涂距离太远，压力剂，不足、喷嘴孔径过小，喷枪运行速率过快3．被涂物的温度高，4．被涂物不光滑，影响涂料的流平或涂料的吸收减少喷漆室内的风速延长湿膜的流动时间，使其有足够时间流平底材要经过严格的处理。对吸收性强的底材先刷一道底漆，使其平整在发现涂料结皮后，应把结皮处理干净以防带入漆中注意涂料的净化及施工场所环境的洁净度起粒1．小块漆皮被分散混合在漆中，2．施工环境空气污浊或被涂物的表面积聚着粉尘缩孔1．湿膜表面张力不同，2．被涂物面处理不当，含水分等表面张力大的物质3．溶剂溶解能力不够，4．压缩空气不洁净采用低表面张力的溶剂，注意底材的表面处理，如涂装前先用溶剂或专用抹布将底材擦拭干净泛1．主要出现在挥发性涂料中，由于正在干燥的16调整好涂料用溶剂，适量增加高沸点溶剂，减少挥发快白涂膜邻近的空气冷冻到霜点，致使水分凝结在的溶剂用量，涂膜上面的缘故。2．其他涂料，溶剂含水也会引起泛白1.被涂物表面粗糙度大，2..施工环境湿度高，3..设备含有表面活性剂，控制空气中相对湿度在65%以下，尤其在下雨天，湿度大的情况下，不宜施工。若进行调漆，宜选用同一厂家同型号色漆进行调配涂料施工前，充分搅拌均匀夏季，选用挥发性慢的溶剂，防止挥发过快，冬季，采用挥发性较快的溶剂，选用厂家指定的稀料，加量不超过5%一次涂装不宜过厚，涂装工具在使用前清洗干净， 避免在高温高湿的环境下涂装，若出现浮色发花，一般不影响涂层的防腐保护作用，作为底漆可继续涂装。作为面漆，需用细纱纸打磨，除去灰尘后，在补涂适当的涂料17浮色发花4..涂膜厚度大，5.底漆咬起，底漆干燥不良，面漆干燥不好，6.施工中含杂质，材质温度低,7..溶剂过多或选用不当挥发速率不平衡1.涂料中颜料含量过低或颜料遮盖力太差，或使露底用透明性颜料2.涂料搅拌混合不均匀，沉淀未搅起3.涂料黏度过稀，或过量加入稀释剂4.底材处理未达到要求，5.涂装时漆膜过薄，喷涂过薄，6.喷涂移动速率不匀，来回喷路的间隔较大而使漆液不能均匀分布，出现露底气泡1．生产时搅拌或喷涂时所引起针孔2．含水分或高湿度下作业微泡3．木材等处理不好，补涂，填充不完整涂料或喷涂时引起的气泡4．施涂黏度过高或一次厚涂5．涂膜干燥固化时温度过高或急剧加热温度过高或急剧加热18涂料应充分搅拌均匀，适当控制涂料粘度，不要加稀释剂，加入量不超过涂料总量的5%仔细涂布，注意防止漏涂，喷涂时喷枪移动均匀，注意搭界的宽度应保持一致除水，避免在雨天或湿度高时作业木材等多孔性底材需先整修材面、施涂底漆、填充完全粘度适中，多次喷涂注意干燥、固化条件回粘在干燥成膜后，短时间内又出现漆膜手感不爽，彻底处理底材指触有发粘的现象称“回粘”1．施工时底材处理不净，沾有油污，2．底漆未干透就涂面漆也易产生待底漆彻底干燥后在涂面漆漆膜1.涂料未搅拌均匀，光泽2.溶剂选用不当，其中含水分、杂物等不良3.底材表面粗糙4.烘干过度或烘干室溶剂气体排出不畅，5.喷涂时压缩空气中含水分注意底面漆与底材的配套注意稀释剂的质量严格遵守施工工艺 191.漆膜厚度过厚，粉化2.材质有微孔吸收树脂，材质表面含有碱性物质失光1..溶剂沸点过低，漆液粘度过低，2..施工中喷枪间距过大，3.施工方法不当，环境温度高，在户外使用的物件，需选用耐候性能优良的涂料品种。漆膜具有一定的涂装间隔，在涂装完毕后，涂膜有足够的保养时间，一般为2个星期以上，在此期间，避免受到雨、雾、霜、露的侵蚀，防止其他腐蚀介质的浸入。）漆液的粘度要适中，涂膜要达到防腐所需的干膜厚度。（一般在室内涂装二道面漆，在室外需用三道外防腐面漆。）对出现失光而未粉化的涂层，在轻微表面打磨除尘屑后，重新涂装面漆1、涂装前表面处理不佳，被涂物底材上有蜡、起皮油污、水、锈蚀、等残存物质剥落2、被涂物底材过于光滑，干燥过透，光泽过高未打磨3、烘烤时，烘箱温度过高或时间过长。