隐患排查治理体系附录A现场管理类隐患排查清单.xls

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一、现场管理类隐患排查风险点排查内容与排查标准作业步骤（检查项目）风险点编号类型名称责任单位管控措施等级序号名称工程技术管理措施岩石节理发育，顶1采矿车间1板不稳固培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3采矿车间2采场顶帮有浮石培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3采矿车间3无照明或照明不足培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施通风不良、有害气3采矿车间4体超标培训教育个体防护应急处置工程技术1作业活动凿岩管理措施3采矿车间5台车带故障运行培训教育个体防护应急处置工程技术4采矿车间6操作工违章作业 管理措施4采矿车间6操作工违章作业培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3采矿车间7排险方法不当培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施无批准进入旧巷道4采矿车间8、老空区培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3采矿车间1采场顶帮有浮石培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3采矿车间2无照明或照明不足培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3采矿车间3库房周围有易燃物培训教育个体防护应急处置2作业活动爆破 工程技术2作业活动爆破爆破器材不按规定运管理措施2采矿车间4输、存储、使用、退库培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施放炮无警戒、残、盲2采矿车间5炮处理不当培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3采矿车间1采场顶帮有浮石培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3采矿车间2无照明或照明不足培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施通风不良、有害气体3采矿车间3超标培训教育个体防护应急处置工程技术3作业活动铲运周边有人、路面不平4采矿车间4有块石 管理措施3作业活动铲运周边有人、路面不平4采矿车间4有块石培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3采矿车间5铲运机带故障运行培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施铲运机超速行驶、违4采矿车间6章载人培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4采矿车间7长锚索切割不及时培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施漏斗处顶板以及边帮3采矿车间1有浮石培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3采矿车间2无照明或照明不足培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4采矿车间3放矿机线缆老化培训教育个体防护4作业活动漏斗放矿应急处置工程技术3采矿车间4放矿时违章操作 4作业活动漏斗放矿管理措施3采矿车间4放矿时违章操作培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施处理漏斗堵塞方法不4采矿车间5当培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3采矿车间1运输巷道顶帮有浮石培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3采矿车间2无照明或照明不足培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3采矿车间3电机车带故障运行培训教育电机车运个体防护5作业活动矿应急处置工程技术管理措施集电弓绝缘线磨损严4采矿车间4重培训教育个体防护应急处置工程技术电机车运矿时违章操3采矿车间5作 管理措施电机车运矿时违章操3采矿车间5作培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3采矿车间1卸载站顶帮有浮石培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施通风不良、有害气体3采矿车间2超标培训教育个体防护碎石机破6作业活动应急处置碎工程技术管理措施3采矿车间3碎石机带故障运行培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施碎石机启动前周围有4采矿车间4人培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3采矿车间1采场顶帮有浮石培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施通风不良、有害气体3采矿车间2超标培训教育个体防护应急处置7作业活动卡车运矿 7作业活动卡车运矿工程技术管理措施3采矿车间3卡车带故障运行培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3采矿车间4卡车超载、超速运矿培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3采矿车间1作业区域顶帮有浮石培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3采矿车间2无照明或照明不足培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施搬运、切割圆木配合8作业活动圆木支护3采矿车间3不好、方法不当培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施2采矿车间4木支护时选点不准确培训教育个体防护应急处置工程技术4采矿车间5木支护不稳 管理措施4采矿车间5木支护不稳培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3采矿车间1采场顶帮有浮石培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3采矿车间2无照明或照明不足培训教育个体防护9作业活动锚索支护应急处置工程技术管理措施3采矿车间3中深孔带故障运行培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4采矿车间4注浆梯子架设不稳固培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3采矿车间1作业区域顶帮有浮石培训教育个体防护应急处置工程技术10作业活动锚杆支护管理措施通风不良、有害气体3采矿车间2超标培训教育 10作业活动锚杆支护通风不良、有害气体3采矿车间2超标个体防护应急处置工程技术管理措施锚杆开孔选位不合4采矿车间3理，人员站位不当培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4采矿车间1焊接过程中弧光伤害培训教育个体防护应急处置11作业活动电焊作业工程技术管理措施动火点周围有易燃4采矿车间2物，发生火灾培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3采矿车间1焊割设备设施漏气培训教育个体防护气焊气割应急处置12作业活动作业工程技术运输、使用和存放方管理措施3采矿车间2法不准确培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施吊装设备过程中砸伤3采矿车间1人员培训教育个体防护应急处置工程技术设备放置不平，维修管理措施4采矿车间2不稳固13作业活动设备维修 设备放置不平，维修4采矿车间2不稳固培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施13作业活动设备维修4采矿车间3高空作业无安全措施培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4采矿车间4设备运转维修培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4采矿车间5拆卸液压设备、管路培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施检修竖井罐道浮石落4提升车间1培训教育入个体防护应急处置工程技术管理措施3提升车间2抛掷工具、物品培训教育个体防护应急处置清洗液压元件、加油工程技术不履行三级过滤；闸测试时，油路高压球管理措施4提升车间3阀关闭不严；拆装制培训教育动器及高压管路，放个体防护气时没用抹布将接头包好。注油时，锂基应急处置脂掉落到制动盘工程技术管理措施井筒作业，防护措施4提升车间4培训教育不周个体防护应急处置工程技术井筒作业时，在井口管理措施4提升车间5及各中段没有悬挂警示牌14作业活动提升维修 井筒作业时，在井口4提升车间5及各中段没有悬挂警培训教育示牌个体防护14作业活动提升维修应急处置工程技术井筒作业人员和卷扬管理措施4提升车间6机工对讲机联系不清培训教育楚，提升机动车个体防护应急处置工程技术管理措施在井筒、井架天轮平3提升车间7培训教育台双重作业个体防护应急处置工程技术使用电气焊时，焊渣管理措施4提升车间8和割件掉入井筒或地培训教育面个体防护应急处置工程技术管理措施电缆吊挂过程中,电缆4提升车间9培训教育漏电个体防护应急处置工程技术管理措施不带照明、劳保护品3提升车间10培训教育佩戴不全个体防护应急处置工程技术管理措施磁铁吸出导爆管后与4提升车间1培训教育再吸出铁板碰撞爆炸个体防护应急处置工程技术管理措施皮带道边常有突出的15作业活动矿石装载4提升车间2培训教育锚杆个体防护应急处置工程技术管理措施4提升车间1皮带运行中跨越皮带培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4提升车间1皮带道杂物存放不当培训教育个体防护16作业活动矿石破碎 4提升车间1皮带道杂物存放不当应急处置工程技术管理措施16作业活动矿石破碎4提升车间2漏斗经常堵塞培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4提升车间3设备运行擦拭设备培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4采矿车间1行走路线照明不足培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施行走路线有积水、淤4采矿车间2培训教育泥个体防护应急处置工程技术管理措施4采矿车间3行走路线有障碍物培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施17作业活动巷道行走4采矿车间4巷道CO浓度超标培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4采矿车间5巷道浮石排除不彻底培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4采矿车间6设备未按规定行驶培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施有架线的巷道肩扛金4采矿车间7培训教育属物个体防护应急处置工程技术停电时、未将设备可4机动组1靠地脱离电源18作业活动配送电 