马巢石方爆破施工专项方案

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北沿江高速公路马巢段路基工程03标段石方爆破专项施工方案中铁十六局集团项目经理部2011年4月1日34

1目录第一章、概述11、编制依据：12、工程概述13、总体施工安排1人员组织机构1工期计划2第二章、石质挖方段爆破方案41、爆破总体方案42、爆破技术设计原则43、爆破安全设计84、施工准备105、施工工艺及方法11第三章、人工挖孔爆破方案191、工艺流程及方案192、爆破技术设计213、施工管理与组织234、安全技术措施245、爆破有害效应分析与防护25第四章、质量保证措施261、质量保证体系262、质量保证措施26第五章、安全保障措施271、安全目标及体系272、石方爆破施工安全保证措施273、土石方爆破施工安全注意事项284、爆炸物品安全管理措施315、警戒范围和信号规定33第六章、环境和水土保护措施3434

2第一章、概述1、编制依据：1.1《安徽省北沿江高速公路马鞍山至巢湖段路基工程施工招标文件》及《北沿江高速公路马鞍山至巢湖段两阶段施工图设计文件》1.2《公路路基施工技术规范》及《公路工程质量检验评定标准》1.3《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-951.4爆破安全规程(GB6722-2003)安徽省北沿江高速公路马鞍山至巢湖段路基03标实施性施工组织设计。2、工程概述北沿江高速公路马鞍山至巢湖段路基03标段路线全长，起点K25+876，自东往西，途径清溪镇、林头镇,终点在含山县林头镇卧虎村附近与合巢芜高速公路交叉，终点桩号为K35+711.548。路基宽，路基工程主要工程量有，挖方190.5万方，填方171.5万方，结构物台背回填12.0万方，清淤及软土换填11.04万方，路基填料改良17.3万方。桥梁1680米/13座；涵洞。爆破分布情况及数量、本标段石质挖方约21.7万方，主要位于K31+420-K31+690、K32+080-K32+200、K33+100-K33+320及巢湖枢纽互通区，岩石主要为石灰岩和泥质板岩。、本标段桥梁下部结构主要为桩基，桩基总数4751米/327根，根据地质勘探资料及已批复的方案，确定K31+894大桥、K30+082分离式立交、合巢芜高速两座桥等11座桥共计3851米/220根采用人工挖孔施工，以上桥梁桩基设计为嵌岩桩，桩底均须嵌入岩层。地质资料表明施工中须穿越耕植土、粉砂土、全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩、最后嵌入微风化岩层。3、总体施工安排人员组织机构为安全、优质、按期完成本合同段的施工任务，本着精干、高效的原则，我集团公司抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍组织实施本项目施工任务。34

3依据招标文件及合同文件要求组建本标段工程管理机构，成立项目经理部，全面负责本标段工程的施工组织管理工作。马巢路基三标项目经理部设在县道X020左侧K8+700处。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工程师和六部二室组成。项目经理代表我单位全权负责该工程的施工组织和管理。六部二室即工程技术部、质检部、物资设备部、计划部、财务部、安全保卫部、综合办公室和中心试验室，各职能部门对下属各队实行一级管理，直接进行现场指挥、技术指导和质量监控、物资设备保障等职能，项目部计划安排40人。组织机构框图见图3-1。图3-1组织机构框图3.2工期计划3.2-1、按照合同文件要求，根据安徽省巢湖的历年天气规律，结合本工程特点及我公司的技术力量，03标计划20个月完工，即总工期为2011年1月16日～2012年9月15日，3.2-2、2011年2月26日前，完成项目部安家设营，整修通往施工场地的纵向贯通主便道，完成用于施工的机械、设备、材料进场计划。3.2-3、石质挖方段根据总体施工计划，计划2011年5月1日开始爆破施工，2011年11月30日前完成所有石方爆破。34