涂装前要进行严格的表面预处理，去除底材上的污物，底漆过于光滑时，要打毛处理，或涂装“过渡层”。涂装要有一定的时间间隔，按照最佳涂装间隔执行。同时保持一定的粗糙度。增强底面漆的配套性，在施工工艺中采用“过滤层”施工法4、漆膜在高湿、化学大气、严酷腐蚀介质浸泡或“湿碰湿”工艺。20等条件下长期使用，涂膜易产生剥落。选择附着力强的涂料，特别是严酷腐蚀环境中使用的底漆，附着力都应达到1级，一般以环氧、聚氨酯类涂料作为底漆。不应加入过多的稀释剂。严格遵守工艺规定的干燥条件，防止过度烘干。如漆膜整张脱皮，应铲去该漆膜，重新涂漆。1、发白2、3、底材为深色基材，漆膜太厚底材未干透低温和潮湿的环境中施工，低于露点温（1）相对湿度应低于80%，环境温度应高于露点温度3℃以上，方可施工。（2）严格防止涂料生产中水分的混入，同时采用高沸点 稀释剂，（3）喷涂设备中的凝聚水分，必须彻底清除干净，检查油水分离器的可靠性。（4）被涂底材表面要干燥，木材表面要烘干处理或者涂装封闭底漆。。（5）合理选择溶剂和稀释剂。度，4、喷涂施工中，净化装置的油水分离器失效，水分5、6、.涂料生产过程中的溶剂和颜填料含水，.施工过程中稀释剂含水。稀释剂沸点低、挥发快，7、混合溶剂和稀释剂的配合比例不当，当21部分溶剂迅速挥发后，剩余的溶剂对树脂的溶解能力不足不起花纹1.涂料太稀、出现流挂现象或流平不佳，2.喷涂时气压过大，喷嘴口径较小，3.花纹就小或不现花纹4.喷完第一层后，静置时间过长5.，喷第二道时花纹过小或不出花纹将黏度调整至适当的范围喷第一层时可薄一些，隔20-30min喷第二道稍厚些汽液黏度以30s为宜，采用专用稀释剂喷涂第二道时，压力以0.25-0.3Mpa为宜，口径以2.5mm为宜涨听涂料在高温情况下贮存（特别是在盛夏酷暑）1）避免在高温情况下的贮存。发现‘胖听’现象，应将漆桶，桶内温度过高，溶剂逐渐变成气态，使密封桶移到远离涂料存放点的阴凉通风处，可用凉水冷却，避免火缓慢膨胀。（2）含有铝粉、锌粉的聚氨酯类涂源。开罐时需小心，可先用利器捅一小孔，缓缓将气体放掉。料，铝粉与涂料中的游离酸反应产生了氢气，如出现大量白色烟雾，应带防毒面具。开罐后，将涂料搅拌使涂料桶变形。（3）涂料中有游离酸及水存在，均匀，无肝化、胶化现象的一般可继续使用。22贮存时间过久，发生化学反应产生气体。聚酯漆施工缺陷及对策缺陷原因对策1、清洁施工现场及待干环境；2、使用前用120目砂布过滤；3、不用、不混用放置太久的涂料；4、换用喷枪，修正喷涂技术；5、换用较慢干的稀释剂；6、清洁并处理好下层适当增加配漆粘度；一次性涂布不宜太厚太多； 调整空气压力，改进喷涂技术；适量添加防白水及使用适当的稀释剂1、231、施工及待干环境不洁，落尘严重；粗糙2、涂料施工前未有效过滤，混入杂质；3、使用了接近胶化的涂料4、喷枪口径太小，空气压力太大，喷距太远；5、现场温度太高，稀释剂挥发太快；6、下层粗糙不洁流挂调漆太稀；一次性涂布太厚喷枪空气压力太大加入慢干水，防白水太多，造成过度慢干干燥1、固化剂加量不足；固化剂按要求添加；不良2、3、4、5、1、一次性涂布太厚；底层未干透而多次重涂；现场环境温度太低；误用固化剂和稀释剂基材油性太大；底层用劣质腻子或涂料2、3、4、5、1、2、一次性涂布不宜过厚；底层干透后再重涂；施工及干燥现场适当升高温度；采用配套固化剂和稀释剂先涂头道封闭底漆1-2道选用适宜腻子或涂料下层涂料干后需有效砂磨再上涂固化剂按要求添加选用配套涂料注意搅匀干燥、清洁基层剥落2、3、上涂4、5、6、7、下层涂料干燥后未有效研磨就3、4、固化剂添加过量各层涂料不配套调漆及使用时未搅拌均匀基层潮湿或受污染下层太粗糙；调漆太稀空气中湿度太高245、6、7、失光1、2、3、1、2、3、按工艺要求打好底；按要求比例调漆；必要时加入一定量的防白水； 