管理措施停电时、未将设备可4机动组1培训教育靠地脱离电源个体防护应急处置工程技术管理措施巡查、抄表时未与带4机动组2培训教育电设备保持带电间隔个体防护应急处置工程技术管理措施4机动组3操作停送电时倒送电培训教育个体防护应急处置工程技术停电时未挂“禁止合管理措施4机动组4闸，有人工作”标志培训教育牌个体防护应急处置工程技术管理措施停电时、带负荷拉合4机动组5培训教育闸个体防护应急处置工程技术管理措施停送电时、拉合闸的4机动组6顺序错误培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施低压停电未与值班人4机动组7培训教育员办理停电手续个体防护应急处置18作业活动配送电工程技术管理措施高压停电工作票未办4机动组8培训教育理个体防护应急处置工程技术管理措施停送电时面对开关操4机动组9培训教育作个体防护应急处置工程技术4机动组10单相停电火、零接反 管理措施4机动组10单相停电火、零接反培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施巡查配电装置、接地4机动组11培训教育装置不合格个体防护应急处置工程技术管理措施巡查配电设备、雷雨4机动组12培训教育时不穿绝缘靴个体防护应急处置工程技术管理措施巡查人员进入高压区4机动组13培训教育不穿绝缘靴个体防护应急处置工程技术管理措施验电器验电、送电时3机动组14、误送电培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施空压机四周无足够空4采矿车间1培训教育间个体防护应急处置工程技术管理措施冷却水供应不足，供4采矿车间2培训教育气温度高产生毒气个体防护应急处置工程技术管理措施空压机保护门和顶盖4采矿车间3培训教育未关好个体防护应急处置工程技术管理措施空压机供19作业活动4采矿车间4过滤器上无金属网罩培训教育风个体防护应急处置工程技术储气罐、气包排气阀4采矿车间5门失灵 空压机供19作业活动风管理措施储气罐、气包排气阀4采矿车间5培训教育门失灵个体防护应急处置工程技术管理措施安全阀、仪表配备不4采矿车间6培训教育齐失灵个体防护应急处置工程技术管理措施4采矿车间7废冷却油未及时回收培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4充填车间1天井内架设管路培训教育个体防护应急处置工程技术钢管捆绑不牢，工具管理措施未放工具包内，上下4充填车间220作业活动架设管路人员联系不到位，个人劳保佩戴不齐培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4充填车间3天井浮石排除不彻底培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施21作业活动管路巡查4充填车间1巡查管路周围有浮石培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4充填车间1管路周围有浮石培训教育个体防护应急处置工程技术充填巷内一氧化碳浓4充填车间2度高，通风不畅22作业活动拆卸管路 管理措施充填巷内一氧化碳浓4充填车间2度高，通风不畅培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施采场撤管，采场表层22作业活动拆卸管路4充填车间3湿滑，培训教育个体防护应急处置工程技术机械拖管时，管路脱管理措施4充填车间4落；塑料管路拖动培训教育时，有反弹现象个体防护应急处置工程技术管理措施雨雪大风天查看砂4充填车间5位，高空作业。培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4充填车间1工作区域有积水淤泥培训教育个体防护应急处置工程技术采场排险时站位、退管理措施4充填车间2路错误，排险工具不足、不称手。培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4充填车间3采场锚索剪除不彻底培训教育个体防护23充填充填应急处置工程技术管理措施充填采场、充填巷照4充填车间4明不足培训教育个体防护应急处置工程技术4充填车间5通讯不畅通 管理措施4充填车间5通讯不畅通培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4充填车间6充填管路抖动培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施未佩戴防护镜、工位4充填车间1不当培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4充填车间2焊接作业烟尘大培训教育个体防护应急处置工程技术电焊机移动时，场地管理措施4充填车间3潮湿，焊钳有损坏，绝缘不良，未接地培训教育个体防护应急处置工程技术24作业活动充填检修管理措施4充填车间4气割作业不规范培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施气割时焊嘴堵塞、过4充填车间5热、回火培训教育个体防护应急处置 工程技术管理措施焊割场所附近有易燃4充填车间6易爆物品未清理培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3选矿车间1皮带运转时违章作业培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施停车、检修时违章作4选矿车间2业25作业活动给矿培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施皮带坡度过大冬季易4选矿车间3结冰培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施人工违规携带铁件经4选矿车间4过电磁铁培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施振动筛未停稳就清理4选矿车间1振动筛筛面培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施26作业活动筛分4选矿车间2湿手操作电气设备培训教育 26作业活动筛分4选矿车间2湿手操作电气设备个体防护应急处置工程技术管理措施检查、更换筛面未系4选矿车间3安全带培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施破碎机运行时违章作4选矿车间1业培训教育个体防护应急处置27作业活动圆锥破碎工程技术管理措施圆磨盘车没人统一指4选矿车间2挥培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4选矿车间3打雷天未及时停车培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4选矿车间1三角带磨断伤人培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施28作业活动分级4选矿车间2带电设备接地不良培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施地面湿滑上下楼梯滑4选矿车间3到培训教育个体防护 地面湿滑上下楼梯滑4选矿车间3到应急处置工程技术管理措施4选矿车间1三角带磨损严重培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4选矿车间2带电设备接地不良培训教育个体防护应急处置29作业活动浮选工程技术管理措施联轴器防护罩不合要4选矿车间3求或损坏缺失培训教育个体防护应急处置工程技术检修时浮选平台下放管理措施4选矿车间4满矿，开事故泵时不培训教育小心落入个体防护应急处置工程技术管理措施4选矿车间1带电设备接地不良培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施爬梯子时注意力不集4选矿车间230作业活动浓缩中培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4选矿车间3浓缩机无护栏培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4选矿车间1带电设备接地不良培训教育个体防护应急处置工程技术酸洗陶瓷滤板管路破4选矿车间2损、接头松脱31作业活动脱水 管理措施酸洗陶瓷滤板管路破4选矿车间2损、接头松脱培训教育个体防护应急处置31作业活动脱水工程技术管理措施设备运行期间更换陶4选矿车间3瓷过滤机滤板培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施未佩戴专用劳保接触4选矿车间4酸类培训教育个体防护应急处置工程技术尾矿不按规定排放，管理措施4选矿车间1设计以外的尾矿、废料或废水进入库中培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施管路架设注意力不集4选矿车间2中培训教育个体防护32作业活动尾矿输送应急处置工程技术管路固定不牢，作业管理措施4选矿车间3时未系安全带或安全培训教育带使用不当个体防护应急处置工程技术管理措施尾矿工不检查放矿情4选矿车间4况或脱岗培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4选矿车间1库区未设置警示标志培训教育个体防护应急处置工程技术坝体位移超警戒线；坝面出现局部隆起、塌陷、流土、管涌、渗流量增大、渗水变浑，坝体堆积固结度降低，对坝体稳定不4选矿车间2利；坝体防渗、排渗及反滤层遭到破坏或损坏、失效或能力降低；坝基渗流量大、坝基透水性强，坝基浸水抗剪强度降低；33作业活动尾矿堆积 坝体位移超警戒线；坝面出现局部隆起、管理措施塌陷、流土、管涌、渗流量增大、渗水变培训教育浑，坝体堆积固结度个体防护降低，对坝体稳定不4选矿车间2利；坝体防渗、排渗及反滤层遭到破坏或损坏、失效或能力降低；坝基渗流量大、应急处置坝基透水性强，坝基浸水抗剪强度降低；工程技术大气降水量短时间内骤增，库周山体发生管理措施1选矿车间3大面积滑坡、塌方，导致库水位猛涨出现漫坝、溃坝事故；培训教育个体防护应急处置工程技术坝面缺少或不进行维管理措施护，坝面无排水沟，4选矿车间4坝肩无截洪沟，大气培训教育降水冲刷坝面；个体防护应急处置每期筑坝充填作业之工程技术前，岸坡上的草皮、管理措施树根、废管件等危及坝体安全的杂物不清培训教育4选矿车间5除，遇有泉眼、水井个体防护、洞穴不进行岸坡处理，易出现坝肩处的渗流出逸、流砂等现应急处置象；33作业活动尾矿堆积工程技术管理措施4选矿车间6尾矿坝超期服役；培训教育个体防护应急处置工程技术尾矿坝裂缝、沉降、管理措施4选矿车间7滑坡、开裂等异常情培训教育况个体防护应急处置工程技术尾矿库浸润线过高，4选矿车间8坝坡溢出；库水位控制不当或过高。 尾矿库浸润线过高，管理措施4选矿车间8坝坡溢出；库水位控制不当或过高。