43.2-4、桥梁桩基根据总体计划，计划2011年3月25日开始施工，2011年9月30日完成所有桩基施工。34

5第二章、石质挖方段爆破方案1、爆破总体方案根据该项目开挖地段的现场环境、开挖方量及工期要求，为保证按时、保质、保量、安全实现目标计划，本项目路基石方采用控制爆破(分段分层的梯段爆破)，即按梯次台阶布置开挖工作面，采用合理的分段起爆程序，以获得质量好、安全可靠、经济合理的爆破效果。采用以中深孔爆破为主，浅孔药壶爆破修筑施工平台与修边坡相结合的松动爆破进行施工。松动爆破作用指数n≤0.75，边坡采用光面爆破或预裂爆破施工。由于该工程爆破工作面多且散，根据地理位置分布，爆破作业可分成两个区域作业，但务必从两头同时施工，统一指挥。对开挖山体低于2米的山脚采用浅孔排炮爆破；对于2-6米的山体可采用药壶爆破；对高于6米的山体采用中深孔爆破方法进行控制开挖爆破，对不同的开挖工作面采用相应的爆破方法，灵活机动，因地制宜，保证工程安全顺利进行。2、爆破技术设计原则做好控制爆破石料粒径，尽量减少二次解炮数量。严格控制爆破振动、空气冲击波、飞石、有毒气体等危害。根据爆区地形、地质条件及综合要求进行设计，爆堆爆碴要有利于挖装作业。每个爆次设计中，要测量前沿抵抗线的形态、坡长、坡角、平直情况，确保第一排的孔位、孔斜、孔间距，然后根据地质条件确定是否修改排距和爆区范围大小。装药前要清孔，排除残渣和积水，严格按调整好的药量分发炸药、雷管。装药过程中要控制药包装到孔底并保证连贯性，防止因脱空而不传爆。采用分段分层深孔松动和光面控制爆破技术，并注意控制爆破石料粒径。石块较大时进行解爆，经解爆后的石块粒径必须控制在50cm内。施工区边坡部位均按预裂光面爆破设计。爆破后，要及时进行洒水降尘。2.1浅孔爆破及药壶爆破参数（见表一）表一浅孔排炮、药壶爆破参数表参数名称浅孔排炮药壶爆破最小抵抗线ww=（25—30）d，d为炮眼直径—1.0）HH为台阶高度间距a—1.2）w—1.2）w排距bb=—1.7）w单耗kk=/m3k=/m334

6孔深L—2.0）m—6.0）m单孔药量qq=kabLQ=kw3布孔方式梅花形垂直孔垂直布孔装药结构耦合装药集中装药起爆方式孔内延时分段起爆孔内延时分段起爆堵塞长度超过1/3孔深超过1/3孔深2.2中深孔爆破参数钻孔机具采用D90潜孔钻机，分主炮孔、辅助孔、缓冲孔、预裂孔四类，各炮孔参数选取如下：（1）主炮孔：孔径：Φ=102mm台阶高度H，根据现场施工条件确定，原则上取H=6-18m，施工中按不同的台阶高度取不同超深值。钻孔深度L，根据台阶高度而定L=H+h—/m3施工时，可根据岩性进行调整，线装药密度为/m堵塞长度：h0—单孔承担面积：S=ab=Q/(qH)=2孔网参数如下：炮孔间距：a=炮孔排距：b=（2）辅助孔辅助孔为斜孔，其爆破参数及装药结构与主炮孔相同，但其钻孔深度L=h/Sina+h，其中a为炮孔倾斜角度（炮孔布置图附后）（3）缓冲孔缓冲孔为斜孔。爆破参数为：最小抵抗线：W=3.0m孔距：a=与主炮孔之间的排距d=—堵塞长度：h0—设计单耗：q=0.35kg/m334

7（4）预裂孔预裂孔为斜孔，其倾斜角度与边坡角度相同孔距：a=超钻深度：h=堵塞长度：h0——/m2.3中深孔布孔、装药及堵塞方式（1）布孔方式采用梅花形布孔（2）装药结构：其中主炮孔及辅助孔采用连续装药结构，缓冲孔及预裂孔采用复式装药结构（如图附后）（3）堵塞采用砂粘土堵塞并用炮棍轻轻捣实，对有水炮孔，应预先排水清孔处理。缓冲孔、预裂孔装药结构及堵塞长度如表二、表三所示表二缓冲孔装药结构参数表孔深/m孔底装药上部装药单孔药量kg堵塞长度m长度/m线密度kg/m药量/kg长度/m线密度kg/m药量/kg6—75155—7—851015515—8—9510251020—9—1052510—10—11515251025—11—125155—12—13515351530—13—14553514—155452015—165552516—17520517—18520653050表三预裂孔装药结构参数表孔底装药上部装药34