4、1、起泡2、针孔3、压缩空气中含油、水一次性厚涂现场温度高，涂料干燥过快不适当的施工方法4、1、2、3、4、5、6、7、8、1、2、3、4、5、1、25清洁压缩空气一道涂布不宜太后添加慢干水或换用适当的稀释剂采用要求的施工方法下层漆干燥后，或增加重涂间隔清理干燥基层，涂料中加防白水固化剂按要求比例配加加稀释剂适当调稀静置10分钟后再用底层砂磨应均匀、充分清洁底层清洁压缩空气找污染源，排除污染传播采用上下层配套的涂料加稀释剂适当调稀4、下层漆干燥不良，重涂间隔太短4、5、6、7、1、缩孔2、3、4、5、橘1、基层湿度太重及空气高湿固化剂过量配加调漆太稠泡沫混入底层砂磨不良底层受蜡、油等污染压缩空气中含水、油太多环境受污染各层涂料不配套调漆太稀皮2、3、4、够油8、稀释剂不适当压缩空气中水、油分含量太高2、3、选用配套的高级稀释剂空压机及过滤器加强排放换用喷枪，改进喷涂技术喷枪不适当或枪距太远，喷涂不4、底材为深色基材，漆膜太厚底材未干透（1）相对湿度应低于80%，环境温度应高于露点温度3℃以上，方可施工。（2）严格防止涂料生产中水分的混入，同时采用高沸点稀释剂，（3）喷涂设备中的凝聚水分，必须彻底清除干净，检查油水分离器的可靠性。（4）被涂底材表面要干燥，木材表面要烘干处理或者涂装封闭底漆。。（5）合理选择溶剂和稀释剂。发白9、10、低温和潮湿的环境中施工，低于露点温度，11、 喷涂施工中，净化装置的油水分离器失效，水分12、.涂料生产过程中的溶剂和颜填料含水，13、.施工过程中稀释剂含水。稀释剂沸点低、挥发快，14、混合溶剂和稀释剂的配合比例不当，当部分溶剂迅速挥发后，剩余的溶剂对树脂的溶解能力不足26乳胶漆施工缺陷及对策缺陷流挂1、2、3、温度过低4、原因1、上施涂厚度一般控制在（20-25）um对策调漆太稀涂布太厚施工粘度一般控制在25S（T-4）以施工环境的湿度大或2、为宜（指干膜喷涂距离过近或涂料3、于85%4、施工温度应在5℃以上，湿度应小施工前未搅拌均匀施工前应将涂料搅拌均匀施工前应充分搅拌均匀；施工时，发花1、施工前未充分搅拌均匀2、施工中涂刷不均匀，厚薄不均匀1、不要任意兑水稀释施工时应力求均匀基层含水率＜10%，PH＜10。外墙3、基层表面粗糙度不同，对所施涂料2、吸收不均匀，基层碱性过大4、批次间存在色差3、乳胶涂料最好施涂封闭底漆274、起皮剥落1、基层疏松，有浮尘、1、尽量使用同一批涂料基层应处理好，将疏松层铲掉，将油污等不洁物，涂膜与基层粘附不好2、所用腻子粘结强度浮尘、油污清理干净2、根据内、外墙的不同要求，选择粘结强度好的腻子，腻子层不可过厚（以找平墙体为准），一定要等腻子干燥后再施涂涂料过于光滑的基材应用界面剂处理，低，腻子层未干燥即施涂涂料3、成附着力不好粉化基材过于平滑，易造3、 以增强涂料的附着力，减少脱落.墙体表面未处理涂刷时温度低，成膜将粉化物清洗干净，用封闭底漆打底，随后涂两道不好，或涂刷时掺水过多涂料即可变色1.底材中温度过高，水溶性盐结晶将出现问题的表面清洗干净，待底材干透后，然后在墙的表面造成2..底材中含强碱性物质再涂一层封闭底漆打底应先涂装聚酯漆，然后通风，待气味散尽，再涂装3．因聚酯漆中游离TDI宜引起乳乳胶漆胶漆漆膜变黄，28遮盖力不好1、底材刮涂腻子不匀2、涂料搅拌不均匀，3、黏度过低，或加入过量水处理好底材，腻子涂刮均匀；应充分搅拌均匀，适当控制涂料黏度，仔细涂布，防止漏涂，喷枪移4、涂装时漆膜过薄，有漏涂现象或动均匀，搭界宽度一致喷涂时过薄喷枪移动速度不匀291