培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施最小安全超高及干滩4选矿车间9长度不符合规范培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施库区存在非法采矿、4选矿车间10采石作业活动培训教育个体防护应急处置工程技术晚间巡查照明不足或管理措施4选矿车间11单人巡查摔伤或掉入培训教育坝内个体防护应急处置工程技术坝体排渗设施是否完管理措施4选矿车间12好、排渗效果是否良培训教育好个体防护应急处置工程技术排水构筑物有变形、管理措施4选矿车间1位移、损毁、淤堵等培训教育现象个体防护应急处置工程技术管理措施4选矿车间2裂缝或排水不畅培训教育34作业活动尾矿排洪个体防护应急处置工程技术泄水塔升安全防护措管理措施4选矿车间3施不完善，拱板固定培训教育不牢个体防护应急处置工程技术当回水与尾矿库安全管理措施35作业活动尾矿回水1选矿车间1滩长和安全超高有矛盾时 当回水与尾矿库安全35作业活动尾矿回水1选矿车间1滩长和安全超高有矛培训教育盾时个体防护应急处置工程技术管理措施3检测中心1酸库内通风不良培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施酸泄露未中和处理或4检测中心2处理不达标排放培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施盐酸、硝酸被盗、丢3检测中心3失培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施酸库未加防护装置或3检测中心4露天存放培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4检测中心5盐酸、硝酸混放培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3检测中心6酸库地面湿滑培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施酸转移时酸液溢出、3检测中心7迸溅培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3检测中心8酸液溅到身上或手上培训教育危化品管36作业活动理 3检测中心8酸液溅到身上或手上个体防护应急处置工程技术管理措施用电线路老化，电器3检测中心9过载培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施破碎设备、设施使用3检测中心10维护不当培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3检测中心11破碎设备防护罩缺失培训教育个体防护应急处置工程技术危化品管36作业活动理管理措施电源开关、接地装置4检测中心12损坏培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4检测中心13设备维修未挂牌培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施培训教育4检测中心14防护不当个体防护应急处置工程技术管理措施4检测中心15设备运转清理卫生培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施废渣、废液、废水未4检测中心16培训教育按要求排放个体防护 废渣、废液、废水未4检测中心16按要求排放应急处置工程技术管理措施操作不当引起化危品3检测中心17培训教育暴沸、喷溅个体防护应急处置工程技术管理措施4检测中心18防护不当，吸入酸气培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施防护不当接触电炉丝4检测中心19培训教育等裸露带电部位个体防护应急处置工程技术管理措施防护不当接触高温炉4检测中心20培训教育等高温设备个体防护应急处置工程技术管理措施4检测中心21湿手接触电器开关培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施操作不当引起玻璃器4检测中心22培训教育皿爆裂、破碎个体防护应急处置工程技术管理措施防护不当，样品溅到4检测中心23培训教育手上或身上个体防护应急处置工程技术管理措施防护不当接触电炉丝4检测中心24培训教育等裸露带电部位个体防护应急处置工程技术管理措施炉设施损坏，炉渣未4机电车间1及时清理。培训教育个体防护应急处置37作业活动锻打 工程技术管理措施4机电车间2工作环境温度高培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4机电车间3设备各部位附件缺陷培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4机电车间4设备、工具带病作业培训教育个体防护应急处置工程技术设备电源线老化,过管理措施4机电车间5载，设备外壳接地不良培训教育个体防护应急处置工程技术热处理蓄水设施损坏管理措施4机电车间6、油淬火的设施放置培训教育不稳个体防护应急处置工程技术易燃易爆物品未清管理措施4机电车间7理，易燃物品未按规培训教育定存放放个体防护37作业活动锻打应急处置工程技术管理措施4机电车间8工具使用不当培训教育个体防护应急处置工程技术工作前未检查设备、管理措施4机电车间9电气线路、仪表、管培训教育道等个体防护应急处置 工程技术管理措施4机电车间10锻打铸铁件、空心件培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施锤击开动拿、放、清4机电车间11培训教育理物料等个体防护应急处置工程技术管理措施锻件夹放、搁置不合4机电车间12理培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施工作中用手擦试、清4机电车间13理，设备异常培训教育个体防护应急处置工程技术从炉中取热件防护不周、失手坠落，淬火管理措施时，脸正对着水槽或4机电车间14有孔的工件，高温淬火件直接放在水泥地培训教育上个体防护应急处置工程技术管理措施卷板机各部螺丝有松4机电车间1动或丢失培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施设备各用电部位有缺4机电车间2陷培训教育个体防护应急处置工程技术物料及焊缝不符合标4机电车间3准38作业活动维修 管理措施物料及焊缝不符合标4机电车间3准培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4机电车间4使用工具有缺陷培训教育个体防护应急处置工程技术手持工具在作业时间管理措施4机电车间5过长机具温升超过60培训教育℃时未停机个体防护应急处置工程技术管理措施氧气乙炔放置距离不4机电车间6对培训教育个体防护应急处置工程技术38作业活动维修管理措施安装维修设备及部件4机电车间7时用手试摸危险部位培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施卷板作业时站位不正4机电车间8确培训教育个体防护应急处置工程技术卷板操作时用手、脚管理措施4机电车间9放在滚轴和传动部件及工件上 卷板操作时用手、脚4机电车间9放在滚轴和传动部件及工件上培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施在水泥地面上焊割未4机电车间10垫垫板培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4机电车间11高空作业防护不当培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4机电车间12加工件放置不牢培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施搬运吊装物料时捆绑4机电车间13不牢培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4机电车间1设备各部位缺陷培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施调压阀随意调动，压4机电车间2力表损坏培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施电源开关损坏，电机4机电车间3接地不良培训教育个体防护39作业活动油管加工 电源开关损坏，电机4机电车间3接地不良应急处置工程技术管理措施设备防护缺陷，各部4机电车间4位有松动培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施39作业活动油管加工切割片有缺陷，切割4机电车间5时站位不对培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施切割现场有易燃易爆4机电车间6及有毒物品培训教育个体防护应急处置工程技术调换模具未停机，未管理措施4机电车间7拧紧定位螺丝，工作中调节压力培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施培训教育切割油管劳保佩戴不4机电车间8齐个体防护应急处置工程技术管理措施作业现场有易燃、易4机电车间9爆和有毒物品培训教育个体防护应急处置工程技术高处作业时工具未装管理措施4机电车间1在工具袋，扔抛工具，上下垂直作业无轨设备40作业活动维修 高处作业时工具未装4机电车间1在工具袋，扔抛工培训教育具，上下垂直作业个体防护应急处置工程技术管理措施清洗机接头有松动，4机电车间2水口管路堵塞培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4机电车间3设备带电部位缺陷培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4机电车间4砂轮片不合格培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施工具有缺陷，放置不4机电车间5合理培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施易燃物品未按规定存4机电车间6放培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施使用喷灯气压超过额4机电车间7定压力培训教育个体防护应急处置工程技术所维修无轨设备放置管理措施不牢固，设备未熄4机电车间8火，将手伸进齿轮箱无轨设备或用手指校正对孔40作业活动维修 所维修无轨设备放置不牢固，设备未熄4机电车间8火，将手伸进齿轮箱无轨设备或用手指校正对孔40作业活动培训教育维修个体防护应急处置工程技术管理措施手动切割设备无防4机电车间9护，质量不合格培训教育个体防护应急处置工程技术两表损坏或两瓶近距管理措施4机电车间10离摆放，与火源距离不够培训教育个体防护应急处置工程技术喷灯、清洗设备时喷管理措施枪指向人，冲刷有害4机电车间11物质，单手握高压清洗枪培训教育个体防护应急处置工程技术用手试摸滑动面、转管理措施4机电车间12动部分和伸入活动的螺丝孔内。