8孔深/m导爆索长度/m全孔药量kg堵塞长度m长度/m用药量kg/m药量/kg长度/m用药量kg/m药量/kg6—787—898—9109—1010—1111—1212—1313—1414—1515—161816—171917—18202.4起爆网络图1起爆网路a—分区排间顺序起爆；b—分区对角顺序起爆采用微差技术，选用电雷管或导爆管雷管毫秒延时复式起爆网路。根据爆破工作面情况不同，可分别用排间（图1a）或对角（图1b）两种毫秒延时复式起爆网路或采用毫秒延期电雷管起爆网路。34

92.5装药量计算距离建（构）筑物或设备设施一定距离最大一响（段）装药量：Q=[R/（K/V）1/a]3式中：V—振动速度，cm/sQ—最大一段起爆药量，kgR—测点离爆破中心的距离，mK，a—与爆破点至计算保护对象的地形、地质条件有关的系数及衰减系数。根据现场地形、地质条件取K=250a20m者最大一响（段）装药量30m者最大一响（段）装药量40m者最大一响（段）装药量50m者最大一响（段）装药量58kg60m者最大一响（段）装药量100kg70m者最大一响（段）装药量159kg80m者最大一响（段）装药量90m者最大一响（段）装药量338kg100m者最大一响（段）装药量464kg3、爆破安全设计3.1爆破振动速度计算因爆破所引起的振动速度的计算公式为：V=K（Q1/3/R）a式中：V—振动速度，cm/sQ—最大一段起爆药量，kgR—测点离爆破中心的距离，mK，a—与爆破点至计算保护对象的地形、地质条件有关的系数及衰减系数。34

10根据现场地形、地质条件取K=250a根据《爆破安全规程》（GB6722—2003）的规定，一般砖房，非抗震的大型砌块建筑物的安全震动速度为2—3cm/s，从现场情况看，周边建筑物及设施距爆区的最近距离约为10m，最大一段齐爆药量为代入计算得：V=/s小于《爆破安全规程》的规定值，可见本次爆破震动对建筑物及设施是安全的。3.2爆破安全距离爆破安全距离计算公式：R安=（K/V）1/a·Q1/3将K=250，a=1.8，V=/s，Q=代入上式计算得出：R安=既本爆区爆破震动对10米以外的建（构）筑物是安全的。3.3个别飞石距离及防护个别飞石距离：f=20n2WK式中：f—飞石距离，mw—最小抵抗线，m，对于本次设计排炮爆破w取n—k—系数，径向（前方）K=1.5；侧向K=计算得f前=f侧=个别飞石防护措施：（1）严格按设计进行施工；（2）保证堵塞长度和堵塞质量；（3）布孔时尽量避开节理发育的岩石；（4）对地质断层要进行装药调整。（5）对个别近距离采用覆盖防护。34

113.4爆破空气冲击波爆破空气冲击波计算公式：Rk=Kn√Q式中：Rk—空气冲击波安全距离，mKn—系数，取KnQ—装药量kg，Q=代入得：RK=可见通过优化爆破参数空气冲击波的影响范围是极小的。4、施工准备4.1施工前的准备工作（1）、石方爆破开工前测量准备工作：路基石方施工前，首先要校准图纸，加密水准点和导线点，采用全站仪恢复路线中桩和横断面方向桩，再用水准仪测量中桩标高，同时采用水准仪结合钢尺进行横断面测量，以绘制出开挖石方施工横断面，计算出石方工程量，报监理工程师签认。现场测设好石方开挖线。（2）、石方爆破开工前技术安全准备工作：①做好分项开工前的专项爆破方案和开工报告报监理工程师审批，并组织对施工技术和操作人员进行技术交底。同时做好操作人员安全教育和安全技术交底。②由现场施工员配合专职安全员，认真做好开工前的危险源的识别、分析、评价，制定安全施工的防范方案。③在危险地方，划定安全区域，设置明显的警示标志，保证过往人员和车辆的安全。对主要机械设施，在操作位张帖好安全操作要领。④对特种作业的操作人员，做好岗前者培训教育，杜绝无安全操作许可证的人员从事特种作业。⑤对易爆及其它危险品，设专库进行分区保存，设专人进行保管，建立严格的入库、领料、签单制度。4.2场地清理准备工作34