培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施手持工具在作业时间4机电车间13过长，转动时撒手培训教育个体防护应急处置工程技术在水泥地面上焊割，管理措施焊接注视弧光，电焊4机电车间14机漏电电压接地或操培训教育作不当个体防护应急处置工程技术设备各部位有松动现4机电车间15象 管理措施设备各部位有松动现4机电车间15象培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4机电车间1设备带电部位缺陷培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施小刀架和床面上放置4机电车间2量具、工件等物品培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4机电车间3设备各部位带病作业培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4机电车间4工作物装夹不牢固培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施加工件超出刨台外无4机电车间5培训教育警示个体防护应急处置工程技术管理措施4机电车间6行车超负荷运行培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施钢丝绳断丝、报废使4机电车间7用，型号使用不当41作业活动机件加工 钢丝绳断丝、报废使4机电车间7用，型号使用不当41作业活动机件加工培训教育个体防护应急处置工程技术锯截较长工作物无支管理措施4机电车间8架或锯截的工作物不培训教育牢固个体防护应急处置工程技术管理措施4机电车间9用手直接清除铁屑培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施切削过程中过近观察4机电车间10切削面培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施砂轮机带病作业及削4机电车间11磨时站位不对培训教育个体防护应急处置工程技术使用钻床时手拿着工管理措施4机电车间12作物操作，不使用时未将悬臂固定培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3机电车间13作业中接触旋转部位培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施工作中所用工具及设4机电车间1备设施有缺陷42作业活动电修作业 工作中所用工具及设4机电车间1备设施有缺陷培训教育个体防护应急处置工程技术工作中所使用插头、管理措施4机电车间2开关、电线等绝缘不良培训教育个体防护应急处置工程技术停电维修时不挂警管理措施4机电车间3示，供电线路老化、破损培训教育42作业活动电修作业个体防护应急处置工程技术水泥地上使用梯子无管理措施防滑措施，登高工作4机电车间4中抛掷工具及物品，两人同时凳杆作业培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施用电烙铁焊接未观察4机电车间5周边环境培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施工作场所混乱，有易4机电车间6燃、易爆物品培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4机电车间1设备各部位松动培训教育43作业活动锚杆加工 4机电车间1设备各部位松动个体防护应急处置工程技术物料固定、捆绑不管理措施4机电车间2牢，设备、工具有缺陷培训教育个体防护应急处置工程技术发现故障未停车，设管理措施4机电车间3备维护不到位、无防护培训教育个体防护应急处置工程技术压力机工作时手伸进管理措施压空区清除障碍，锚4机电车间4杆机工作中用手拉未培训教育成型带钢个体防护应急处置工程技术43作业活动锚杆加工电焊机漏电电压接地管理措施4机电车间5或操作不当，工作环境潮湿,设备漏电培训教育个体防护应急处置工程技术在电弧附近吸烟、进管理措施4机电车间6食吸入有害气体，氩弧焊时不戴专用面罩培训教育个体防护应急处置工程技术搬运安装时吊装物捆管理措施4机电车间7绑不牢，指挥不当，所选吊具有缺陷培训教育个体防护应急处置工程技术工作场所混乱,废旧杂4机电车间8物乱放，工作场地周围有易燃、易爆物品 工作场所混乱,废旧杂管理措施4机电车间8物乱放，工作场地周围有易燃、易爆物品培训教育个体防护应急处置工程技术开关有损坏，电源线管理措施4机电车间1老化，设备外壳接地不良培训教育个体防护应急处置工程技术44作业活动污水处理工作前未检查电机，管理措施4机电车间2未观察周边环境及人员培训教育个体防护应急处置工程技术学徒工未经培训合格管理措施4机电车间3独立操作，违章指挥培训教育、违章作业个体防护应急处置工程技术焊割场所有易燃易爆管理措施4机电车间1物品，作业结束未清培训教育理现场消除火患个体防护应急处置工程技术管理措施4机电车间2设备有缺陷45作业活动焊接作业培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4机电车间3两瓶管理不到位培训教育 4机电车间3两瓶管理不到位个体防护应急处置工程技术管理措施4仓储组1周边环境不合格培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3仓储组2设备设施不合格培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3仓储组3油类储存保管不合格培训教育个体防护应急处置46作业活动装、卸油工程技术4仓储组4卸油不按操作规程 46作业活动装、卸油管理措施4仓储组4卸油不按操作规程培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施加油不按操作规程操4仓储组5作培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4仓储组1存放地点不合格培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4仓储组2气瓶及设施不合格培训教育个体防护应急处置氧气乙炔工程技术47作业活动库4仓储组3未按规定正确保管 氧气乙炔47作业活动库管理措施4仓储组3未按规定正确保管培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4仓储组4未按操作规程使用培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4仓储组1库房环境不合格培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施48作业活动设备库4仓储组2货物存放不合理培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施装、卸过程不遵守操4仓储组3作规程培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施没有戴防护镜，眼部4汽车队1培训教育被弧光伤害个体防护应急处置工程技术管理措施焊接作业时焊烟大，3汽车队2培训教育通风不好个体防护应急处置49作业活动汽车维修 工程技术管理措施电焊机移动时未切断3汽车队3电源，绝缘不良培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施运输氧气与乙炔瓶时4汽车队4措施不当导致事故培训教育个体防护应急处置工程技术49作业活动汽车维修管理措施气割时焊嘴堵塞、过4汽车队5培训教育热个体防护应急处置工程技术管理措施焊割场所附近有易燃4汽车队6培训教育易爆物品个体防护应急处置工程技术千斤顶倾斜悬空,车辆管理措施4汽车队7螺丝、气泵、支架损坏培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施胎压过高、内胎充气4汽车队8过足培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施车辆超载导致钢圈有4汽车队9裂纹培训教育个体防护应急处置工程技术用绳索挑装吊物重心管理措施4汽车队1偏离培训教育个体防护50设备设施铲车 用绳索挑装吊物重心4汽车队1偏离应急处置工程技术管理措施铲斗货物料时升高时4汽车队2培训教育高速行驶个体防护应急处置50设备设施铲车工程技术管理措施铲运大件时指挥信号3汽车队3培训教育错误个体防护应急处置工程技术管理措施往漏斗铲料时人在吊4汽车队4培训教育物下作业个体防护应急处置工程技术管理措施4汽车队1燃油泄露培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施货物超长、超高、超3汽车队2宽培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施十字轴损坏导致传动4汽车队3培训教育轴脱落个体防护应急处置工程技术管理措施51设备设施翻斗车4汽车队4超速行驶培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4汽车队5刹车灯不亮培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3汽车队6超载矿石飞落培训教育个体防护应急处置 工程技术管理措施3汽车队7货箱内载客培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施3汽车队1超速超车培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4汽车队2紧急刹车培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施出车前未检查设备雨4汽车队3培训教育刷失灵雨天影响视线个体防护应急处置工程技术管理措施4汽车队4超速行驶培训教育52设备设施大客车个体防护应急处置工程技术管理措施起步时没有前后检查4汽车队5培训教育车辆个体防护应急处置工程技术管理措施出车时未检查驻车制4汽车队6动培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施出车过程中未观察水4汽车队7培训教育温，水温过高个体防护应急处置工程技术管理措施4汽车队1加油时超过额定压力培训教育个体防护应急处置工程技术冬季输油管路、阀门53设备设施加油车4汽车队2冻结用明火烘烤解冻 管理措施冬季输油管路、阀门53设备设施加油车4汽车队2冻结用明火烘烤解冻培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施加油员在加油操作时4汽车队3培训教育吸烟个体防护应急处置工程技术管理措施工作时旋转半径内有4汽车队1培训教育人个体防护应急处置工程技术管理措施在悬崖边缘或者有突4汽车队2培训教育出物周围作业个体防护应急处置工程技术管理措施用挖斗的下落力进行54设备设施挖掘机4汽车队3培训教育锤击个体防护应急处置工程技术管理措施挖掘机在运输时转速4汽车队4培训教育开关未关闭个体防护应急处置工程技术管理措施挖池塘时挖掘机停放4汽车队5培训教育在松软沼泽地周围个体防护应急处置工程技术管理措施4汽车队1安全装置失灵培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4汽车队2钢丝绳磨损严重培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施高空作业55设备设施4汽车队3操作开关损坏车 高空作业55设备设施4汽车队3操作开关损坏车培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4汽车队4运行速度过快培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施钢丝绳捆绑及挂钩不4汽车队5培训教育牢个体防护应急处置工程技术管理措施4汽车队1作业时货物干扰视线培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施4汽车队2货物过大、过长培训教育个体防护应急处置56设备设施叉车工程技术管理措施在斜坡停车没有掩好4汽车队3培训教育轮胎滑车个体防护应急处置工程技术管理措施4汽车队4工作时货叉上站人培训教育个体防护应急处置工程技术符合《空压机操作规管理措施57设备设施空压机4采矿车间1程》相关要求培训教育个体防护 应急处置工程技术58设备设施台钻3采矿车间1符合《281台车操作规管理措施程》培训教育个体防护应急处置工程技术符合《铲运机操作规59设备设施铲运机3采矿车间1程》管理措施培训教育个体防护应急处置工程技术中深孔台符合《中深孔操作规60设备设施车3采矿车间1程》管理措施培训教育个体防护应急处置工程技术符合《卡车操作规程61设备设施卡车3采矿车间1》管理措施培训教育个体防护应急处置工程技术符合《电机车操作规62设备设施电机车4采矿车间1程》管理措施 符合《电机车操作规62设备设施电机车4采矿车间1程》培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施63设备设施主扇风机4采矿车间1主扇风机操作规程培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施64设备设施辅扇4采矿车间1有触电和隔离措施培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施主导轮摩擦衬块压块4提升车间1螺栓,主导轮衬块培训教育个体防护提升机主65设备设施应急处置机工程技术管理措施4提升车间2冷却风机滤网培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施提升机液闸启闭灵活、闸盘间66设备设施4提升车间1压制动隙1-2mm、油温15-培训教育60°、制动盘表面无油污、系统压力准确个体防护、液压油无杂质应急处置工程技术管理措施提升机润67设备设施4提升车间1培训教育滑系统压力显示准确、标号个体防护润滑油、接头无漏油应急处置工程技术管理措施提升电控68设备设施4提升车间1培训教育系统符合《金属非金属矿个体防护山规程》应急处置工程技术残压不能3MPa、仪表管理措施提升机操、数显、监控清晰、69设备设施4提升车间1作系统准确各仪表显示准确培训教育、柜内无灰尘个体防护 残压不能3MPa、仪表提升机操、数显、监控清晰、69设备设施4提升车间1作系统准确各仪表显示准确、柜内无灰尘应急处置工程技术安全门联锁、闭锁失效，过卷开关、松绳管理措施2提升车间1保护及停车开关失培训教育效，信号工失职、超个体防护提升机信员运行应急处置70设备设施号系统工程技术程序错误箕斗装矿停管理措施4提升车间2车点未予计量斗联培训教育锁，二次装矿个体防护应急处置钢丝绳锈蚀严重、缩工程技术小超标及断丝超标，提升机钢自动张力平衡装置变管理措施71设备设施丝绳1提升车间1形、连通管漏油、阀培训教育门卡死，尾绳旋轴承个体防护润滑不良，转器不灵活应急处置工程技术管理措施罐耳间隙超差，罐轮4提升车间1运行不平稳培训教育个体防护提升机罐72设备设施应急处置笼工程技术管理措施罐链固定挂钩损坏，3提升车间2培训教育放链不及时个体防护应急处置工程技术结构件无损坏、粉矿离尾绳不能超过5米；管理措施提升井筒73设备设施2提升车间1梯子平台无杂物、螺培训教育及井架栓无松动、罐道无磨个体防护损应急处置工程技术水泵地脚螺栓无松动74设备设施水泵房3提升车间1、水泵两用一备、闸管理措施阀关闭灵活、培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施75设备设施水仓4提升车间1培训教育符合《金属非金属矿个体防护山规程》应急处置工程技术76设备设施砂仓4充填车间1符合《金属非金属矿山规程》 管理措施76设备设施砂仓4充填车间1培训教育符合《金属非金属矿个体防护山规程》应急处置工程技术管理措施4充填车间1培训教育个体防护无防护栏杆应急处置高浓度搅拌77设备设施槽工程技术管理措施4充填车间2培训教育三角带、联轴器防护罩，机械裸露的运行个体防护部分应急处置工程技术管理措施78设备设施浓度计3充填车间1培训教育符合《金属非金属矿个体防护山规程》应急处置工程技术管理措施79设备设施造浆泵4充填车间4培训教育符合《金属非金属矿个体防护山规程》应急处置 一、现场管理类隐患排查治理清单排查内容与排查标准日常检查专业性检查排查组织排查组织排查组织排查管控措施周期级别周期级别周期级别周期每班岗位每周班组半月车间每月1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情况。2、作业前施工锚索、木支护等安全措施3、作业前安全员、班长进行安全巡查。√√√√√√√4、作业前注意观测顶板冒落预兆5、每月进行低压检测。6、控制顶板高度。利用班前会、周一例会进行采场顶板安全知识培训。√√√√√√√个人防护用品应配戴齐全。1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情况。2、作业前配备合格且数量充足的排险工具。3、作业前合理利用撬毛台车进行现场排除。√√√√√√4、严格按照“站位、监护、问顶、退路”八字法排险。5、安全员、班长每班巡查做好监督。1、作业前检查，配备充足照明。√√√√√√2、作业前检查，照明不良时及时恢复。1、作业前通风至少15分钟。2、作业前检测有害气体浓度。3、局扇架设合理，风筒口与工作面压入式应不超过10m，√√√√√√抽出式通风应不超过5m，风带无破口漏风4、班长、安全员每班进行巡查。1、持证上岗，无关人员严禁操作设备2、每班检查台车上的各类仪器、按钮、油位、管路接头、胎压、制动、电缆接头等是否有问题，发现问题及时修复√√√√√√3、设备运行期间严禁无关人员靠近。4、班长每班做好监督。 1、下井前观察职工精神状态、劳保护品佩戴情况，发现异常整改后才可下井2、持证上岗,无关人员严禁操作设备3、进入作业面严格按照作业顺序、操作规程作业4、作业前寻找安全位置停车5、作业前检查有无盲炮，发现盲炮，装药诱爆，无法装药√√√√立即距离残、盲炮孔300mm打平行炮眼诱爆处理6、移动设备减速慢行、注意避让，行驶过程中注意观察周边情况7、班长、安全员每班监督到位8、人走设备必须断电1、配备合格、齐全的排险工具。2、选择安全位置站位，观察好退路。3、严禁单人排险，必须一人排险一人监护。√√√√√√4、作业前对顶板进行敲帮问顶。5、安全员、班长现场监护排险。1、悬挂禁止入内等警示标志。2、彻底废弃的巷道立即封闭。√√√√3、班长、安全员每班巡查监督1、利用班前会培训、强调，严禁出入旧巷道、老空区。1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情况。2、配备合格、齐全的排险工具。3、作业前合理利用撬毛台车进行现场排除。√√√√√√4、严格按照“站位、监护、问顶、退路”八字法排险。5、安全员、班长每班巡查做好监督。1、作业前检查，配备充足照明。√√√√√√2、作业前检查，照明不良时及时恢复1、库管员每班检查库房周边，发现易燃物立即清理。2、悬挂禁止存放易燃物的警示标志。√√√√√√3、安全员每班对库房进行巡查。 1、严禁同车运输炸药与导爆管，班长、安全员加强监督2、设置炸药、导爆管临时存放箱，炸药、导爆管各自入箱加锁，保持10米以上距离3、爆破物品必须存放在顶帮完好、避开导电体和车辆运行影响的地点。4、悬挂禁止吸烟、禁止烟火等警示标识。√√√√√√√5、库管员每班查库，确保库存量不超过4吨6、爆破员严格按照程序支取、领用，并做好记录。7、爆破员每班结束必须将剩余爆破物品退库8、爆破物品存放必须双人双锁9、班长、安全员巡回检查1、放炮前专人警戒，悬挂警戒标志，警戒距离直巷不低于200米，弯巷不低于150米。2、每班作业前检查有无残、盲炮，发现后及时在原炮孔中√√√√√√√装药诱爆3、无法装药时，距离残、盲炮孔300mm打平行炮眼诱爆处理1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情况。2、作业前配备合格且数量充足的排险工具。3、作业前合理利用撬毛台车进行现场排除。√√√√√√4、严格按照“站位、监护、问顶、退路”八字法排险。5、安全员、班长每班巡查做好监督。1、作业前检查，配备充足照明√√√√√√2、作业前检查，照明不良时及时恢复。1、作业前通风至少15分钟。2、作业前检测有害气体浓度3、局扇架设合理，风筒口与工作面压入式应不超过10m，√√√√√√抽出式通风应不超过5m，风带无破口漏风4、班长、安全员每班进行巡查 1、操作工启动设备前观察路面情况，及时清理现场人员。√√√√2、下班对现场进行清理。1、每班检查设备仪表、大灯、制动、胎压、紧固件、转向、喇叭等，发现故障立即修复。√√√√√√2、持证上岗、禁止无关人员操作3、班长、安全员做好每班的巡查监督。1、每月对操作工进行设备维护保养的培训，养成日常检查√√√√√√的好习惯。1、减速慢行、鸣笛提醒，禁止超速。2、严禁铲斗载人。3√√√√、斜坡道停车必须加车档防止滑车。4、安全员、班长每班巡查监督。1、作业前对顶板长锚索进行切割，不超过3米√√√√2、班长、安全员每班进行巡查监督1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情况。2、配备合格、齐全的排险工具。√√√√√√3、严格按照“站位、监护、问顶、退路”八字法排险。4、安全员、班长每班巡查做好监督。1、作业前检查，配备充足照明。√√√√√√2、作业前检查，照明不良时及时恢复1、每班检查放矿机线缆、按钮、接地是否正常，发现漏电、接地不良立即修复。√√√√2、班长、安全员每班巡查。1、劳保护品佩戴齐全√√√√ 1、放矿期间漏斗周围禁止人员通过2、放矿时操作工站在漏斗两边。3、放矿时集中精神，利用口哨、扩音器等方式加强沟通。√√√√√√4、放矿结束及时放下挡板。5、班长现场监督。1、漏斗堵塞竹竿爆破处理，严禁进入漏斗处理。2、放炮前警戒，悬挂警戒标志，警戒距离直巷不低于200米，弯巷不低于150米。3、专人进行人员通知疏散。4、爆√√√√破人员必须持证上岗.5、放炮结束开启风机及时通风。6、班长做好监护1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情况。2、配备合格、齐全的排险工具。√√√√√√3、严格按照“站位、监护、问顶、退路”八字法排险。4、安全员、班长每班巡查做好监督。1、作业前检查，配备充足照明。√√√√√√2、作业前检查，照明不良时及时恢复1、每班检查放矿机线缆、按钮、接地是否正常，发现漏电、接地不良立即修复。√√√√√√2、班长、安全员每班巡查。1、放矿期间漏斗周围禁止人员通过2、放矿时操作工站在漏斗两边。3、放矿时集中精神，利用口哨、扩音器等方式加强沟通。√√√√4、放矿结束及时放下挡板。5、班长现场监督。 1、漏斗堵塞竹竿爆破处理，严禁进入漏斗处理。2、放炮前警戒，悬挂警戒标志，警戒距离直巷不低于200米，弯巷不低于150米。3、专人进行人员通知疏散。4、爆√√√√√√破人员必须持证上岗.5、放炮结束开启风机及时通风。6、班长做好监护1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情况。2、严格按照“站位、监护、问顶、退路”八字法排险。√√√√√√3、班长每班巡查做好监督。1、作业前开启风机通风至少15分钟。2、作业前检测有害气体浓度。√√√√√√3、班长、安全员每班进行巡查。1、每班检查设备的各类仪表、部件、胎压、制动、大灯等，发现故障及时修复。√√√√√√2、班长、安全员做好监护。1、每月对操作工进行碎石机维护保养培训。√√√√√√1、运行前检查周围有无人员。√√√√2、运行时发现行人，停车避让。1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情况。2、严格按照“站位、监护、问顶、退路”八字法排险。√√√√√√3、班长每班巡查做好监督。1、作业前开启风机通风至少15分钟。2、作业前检测有害气体浓度。√√√√√√3、班长、安全员每班进行巡查。 1、卡车工每班检查仪表、传动轴、各紧固件、大灯、轮胎、三角带、变矩器、油位、管路等，发现故障立即修复。√√√√√√2、持证上岗，无关人员禁止操作。3、班长做好巡查监督。1、班前会对操作工进行设备维护保养培训1、控制矿石量，防止溢出车外。2、减速慢行，鸣笛提醒，禁止超速。3、班长、安√√√√√√全员每班加强巡查。1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情况。2、配备合格、齐全的排险工具。3、作业前合理利用撬毛台车进行现场排除。√√√√√√4、严格按照“站位、监护、问顶、退路”八字法排险。5、安全员、班长每班巡查做好监督。1、作业前检查，配备充足照明。√√√√√√2、作业前检查，照明不良时及时恢复。1、每班作业前检查工具是否牢靠，有问题的工具及时更换。√√√√√√2、作业前配齐劳保护品。