12场地清理采用挖机加推土机配合自卸汽车辅以人工联合作业，将场地清理范围内的垃圾，灌木、竹林及树林、废料、表土及草皮的铲除和开挖，并用装载机加汽车运至指定的弃土场。5、施工工艺及方法5.1石方路堑施工方法（1）石方路堑施工方法的选择:施工现场爆破面距水渠、大丽公路近，给安全生产提出了严格的要求，石方工程量大，石方爆破作业的施工安全是施工组织的关键，也是本合同段工程施工的难点和重点。因此，路堑石方爆破将进行认真设计，以保证安全，提高石方爆破效果，加快路基施工进度。本工程石方路基开挖采用浅孔爆破，以松动爆破作业为主，严禁过量爆破，边坡一律采用光面爆破，断面采用微差定向爆破。根据地形、开挖深度和周围不同的环境特点采用不同的布眼方法起爆方式。第一步：爆孔布置：开挖线光面爆破孔距按10-15倍孔径控制（软岩取小值，硬岩取大值），钻孔孔径拟采用Φ38-Φ42mm，孔距E采用。每层爆破深-，光爆单孔装药量按经验公式计算：式中：E—孔间距（m）；W—光爆层厚（m）；L—孔深（m）；Rb—岩石极限抗压强度(MPa)；K1—岩石完整性综合系数。本标段路堑浅孔爆破初步确定预留光爆层厚W=，孔间距E=，孔深L=3m。岩石极限抗压强度Rb=取30Mpa，综合系数K1=20，则单孔装药量g′为427g，孔口堵塞长度为1m，装药集中度为142g/m。为了提高爆破效果，孔底加强段加强装药。底部装填粗管药，中上部装细管药，全孔药卷用导爆索连接。第二步：爆破网路的连接：采用簇并联相结合。第三步：起爆网路连接到一根总导爆管后用电激发按钮起爆。（2）一般路堑施工炮孔布置和起爆顺序如图2所示：：图2炮孔布置和起爆顺序示意图8888888888888888888888765436543254321543215432154321543216543276543w=90~100b=100cma=120cmn×60cm路堑开挖线（光面爆破）34

13爆破网路联结图接电激发按钮联接块（3）石方开挖程序施爆区域内设施管线调查→爆破方案设计与审批→配备专业施爆人员→清除覆盖层→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与清理→装药并安装引爆装置→炮孔堵塞→布置安全岗、采取安全措施→安全撤离→起爆→安全检查→解除警戒→测定爆破效果。5.2深挖路堑施工方法（1）深挖路堑施工方法的选择:深挖路堑石方开挖施工采取分层分块施工。层次划分以上层孔深按3m34

14爆破所形成的自然面划分。块间划分通过预裂爆破形成。深挖路堑在分层分块后，块内爆破参考一般路堑石方开挖施工方案进行。（2）深挖路堑预裂爆破：选用直径为90mm的潜孔钻机成孔。炮孔间距a 取 8-12 d。预裂爆破的装药量，以线装药密度表示，参照光爆单孔装药量选取。（3）深挖路堑开挖顺序见图3图3深挖路堑开挖示意图首先进行第(1)、(2)部分的开挖，为石料运输开出一施工平台，再从上至下按(3)、(4)、(5)、(6)的顺序开挖，然后开挖(7)、(8)部分，为石料运输开出第二级施工平台，再从上至下开挖(9)、(10)、(11)、(12)部分，其中临近边坡的分块线进行预裂爆破；(4)、(6)、(8)、(10)、(12)部分需要进行光面爆破并辅以人工清除作业，保证边坡质量。5.3路堑边坡光面爆破施工方法本项目路堑边坡采用光面爆破施工，以减少超欠挖量，节约工程成本（1）光面爆破的参数选择①钻孔直径d深孔光面爆破，取d=（50-100)mm；浅孔光面爆破，取d=（38-42)mm。②台阶高度H台阶高度H和主体石方爆破梯段高度相对应，一般情况，深孔取5m＜H≤18m为宜，浅孔取2m＜H≤4m为佳。③超钻深度h炮孔超深h，可在h=(0.5-1.5)m34