3、班长、安全员做好监督。1、选择有经验的老工人从事木支护，掌握作业现场断层走向及受力情况，提高选点的准确性。√√√√√√√2、作业前对顶板围岩浮石进行排除。3、安全员每班在现场做好监督。 1、撑窝在硬岩石中不小于30毫米，在软岩石中不得小于100毫米。√√√√2、撑窝必须打在稳固的岩石上。3、班长、安全员现场监护。1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情况。2、作业前配备合格齐全的排险工具。3、作业前合理利用撬毛台车进行现场排除。√√√√√√4、严格按照“站位、监护、问顶、退路”八字法排险。5、中深孔选择合理位置开孔6、安全员、班长每班巡查做好监督。1、作业前检查，配备充足照明。√√√√√√2、作业前检查，照明不良时及时恢复1、操作工每班检查各类仪器仪表、制动、胎压、设备紧固件、电缆接头等，发现问题及时修复。√√√√√√2、设备运行期间严禁无关人员靠近。3、班长、安全员每班做好监督。1、架设梯子选择平整路面，稳固架设√√√√2、班长现场监护。1、穿戴防滑劳保护品。√√√√1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情况。2、作业前配备合格齐全的排险工具。3、作业前合理利用撬毛台车进行现场排除。√√√√√√4、严格按照“站位、监护、问顶、退路”八字法排险。5、中深孔选择合理位置开孔6、安全员、班长每班巡查做好监督。1、作业前检查，配备充足照明。√√√√√√2、作业前检查，照明不良时及时恢复 1、操作工每班检查各类仪器仪表、制动、胎压、设备紧固件、电缆接头等，发现问题及时修复。√√√√2、设备运行期间严禁无关人员靠近。3、班长、安全员每班做好监督。焊接过程中使用防护罩√√√√清除动火点周围易燃物，动火附近的电缆沟等清除易燃后予封闭。√√√√1、办理《动火作业许可证》√√√√2、现场监护人员在现场进行监护，发现异常及时制止动火现场放置灭火器1.氧气乙炔表必须完好。2.供气胶管无√√√√√√漏气现象。1、办理《动火作业许可证》√√√√√√3、现场监护人员在现场进行监护，发现异常及时制止动火现场放置灭火器√√√√√√1.气瓶不放在易跌落和外来物撞击地方；2.气瓶不在日光下爆晒和受高温。3.气瓶必须有完整的安全帽；4.乙炔表√√√√√√必须装设回火防止阀1.乙炔瓶必须立放2.氧气瓶不与油类接触；3.和易燃物品同√√√√√√放一处4.气瓶要有防震胶圈5.不同车运输。6.轻拿轻放√√√√√√现场放置灭火器吊装作业现场用警戒线围起，无关人员禁入；√√√√√√1、吊装作业前办理《吊装作业许可证》。2、单位现场负责人在现场进行安全监护，吊装作业满足《起重吊装作业√√√√√√管理规定》各项要求。起重吊装过程中佩戴安全帽√√√√√√设备选择平坦、坚实、安全地点停放√√√√维修时支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳√√√√ 1、2米以上高空办理《高处作业许可证》执行《高处作业管理规定》√√√√2、施工单位负责人在现场进行监护登高人员安全帽、安全带佩戴齐全√√√√1.必须停止运转方可维修；2.检修必须挂检修、严禁送电等警示牌；3.不用手试摸滑动面、转动部分和伸入活动的螺丝孔内√√√√4.安全装置未修好前，严禁试车运转5.检查调整设备转运部件时必须切断电源必须有可靠的支撑√√√√严禁私自拆装；√√√√保护伞下作业√√√√带劳保护品√√√√带劳保护品√√√√√√1、保持作业面清洁2、遵√√√√守三级过滤制度悬挂警示牌√√√√系好安全带√√√√悬挂警示牌√√√√ 专人联系√√√√遵守操作规程√√√√√√1、清理周围可燃物2、有接收焊渣的措施√√√√现场配备灭火器√√√√劳保护品佩戴√√√√劳保护品佩戴√√√√√√及时清理磁铁√√√√注意观察、躲避√√√√皮带安装护栏√√√√遵守操作规程√√√√及时清理√√√√ 站在迎面处理堵塞√√√√遵守操作规程√√√√增加照明√√√√及时清理√√√√及时清理√√√√对空气质量进行检测√√√√不达标不准通行√√√√发现后及时排除√√√√按规定时速遵章行驶√√√√手拿√√√√ 1、一人操作一人监护、2、将手车完全拖离√√√√1、开好班前会、重点强调、2、与带电设备保持安全距离√√√√1、一人操作一人监护、2、挂好警示标示牌√√√√1、一人操作一人监护、2、挂好警示标示牌√√√√1、一人操作一人监护、2、断电后进行操作√√√√1、一人操作一人监护、2、按顺序进行操作、3、监护人员√√√√做好监督1、办理工作票、2、统一听从调度指令√√√√1、办理工作票、2、统一听从调度指令√√√√1、站位正确、2、一人操作一人监护√√√√ 1、工作时精力集中、2、测好相序√√√√1、做好检测√√√√1、开好班前会、重点强调、2、穿好绝缘鞋√√√√1、开好班前会、重点强调、2、穿好绝缘鞋√√√√1、开好班前会、重点强调、2、使用前进行检查、3一人工√√√√√√作、一人监护至少1米√√√√降温、水充足洁净√√√√必须关好√√√√必须安装√√√√√√√√ 每班检查、及时更换配备齐全√√√√及时回收√√√√1、系好安全带。√√√√2、脚踏稳钢梯，手抓牢大绳。1、大绳捆绑钢管牢固、位置合适。2、工具必须放在工具包内，禁止抛掷。√√√√3、保持有效沟通4、个人劳保佩戴齐全1、工作前彻底排除浮石。2、用水喷刷井帮。√√√√3、清除井口散落的石块。1、行走前排除浮石。2、严格敲帮问顶。√√√√3、有可靠的照明。1、作业前彻底排除浮石。2、有专人监护 1、佩戴一氧化碳检测仪。√√√√2、工作前打开风门通风。1、站在采场口拖管子。√√√√2、拖管子的系绳应结实。1、管路捆绑牢固√√√√2、塑料管路拖动时禁止站到反弹方向前方1、雨雪天禁止攀登√√√√2、正确佩戴安全带1、谨慎行走.2√√√√、水鞋和个人照明可靠。1、采场排险时加强日常操作规程培训2、按规定使用排险工具√√√√3、现场有监护的安全人员1、剪除采场的锚索。√√√√2、采场有足够的照明1、工作场所有足够照明。√√√√2、个人照明完备。 1、下井前检查确保通讯设备正常。√√√√2、熟知工作场所的通讯。1、投料点充填管路捆绑牢固√√√√2、充填工作开始和结束时，与管路保持安全距离1、佩戴防护镜、长袖手套。√√√√2、室外作业应在上风方向。1、工作场所应有保障通风的风机。2、作业时佩戴防尘口罩。√√√√3、室外作业人员尽量处上风口。1、焊接前检查绝缘措施2、检查使用的焊钳是否绝缘良好√√√√3、移动电焊机前切断电源4、焊机应有可靠的接地1、运输氧气乙炔瓶时轻拿轻放，避免撞击2、保持气瓶清洁，远离火源3、气瓶防震圈完好，避免震动，远离火源10米，两瓶间隔5米。4、确保安全附件齐全有效，远离火源√√√√5、避免暴晒，远离明火。6、作业时乙炔瓶禁止卧放。7、输气管保持通畅。8、操作时严禁吸烟。1、严格按照操作程序作业。√√√√2、有回火现象发生时，及时、得当处理。 1、工作时远离易燃易爆物品2、配备足够完好的消防器材√√√√3、作业现场有专人监护。1、皮带运行时严禁清理矿石、杂物，2、皮带上方设人行通道，禁止跨跃皮带。3、皮带运行时禁止从皮带下穿过√√√√√√4、皮带运行时禁止维修、拆卸部件。5、佩戴运行时保持对讲机通畅，严格听从信号指挥。6、皮带运行时班长、专人现场监督。1、停车、检修时必须打检修位置2、检修时皮带停电闭锁、挂牌√√√√3、检修时禁止湿手操作电器4、检修时不得单人作业，必须专人现场监护。1、检修时戴防护手套√√√√1、加装警示牌√√√√2、清除结冰,冬季严禁撒水讲卫生1、携带铁器远离工作电磁铁√√√√2、悬挂警示标志1、振动筛未停稳禁止清理振动筛筛面√√√√2、现场专人监护1、禁止湿手操作电√√√√ √√√√1、专人监护1、检修筛面必须佩带安全带，高挂低用√√√√1、作业前检查带电设备接地，接地不良立即处理。2、破碎期间禁止放空料仓，保持料位在2米以上。3、选择安全位置站位。4、工作平台设置固定、可靠防护栏，防止坠落。√√√√5、破碎期间密切关注道轨、铁骑等杂物，防止落入圆磨。一旦落入立即停车清理。6、设备裸露部件必须架设防护罩。7、破碎机运行期间悬挂警示标志，防止无关人员靠近。1、圆磨盘车专人指挥√√√√2、进行组织协调1、打雷时及时停车、断电2、密切关注天气变化3√√√√、安全员做好监督1、定期检查三角带磨损情况√√√√2、发现三角带磨损停车进行更换1、设置接地。√√√√2、操作前检查接地情况，接地不良，先处理后作业1、增加防护√√√√2、悬挂警示标志1、踏牢踏板，抓紧扶手 1、定期检查三角带磨损情况√√√√2、发现三角带磨损停车进行更换1、每班操作前检查接地情况，接地不良，先处理后作业√√√√1、设置防护罩，固定可靠2、悬挂警示标志√√√√3、班前巡查，发现损坏，汇报车间处理1、注意脚下√√√√2、操作事故泵走平台1、每班操作前检查接地情况，接地不良，先处理后作业√√√√1、班长每班监督√√√√2、悬挂加装警示牌1、加装防护栏杆2√√√√、班长做好监督1、操作前检查接地情况，接地不良，先处理后作业√√√√ 1、每班检查管路√√√√2、发现输酸管路破损、接头松脱等现象及时修复1、佩戴好防护用品√√√√1、更换滤板时按照规程停车更换√√√√2、挂停车牌1、设立警示标志√√√√2、班长、安全员现场监督1、佩戴好防护用品√√√√1、严格按照规定排放尾矿。2、禁止外来废料、废水进入库中。√√√√3、班长、安全员做好监督。1、专人监护√√√√2、专人指挥√√√√1、带好防护手套1、作业前检查管路牢固度√√√√1、管路操作时正确佩戴安全带√√√√1、尾矿工每班必须检查，发现异常及时报告。√√√√2、班长做好监督1、设置警示标志√√√√2、每天进行巡查，发现人员靠近及时劝离 1、设立在线监测2、每天对排渗设施进行观测，发现异常及时汇报厂部√√√√3、加大泄洪，干滩长度汛期大于300m，非汛期大于50m4、减少或停止排尾1、停止排尾，排洪槽保持畅通，加大泄洪量2、坝顶平整，坝体覆土种草3、每小时巡查一次4、加固加√√√√√√√高坝体5、有溃坝危险时，启动预案，撤离下游群众1、坝面设置排水沟并进行有效维护√√√√2、坝肩设置截洪沟坝并进行有效维护1、每期筑坝充填作业之前，清除危及坝体安全的杂物√√√√2、遇有泉眼、水井、洞穴时进行岸坡处理1、尾矿坝不得超期服役√√√√1、控制坝体变形，防止引起裂缝的不均匀沉降发生√√√√2、加强巡查，发现异常及时处理 1、设立在线监测2、每天对排渗设施进行观测，发现异常及时汇报厂部√√√√3、加大泄洪，干滩长度汛期大于300m，非汛期大于50m4、减少或停止排尾1、停止排尾，降低库水位2、检查排洪槽是否堵塞，及时处理√√√√3、发现问题，及时汇报公司1、严格杜绝非法作业活动√√√√2、定期巡检1、晚间巡查要有足够照明且不得单人巡查√√√√1、按照设计布设排渗管路√√√√2、及时检查排渗效果1、及时检查、及时维护并经排洪能力计算排水满足要求√√√√2、及时检查、及时清理、及时维护√√√√1、设置稳妥的安全防护设施√√√√2、专人指挥、专人监护、专人固定拱板保证滩长和安全超高，及时回水√√√√√√√ 1、设置专用通风设施√√√√√√2、操作时打开风机1、及时更换酸罐、酸坛及罐盖2、设置防泄漏围堰√√√√3、中和处理后达标排放作业时佩戴劳保护品√√√√1、安装防盗门窗、设双人双锁管理√√√√√√2、操作结束，剩余盐酸、硝酸及时上交1、酸库门窗、通风口有防盗装置2、按《化危品管理规定》存放，严禁露天存放√√√√√√3、设置警示标志，非工作人员禁止入内1、按《化危品管理规定》存放，不同种类分开存放√√√√2、现场有MSDS（化危品安全技术说明书）1、地面保持清洁、干燥√√√√√√劳保防护用品佩戴齐全√√√√√√1、两人同时操作、发现异常及时处理√√√√√√2、中和处理后达标排放打酸时佩戴防酸面罩√√√√√√1、立即用常流水冲洗，不得低于30分钟√√√√√√2、情节严重及时就医 劳保防护用品佩戴齐全√√√√√√应急预案设施正常√√√√√√1、及时更换损坏线路√√√√√√2、及时更换、配置消防器材劳保防护用品佩戴齐全√√√√√√1、及时润滑、紧固、维修2、作业前检查设备运转状况√√√√√√3、设备运转，禁止操作劳保防护用品佩戴齐全√√√√√√1、安装防护罩。2、操作前检√√√√√√查，发现损坏及时修复配电耐酸碱手套、防毒面具等劳保防护用品，按照标准操√√√√√√作规程操作1、保持控制开关良好，检查接地可靠性√√√√2、班前检查，发现损坏及时修复劳保防护用品佩戴齐全√√√√1、先停电，后挂牌2、挂“禁止合闸，有人工作”警示牌√√√√2、谁停电谁送电1、正确佩戴劳保护品√√√√2、女工长发盘起，固定在工作帽内1、设备运转，禁止操作√√√√1、中和处理，达标排放 1、配酸时先加水后加酸√√√√√√劳保防护用品佩戴齐全√√√√√√1、酸雾处理塔水位保持正常，中和处理√√√√劳保防护用品佩戴齐全√√√√1、先断电，后操作√√√√劳保防护用品佩戴齐全√√√√劳保防护用品佩戴齐全，作业时佩戴石棉手套或隔热手套√√√√1、严禁湿手操作√√√√作业时佩戴防护手套√√√√1、及时清理废液、废渣√√√√劳保防护用品佩戴齐全√√√√劳保防护用品佩戴齐全√√√√1、先断电，后操作√√√√劳保防护用品佩戴齐全√√√√1、炉膛发现异常应立即维修2、及时维修√√√√或更换3、每班应清除炉膛内积灰， 做好调温措施，如安装风扇、吊扇等通风设施√√√√必须有防护措施安装防护罩√√√√检查各部位螺丝是否松动,如果有松动必须坚固方可开车√√√√1、检查离合器是否松动2、工具是否牢固3、要及时清√√√√理油污，4、辅助设备是否安全可靠1老化破损现象及时更换或维修2、对设备的缺陷及时维修、保养√√√√3、作业完毕，切断电源并检查配备灭火器√√√√1、检查各设备设施是否完好，√√√√2、设施放置稳固，确认安全后1详细检查是否混入易燃易易爆物品，√√√√2、严禁存放易燃、易爆物，油类与炉子保持2米以上的距配备灭火器√√√√合理使用工具、正确站位√√√√1、执行安全操作规程，工作前必须检查设备√√√√2、电气线路、仪表、管道等维修正常 禁止锻打√√√√穿工作服、戴手套、防护镜√√√√1、锻件必须夹得是否牢固，2、锻件放的是否在正中心，√√√√3、模中投出工件必须垫平放稳4、放置的位置及放入深度要恰当，采取相应固定措施1、不准用手擦试、口吹冲模中脱落的氧化铁皮或尘土，2、设备运转时不允许擦拭设备√√√√3、剁料不宜用力过猛，以免打裂、打飞1、互相传递工件或传运工件要牢固，√√√√2、脸不要正对着水槽或有孔的工件，3、高温淬火件，不能放在水泥地上，穿防护皮鞋、戴防护手套1、卷板机开动前应先加油2√√√√、检查各部螺丝有无松动、丢失1、加油，并检查各部螺丝有无松动、丢失，各部分电气线路、开关、接头是否损坏2√√√√、老化破损现象及时更换或维修3、对设备的缺陷及时维修和做好平时的保养工作 1、电焊接缝过高时要经过处理方可进行滚卷2、严禁在卷板机上进行4毫米以上的铁板搭头滚卷作业；3、加工有杂质的木料须先清理干净后，确认无金属后方可√√√√加工；4、加工木料短于600毫米，禁止使用电锯1、不得使用受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮，工作前认真检查使用的切割片、砂轮片是否合格，不得将受潮的砂轮片自行烘干使用；√√√√2、工作前检查使用工具是否有毛刺卷边等伤人现象，检查工具木柄联结必须牢固；带刃工具放置时不准超过案边，刃要朝里，以防伤人1、机具不允许连续使用时间过长；√√√√2、温升超过60℃时，应停机1、先检查氧气乙炔表是否完好2、乙炔气瓶和氧气瓶不得存放一处，其距离不得小于5米√√√√3、与火源距离不得小于10米1、安装设备及部件时，不准用手试摸滑动面、转动部分和伸入活动的螺丝孔内2、安全装置未修好前，严禁试车运转√√√√3、检查调整设备的转运部件时必须切断电源作业；4、不得用手触摸刃具、模具和砂轮1、多人协同作业必须有专人指挥，统一调度2、在卷物件时，机械两旁禁止站人，√√√√3、工件上如有人或其它障碍物时，严禁开车1、严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上2、必须停车，并应把辊子盖好，装好接地线后，方可进行√√√√焊接3、发现异常应立即停车维修 1、不要在水泥地上焊、割，必要时工作物下垫铁板√√√√2、不得注视电焊产生的弧光1、要系安全带、戴安全帽，工具要装在工具袋内√√√√1、发现设备异常立即停机，2、加工件要固定好3√√√√、必须进行有效的沟通按标准佩扎好安全带，确认安全后方可作业√√√√1、搬运物料时捆绑必须牢靠2、吊具要完好可靠，工件要拴牢，√√√√3、要有专业人员现场指挥1、检查设备、电气线路、仪表、液压油、管路等情况是否完好2、在装模块√√√√前必须拧紧定位螺丝3、电机底座螺栓松动，必须坚固后放可开机1、机器后面的调压阀不能随意调动，出厂前油压调在26—30Mpa之间√√√√2、压力表损坏未及时更换1、工作前必须检查设备各电源开关是否完好，如电源开关损坏应立即更换2、√√√√工作前必须检测电机接地是否完好3、工作结束后断电，清理好现场卫生，洒水除尘 1、检查切割片的松紧度是否合适，切割片是否完好2、切割机必须安装防护罩及安全挡板。√√√√3、在开动切割机前必须确认切割机及工作台是否牢固4、松动应立即更换1、使用切割机时严禁人正对切割机应在切割机一侧2、切割片质量有问题及时更换,加强防护3、非操作人员不准距离太近，不允许任何人站在砂轮切割√√√√机后面，停电、休息或离开，应立即切断电源4、严禁用切割片代替砂轮片进行磨削加工1、切割油管时产生花火，切割区域内应清理好现场卫生严禁有易燃易爆物品的存在，以免引起人身伤害√√√√2、使用的油管如果油污太重切割时能引起火灾并且产生的有毒有害气体更大，不允许切割油污太重的油管1、调换模具要停机2、在装模块前必须拧紧定位螺丝√√√√3、机器开动中不允许调整模具，工作前将模具固定好4、机器开动中不允许清理杂质须戴防毒口罩、佩戴防护手套、戴工作帽√√√√佩戴防护眼镜1、用汽油清洗零件时禁止烟火2、使用喷灯或气焊烤漆时，要远离易燃、易爆和有毒物√√√√品，点火时不准把喷口对着人身的任何部位1、工具要装在工具袋内，防止坠落伤人√√√√2、禁止垂直方向同时工作， 要系安全带、戴安全帽，工具要装在工具袋内，√√√√1、检查附件及各接头的坚固状态√√√√2、检查管路是否畅通1、检查设电气线路、开关、接头2、发现老化破损现象及时更换或维修√√√√3、对设备的缺陷及时维修和保养1、不得使用受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮√√√√2、检查切割片、砂轮片是否合格戴防护手套、护目镜√√√√1、工作前检查锤头、斧头等的木柄有无裂纹，√√√√2、带刃的工具放置时不准超过案边，刃要朝里1、稀料、油漆等易燃物品必须隔离存放2、必须按规定地点存放3、√√√√用后的废油、废机布等有污染的物品，应集中妥善处理1、喷灯气压不得超过额定压力，并要远离易燃、易爆和有毒物品2、点火时不准√√√√把喷口对着人配备灭火器1、要选择平坦、坚实、安全地点停放2、维修时支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳3、维修前必须熄火√√√√4、在装配过程中进行不允许将手伸进齿轮箱或用手指校正对孔， 1、随时检查砂轮片、切割片有异常，2、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮√√√√3、检查砂轮与接盘间的软垫并稳固，螺帽不得过紧工作中要佩戴防护眼镜1、检查氧气乙炔表是否完好2、乙炔气瓶和氧气瓶不得存放一处，其距离不得小于√√√√5米，与火源距离不得小于10米配备灭火器√√√√1、喷灯气压不得超过额定压力，并要远离易燃、易爆和有毒物品，点火时不准把喷口对着人身的任何部位2、严禁将清洗喷枪指向人、动物、电器设备、精密机械、高压清洗机本体√√√√3、严禁将清洗有割物质，避免有害物质飞溅伤人4、严禁工作时移动高压清洗机5、必须双手紧握高压清洗枪1、安装设备及部件时，不准用手试摸滑动面、转动部分和伸入活动的螺丝孔内√√√√2、在检查调整设备的转运部件时必须切断电源1、机具温升超过60℃时，应停机√√√√2、手持工具在转动时不允许撒手不管，1、不要在水泥地上焊、割，必要时工作物下垫铁板2、不得注视电焊产生的弧光√√√√3、电焊机漏电电压接地或操作要适当，经常检查佩戴绝缘手套、防护镜√√√√ 1、检查电机等是否有松动，或漏电2、检查卡盘、车刀、工作物、紧把是否紧牢√√√√3、尤其是车偏心、把弯板。压板螺丝，校正平衡1、检查设备电气开关是否完好2、检查供电线缆是否完好有无老化破损及时更换或维修√√√√3、检查设备的各部位是否良好，4、检查设备外壳是否有地接不良现象1、小刀架和床面上不得放置量具、工件等任何物品√√√√2、工作前清理干净后方可操作1、开动前要检查工作油和冷却水是否正常2、检查旋阀是否灵敏可靠；3√√√√、装锯条时，先检查有无裂纹、弯曲，安装要保持松紧适宜方可作业。1、所加工的工件及其夹具高度必须低于牛头刨床滑枕2、工件必须牢固√√√√3、压板垫铁要平稳，块数合理单臂刨床加工件超出刨台外的行程范围内要有警告标志√√√√1、行车严禁超负荷运行2、需超负荷吊运时，应由领导会同操作人员共同研究√√√√3、采取可靠的安全措施，1、钢丝绳定期检查检验、专人管理2、吨位标识清晰3、报废钢丝绳得到及时处置标√√√√识 1、锯截的工作物，必须卡紧、卡牢固√√√√2、锯截较长的工作物要有支撑架，使工作物保持水平1、工作物截断后需及时清扫台面2、清扫时必须√√√√使用专用工具3、严禁用手清理1、切削中，勿依附在刀架行程内，更不能在附近查看工作物切削面√√√√2、必须停车查看3、使用自动走刀时，不准脱离工作岗位1、各部位一定要紧固可靠；2、人不得直对砂轮运转方向。禁止两人同时使用一个砂轮,更不准侧面磨削；磨削时，应站在侧面，不要站在正√√√√面；4、较薄的砂轮禁止使用侧面，砂轮磨薄、磨小及磨损严重时不1、钻眼时凡握不住的工作物应用专用工具夹紧2、不准用手拿着工作物操作√√√√3、不使用时将悬臂固定4、确认安全后方可离开或进行其它操作1、接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业√√√√√√2、在夹装工件过程中允许带手套作业1、各种带柄的工具（如手锤、锨、镐等）其把柄必须完好，并安装牢固，防止使用时脱落√√√√2、使用吊具前要详细检查是否有缺陷，一经发现禁止使用，立即更换 1、有破损和裸露部分,应及时更换2、禁止使用通心螺丝刀.无绝缘胶把的钳子，不准使用钢卷尺3、有特殊情况，在大风、雨、雪√√√√、雾等恶劣天气，急需要登杆时，要采取严密可靠的安全措施，并经车间领导批准方可作业1、有关线路停电后，要在其操作把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌，工作地点靠近带电部分应挂“危险！止步！”的警告牌√√√√2、破损或老化现象必须及时更换维修3、停电后，用合格的符合线路电压等级的检电笔验明确无电，在可能来电部分接好短路接地后方可工作佩戴绝缘用具1、梯子与地面之间的角度以60度为宜，并固定牢固。在水泥面要有防滑措施，要有人扶梯子。使用“人字”梯子挂钩必须牢固√√√√2、装在工具袋内用绳索吊送，禁止上下抛掷以防伤人3、先登杆者只有等另一人选择好工作位置后，方能开始工作1、使用电烙铁时，应顾及周围是否有闲杂人员；2、各有关导线及人员勿使烫伤。√√√√1、清理好现场，锚杆捆绑整，废料放到指定位置2、工作前必须清理好工作周围的易燃易爆物品，以防发生√√√√火灾配备灭火器√√√√所有传动部位必须有防护措施1、检查电机等是否有松动，预防松动掉下伤人或漏电2、检查各紧固件是否牢固，运转部件是否灵活，有无卡阻√√√√现象 1、装接带钢时，线架加固后再割开带钢结，以防止崩击伤人2、必须检查切割片质量，一经发现√√√√问题及时更换,加强防护。