15间选取，孔深和岩石坚硬完整者取大值，反之取小值。④最小抵抗线W光W光=Kd式中：K-计算系数，一般取K=15-25，软岩取大值，硬岩取小值。⑤孔距a光a光＝mW光（m)式中：m-炮孔密集系数，一般取，m=0.6-0.80⑥炮孔长度LL=H/sinα+h式中:α-边坡坡度，即钻孔角度。⑦光面爆破装药量计算线装药密度q光的计算：q光＝K光a光W光（g/m)炮孔装药量K光的计算：K光＝q光L(g)式中：K光-光面爆破的单位耗药量（g/m3）（2）光面爆破施工工艺流程（参见下图）（3）光面爆破的钻孔施工①孔前的施工准备a边坡测量放线边坡测量是边坡按设计轮廓线开挖的重要保证。施工前要严格作好测量放线工作。边坡测量应分两次进行，第一次测量主要为钻机操作的平台定位，在钻机平台修好后，进行第二次边坡定位测量。其测量方法可用全站仪一次完成，边桩点10m设一个，边桩点连线为钻孔轮廓线。b钻机平台修建钻机平台是钻机移位和架设的场地。钻机平台的宽度原则上越宽越好，一般根据钻孔机械类型而确定，但最小不少于。平台应尽量做到横向平整、纵向平缓。34

16②钻机对位与架设34

17钻孔精度是光面爆破成败的关键，除提高钻孔技术水平外，必须按“对位准、方向正、角度精”三要点安装架设钻机。a钻机对位要准为了保证钻机在同一平面上对位开孔，在钻机平台上利用钢管作为钻机移动轨道。钢管一般架设在边坡线外30cm处，连接并固定垫实，再根据设计的孔距用油漆在钢管上标明孔位，以保证对位准确。b钻孔方向要正钻孔方向正就是要使炮孔垂直于边坡线，并保证相邻孔相互平行并处在同一边坡面上。c钻孔角度要精钻孔角度是爆破坡面平整、光滑的保证。一般的做法是在钻机机架上吊一垂球，以调整钻孔角度。③钻孔工艺a钻机作业的基本要求必须熟悉岩石性质，摸清不同岩层的凿岩规律；凿岩的操作要领：孔口要完整，孔壁要光滑，湿式凿岩时要调整好水量，掌握好岩浆浓度，保证排碴顺利；凿岩的基本操作方法：软岩慢打，硬岩快打。b钻机机手要求要求机手掌握操作要领，合理使用机具，熟悉和了解设备的性能、构造原理；提高钻孔技术水平，保证钻孔准确性。(4)光面爆破装药与堵塞严格作好药包、药串加工。装药量、装药结构和堵塞质量均需符合设计要求，这是搞好光面爆破的重要技术措施。①装药结构光面爆破的装药结构，应能使其爆破后达到理想的爆破效果，即形成一个光滑、平整的壁面。常采用不藕合装药。②药包加工用于预裂爆破的药包，最好能在钻孔内均匀地连续分布。③装药与堵塞34

18一般采用人工装药。为使炸药爆炸时能获得良好的不耦合效应，药柱（或者药卷串）应置于炮孔的中心。为达到此目的，可采用一种塑料制的膨胀联结套管将药柱固定在炮孔的中央。炸药装填好后，孔口的不装药段应使用干沙等松散材料堵塞。在装填之前，先要用纸团等松软的物质盖在炸药柱上。在堵塞过程中，应注意使药卷串保持在孔中央的位置上，不要因堵塞而将药卷串推向孔边。堵塞应密实，以防止爆炸气体冲出，影响预裂效果。(5)起爆网路起爆网路是爆破成败的关键，因此必须做好设计和施工工作。①导爆索连接起爆，连接方法如图4图4导爆索连接方法图中：1-引爆雷管。若单独起爆可用电、非电或火雷管，若与主体爆破同时施爆则必须使用符合设计要求的相应段数的电或非电毫秒雷管；2-铺设于地面的导爆索主线；3-由孔内药串引出的导爆索；4-孔内引出导爆索与地面导爆索主线的连接，注意连接方向必须端头朝着引爆雷管，且其绑接长度不少于20cm②用符合设计要求的相应段数的同段电或非电毫秒雷管绑于孔内药串起爆。③当光面规模大时，为了减轻爆破过程中的振动影响，可以采用分段起爆。在同一时段内采用导爆索起爆，各段之间分别用毫秒电雷管引爆。见图5图5（6）、爆破效果的评价34