1、运行中发现有异声和不良情况，应立即停车检查处理2、压力机开动前，必须做好检查工作，3√√√√、行中发现有异声和不良情况，应立即停车检查处理4、工作任务结束后将设备拉闸断电1、机床运行时不准手伸入冲压空间矫正或取放零件2、锚杆机工作中如遇带钢卡阻，有允许直接用手拉，立即√√√√停机排除故障后再进行作业1、电焊机漏电电压接地或操作要适当，经常检查2、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查√√√√合格才能使用配备灭火器1、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内√√√√2、焊接时必须佩戴防护眼镜1、焊接时必须佩戴防护眼镜2、带专用面罩√√√√1、搬运物料时捆绑必须牢靠，并指定专人检查2、吊具要完好可靠，工件要拴牢，并有专人检查和负责统一指挥调度3、指挥不当√√√√应预以拒绝，并要有专业人员现场指挥4、吊具要完好可靠，工件要拴牢，并有专人检查和负责统一指挥调度 1、清理好现场，锚杆捆绑整。废料放到指定位置2、工作前必须清理好工作周围的易燃易爆物品，以防发生√√√√火灾1、检查设备各部分电气线路、开关、接头是否损坏2、发现老化破损现象及时更换或维修3√√√√、对设备的缺陷及时维修和做好平时的保养工作4、工作完毕，切断电源，把各开关放回空位上1、工作前要检查现场各电机是否完好，螺栓有无松动等2、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及运转水泵是否正常等√√√√3、开机前要注意前后是否有人，先进行点动试车，无异常情况后再进行正常开车1、学徒工作业须有专业监护作业，不允许独立作业√√√√2、操作人员必须遵守作业规章，违章指挥有权拒绝1、作业前清理易燃易爆物品√√√√2、作业结束清理现场配备灭火器1、维修工作业前检查焊钳绝缘性、外壳，发现漏电立即更换2、按照标准接电焊机线√√√√3、作业前佩带绝缘劳保护品4、作业前确认接地良好1、运输氧气乙炔瓶时轻拿轻放，避免撞击2、保持气瓶清洁，远离火源3、配备防震圈，避免震动，远离火源√√√√4、确保安全附件齐全有效，远离火源5、避免暴晒，远离明火 配备灭火器1、周围禁止有易燃物2、周围安全标识要清楚√√√√3、周围25米内禁止动火作业1、做好排水措施4、经常锄杂草1、定期校验加油机接地2、按要求配备消防器材且每月至少检查两次3、卸油时接地装置按要求配备及检测4、油罐接地装置按要求配备及检测5、油罐必须设置合格的观测口并及时检测√√√√√√6、加油机胶管及加油枪部件要定期检查更换7、使用防爆电器8、经常检查更换元件老化的电器9、加油机设置顶棚做好防晒防护1、油库库区严禁烟火2、闲杂人员不得在油库逗留3、安排专人巡回检查4、定期检查消防设备是否合格√√√√√√5、呼吸阀要及时检测并达标6、加油机跟前配置2个灭火器7、油库库区配备充足的灭火器材8、设置达标的油库呼吸阀防护网 1、检查油罐车安全设施是否齐全有效2、专人引导油罐车至卸油口3、作业前检查静电接地是否合格4、专人核对油品品种及数量5、油罐车铅封必须合格6、专人检查油品质量7、专人检测油高8、卸油管连接必须完好9、接头必须紧闭10、卸油前将卸油管伸直√√√√11、油罐通风口必须通畅12、卸油时禁止开卸油泵13、卸柴油时不准使用卸油泵14、缓慢开启卸油阀15、集中精神观察卸油设备16、油罐车司机不得离开现场17、禁止在雷雨天卸油18、卸油完毕后关好油罐车闸阀、卸油帽闸阀，收回静电导线19、作业完毕后清理现场1、不准穿易产生静电的衣服2、库内及加油机附近禁止打电话3、车辆熄火再加油4、不准使用塑料容器√√√√5、加油枪不得接触排烟口6、吸油管排除空气7、雷雨天不加油8、加油完毕，放好油枪，切断电源1、库区内设置通风口2、禁止存放在阳光直射地点√√√√3、库区内的地沟暗道要填平填好4、禁止在库区动火作业1、氧气乙炔存放必须加垫加帽2、设置瓶√√√√体固定架链条1、禁止氧气瓶带油污2、气瓶必须在有效期以内√√√√3、瓶体固定架高度在1m-1.8m之间 1、气瓶按顺序依次摆放2、仓库内部存放不得超过30个瓶子3、氧气乙炔瓶储存距离10米以上√√√√4、库内必须分清“空瓶区”和“满瓶区”5、库区附近设置灭火器材6、库区禁止放置易燃易爆物品1、必须佩戴好劳保护品√√√√1、运输通道保持畅通2、地面必须坚固、平整，并保持清洁√√√√3、地面不允许有黄油、油液和水存在4、库房内要确保白天光线充足，夜间照明正常1、运输通道保持畅通2、地面必须坚固、平整，并保持清洁√√√√3、地面不允许有黄油、油液和水存在4、库房内要确保白天光线充足，夜间照明正常1、货物整齐摆放2、货物摆放遵从重物在下的原则√√√√3、货物存放时高度不得超过3米1、搬运货物戴好劳保护品√√√√1、禁止未持证上岗2、禁止酒后上岗√√√√3、货车入库时人员距离车辆2m以上4、起吊货物时检查绳索是否紧固1、佩戴防护镜√√√√1、在工作场所架设风机保障通风√√√√√√ 1、焊接前做好绝缘措施2、使用焊钳前检查是否绝缘√√√√√√3、移动电焊机前切断电源4、焊机使用时接地1、运输氧气乙炔瓶时轻拿轻放，避免撞击2、保持气瓶清洁，远离火源3、配备防震圈，避免震动，远离火源√√√√4、确保安全附件齐全有效，远离火源5、避免暴晒，远离明火1、气割时，经常检查焊嘴√√√√1、工作时远离易燃易爆物品√√√√1、千斤顶要放平2、底部要坚硬3、按照作业规程紧固，要达到24kg扭力4、气泵无限压断电装置禁止使用，气压表损√√√√坏必须立即更换5、及时加固维修车架随时观查仪表、按规定内胎气压不得超过12千帕√√√√每天出车前、出车中、出车后必须检查，有裂纹及时更换√√√√1、按照规程操作2、无安全保护措施时禁止作业√√√√ 1、降低速度2、车速控制在5km之内√√√√1、按照规程操作2、必须有专人指挥√√√√√√1、和作业人员及时沟通2、漏斗下面有人不准装矿石√√√√1、一日三检2、一经发现及时修复漏油点√√√√1、机械装卸时高度不得大于4.5m2、人工装卸时不得√√√√√√大于2m3、要采取防滚防滑措施1、每天出车前检查2、每周定期维修。√√√√1、按交通规则行驶速2、不得超过道路规定时√√√√1、检查线路2、及时更换√√√√1、按照核定载重2、不得超过12.5吨√√√√√√ 1、按照规程操作2、货箱内不准载人√√√√√√1、按照规程行车2、严令禁止超速超车√√√√√√1、应缓慢进行2、与前车保持车距√√√√1、每班交接时进行检查2、发现故障及时更换√√√√1、禁止超速行驶2、按规定速度不超过60km行驶√√√√1、按照规程起步2、起步时注意观察周围有无行驶车辆√√√√1、按照规程出车前必须检查2、3-5齿安全有效√√√√1、按照规程出车前必须检查2、不超过95度√√√√1、加油时随时注意观察2、加压泵的工作压力不得超负荷√√√√ 1、经常检查管路2、阀门确保有效使用，要采取保护措施3√√√√、设置专门的停放车棚1、严禁吸烟人员靠近加油车2、加油罐5米距离内禁止明火√√√√按照规程，不准旋转半径内有人√√√√不得在悬崖边缘或者有突出物周围作业√√√√不准用挖斗的下落力进行锤击√√√√必须关闭转速开关√√√√1、注意及时观察2、要停在坚硬平整的路面√√√√定期检查√√√√及时更换√√√√按照规程必须更换√√√√ 按照规程行驶中严禁超速√√√√有专人在现场指挥，发现问题及时加固√√√√按照规程注意观察√√√√1.缓慢行车采2.取后退方式行驶√√√√用垫木掩好√√√√按照规程不准站人√√√√1、安装基础必须平整。2√√√√、机房设计必须通风到位，有散热措施。1、运行前检查设备油位是否正常、各仪表是否正常、声音是否正常、供气温度是否超标、排气温度应不超过规定值、压力调节器当压缩机工作压力在上限时应卸载，在下限时应负载。2、用储气罐，检测保压功能是否正常。3.运行中应不断巡检排气压力、油气温度、各仪表、指示√√√√灯等是否正常，如有异常应立即停机检查、排除故障，或报告有关人员。4.运行中遇突然停电事故或按“紧急停机”按钮后，不可再瞬间启动空压机，应待储气罐（原为：油气分离器）的压力自行下降至“0”时，方可开机正常运行。5.每班停机后10分钟，要将储气罐中的冷凝水放掉。 1、必须配备灭火器√√√√1、作业区域空间设计必须合理。2、作业区域通风、照明必须到位3、作业区域无浮石。√√√√√√4、作业区域道路平整无障碍物。1、作业前，对设备的制动、照明、电缆、三角带、传动轴等进行检查，发现故障立即修复。√√√√√√2、车辆行驶必须减速慢行，确保车让人。3、设备定期进行维护保养。每年进行设备的维护保养培训√√√√√√1、劳保护品必须配备齐全、规范√√√√√√1、作业区域空间设计必须合理。2、作业区域通风、照明必须到位、√√√√√√3、作业区域无浮石。4、作业区域道路平整无障碍物。1、作业前，对设备的制动、照明、电缆、三角带、传动轴等进行检查，发现故障立即修复。√√√√√√2、车辆行驶必须减速慢行，确保车让人。3、设备定期进行维护保养。每年进行设备的维护保养培训√√√√√√1、劳保护品必须配备齐全、规范√√√√√√1、作业区域空间设计必须合理。2、作业区域通风、照明必须到位、√√√√√√3、作业区域无浮石。4、作业区域道路平整无障碍物。1、作业前，对设备的制动、照明、电缆、三角带、传动轴等进行检查，发现故障立即修复。√√√√√√2、车辆行驶必须减速慢行，确保车让人。3、设备定期进行维护保养。每年进行设备的维护保养培训√√√√√√1、劳保护品必须配备齐全、规范√√√√√√1、作业区域空间设计必须合理。2、作业区域通风、照明必须到位、√√√√√√3、作业区域无浮石。4、作业区域道路平整无障碍物。1、作业前，对设备的制动、照明、电缆、三角带、传动轴等进行检查，发现故障立即修复。√√√√√√2、车辆行驶必须减速慢行，确保车3、设备定期进行维护保养。每年进行设备的维护保养培训√√√√√√1、劳保护品必须配备齐全、规范√√√√√√1、作业区域空间设计必须合理。2、作业区域通风、照明必须到位、3、作业区域无浮石。4√√√√、作业区域道路平整无障碍物。5、漏斗大小、高度符合放矿要求1、作业前，对设备的制动、照明、等进行检查，发现故障立即修复。2、车辆行驶必须减速慢行，确保车让人√√√√3、设备定期进行维护保养。4、电机车脱轨必须使用复轨器。 1、操作电机车必须带绝缘手套。√√√√主扇风机周边必须密封1.遵守运转前的检查和准备规定；2.按先一级√√√√后二级的顺序起动风机；3.、定期停机检查通风机各部件有备用风机√√√√放置在平整、稳固区域√√√√1、每周进行一次压块螺栓检查2、发现松动及时紧固3、√√√√切削绳槽1、清扫电机2、滤网更换√√√√加油器滤网设置√√√√1、调整闸盘间隙保持在1-2mm2、闸瓦接触面积达到60%以上3√√√√、每班清除表面油污压力表显示正确、配备标号润滑油√√√√清洗滤油器、检查接头情况√√√√合格仪表√√√√定时清扫、运行时观察√√√√使用检验合格的仪表、罐笼安装罐笼门√√√√制定提升机管理措施，严禁运行中擦拭设备、严格交接班制度、运行中观察、作业前测试、遵守操作规程、遵守乘√√√√罐秩序、弄清信号培训液压站动作知识、培训突然停电应急知识、培训操作√√√√规程 各种保护与提升机连锁√√√√√√√安全门连锁、罐笼闭锁松绳保护、停车开关好使无锈蚀、√√√√√√√各种保护与提升机连锁√√√√安全门连锁、罐笼闭锁松绳保护、停车开关好使无锈蚀、√√√√无锈蚀、念距断丝不超过5%、绳径不少于10%、定期检查钢√√√√√√√丝绳、联动装置罐耳间隙不超过10mm、罐轮无松动、制定提升机各部件检√√√√查制度罐帘流畅√√√√√√防锈处理√√√√√√√制定提升机各部件检查制度√√√√√√√使用排水能力的水泵、国家规定的电机√√√√√√根据压力表检查泵结构、配备备用泵、定时开关检查√√√√√√水仓设计符合要求√√√√操作按钮、接地良好、配电箱增加加热器、接地网检查√√√√工作平台防护栏、砂仓水位监测防护√√√√ 1、防护栏高度达1、5米2、可靠的平台、栏杆√√√√3、现场悬挂警示标志4、雨雪天禁止攀登1、防护栏杆达国标。√√√√1、防护罩完整。√√√√2、严禁擦拭运转设备1、设置安全距离2、设置锁防盗，当班人员值守3、设置防护栏防护。√√√√√√4、测试安全剂量。5、悬挂警示标识.1、防护罩完整。2√√√√、严禁触摸运转设备。 一、现场管理类隐患排查治理清单专业性检查综合性检查组织排查组织级别周期级别专业√√ √√ √ √ √ √√√√√