19爆破的效果，应当从以下几个方面来加以评价：①岩石破碎后的块度应当适合于采装运机械设备工作的要求，要求大块率应低于5％，以保证提高采装效率；②爆下岩堆的高度和爆堆宽度应当适应采装机械的回转性能，使穿爆工作与采装工作协调，防止产生铲装死角和降低效率；③台阶规整，不留根底和伞檐，铁路运输时不埋道，爆破后冲小；④人员、设备和建筑物的安全不受威胁；⑤节省炸药及其他材料，爆破成本低，延米炮孔崩岩量高；⑥光面爆破的质量目标：半孔痕率在硬岩中不低于80%，在软岩中不低于50%，壁面不平整度小于20cm。34

20第三章、人工挖孔爆破方案根据本工程的特点和现场实际情况，决定采用人工配合爆破作业成孔。由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受流沙、流泥的影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小。所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。1、工艺流程及方案工艺流程框图如下：敷设线路装药、堵塞钻孔作业施工准备爆破检查、总结警戒、起爆爆破防护施工准备对即将进行爆破作业的孔底进行清理，使其能满足钻孔设备作业的需要。确定钻孔作业的范围、深度。钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备用药计划。装药1.3-1爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查,数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号，各电雷管的电阻值差是否符合规定要求(康铜桥丝Ω，铜脚线0.25ΩΩΩ)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。1.3-2装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进34

21行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。1.4爆破网路敷设装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差5%以上，或阻值相差10Ω时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒(该爆破由于属孔内爆破,根据药量计算及经验判断,飞石横向散落范围很小,故警戒范围定为50米)，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照《爆破安全规程》规定的等待时间超过15min，方准许检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。爆破检查、总结每次爆破完成后，必须按照规定等待15min进入爆破地点检查有34

22无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档。2、爆破技术设计爆破参数桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开挖时的一些爆破参数。其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。1、单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为Ф，周边对所爆破岩石的约束力大。根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K如下表：岩石类别岩石坚固性系数（f）单位用药量系数（g/m3）备注强-中风化4-61200-1600中风化6-71600-2000中-微风化7-82000-2400微风化8-102400-30002、炮眼间距　　孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，间距按a=（15-20）d布置，即a=500-800mm。3、炮眼深度与循环进尺　　在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。34

23一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。　　孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%，则循环进尺Lˊ=ηL=（0.85-0.95）L。4、炮眼布置　　在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4个，周边眼7-13个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm均匀布置。5、装药量计算（1）每循环进尺所需用药量Q=（ЛD2/4）×L×K式中：Q——每循环进尺用药量（g）K——单位用药量系数，见表1（g/m3）D——孔桩掘进直径，（m）L——炮眼的平均深度，（m）（2）单孔理论装药量q=Q/N式中：q——单孔理论装药量（g）Q——每循环进尺用药量（g）N——工作面炮眼数量（个）6、装药量的分配一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25%qt=(1.2-1.25)qqb=(0.85-0.95)q式中：qt——掏槽眼装药量，（g）qb——周边眼装药量，（g）爆破器材选型1、炸药34

24　　人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。可选岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中；如选用2#岩石乳化炸药。2、雷管　　孔桩掘进爆破选用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。3、起爆器　　可选用MFJ—100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。　　孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，因此可选用MFJ—100或JZDF—300—B国产电容起爆器。3、施工管理与组织人工挖孔桩施工过程中作业人数多，工序交叉多，为了保证入岩爆破安全、顺利进行应按以下程序进行组织管理：1、施工管理　　（1）建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，下设爆破总负责人、技术负责人、安全员及各班组长，各专业工种持证上岗。　　（2）建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料。多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员收回，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。　　（3）安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。　　（4）爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。　　　（5）技术负责人负责施工过程的技术工作，并监督安全和质量，全面指挥爆破工作的实施。　　（6）安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。　　（7）爆破员负责起爆工作。34

252、施工组织　　孔桩入岩爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法，我们采用专业作业法施工。即专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。4、安全技术措施1、爆破地震控制措施孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，因此孔桩护壁一般采用早期强度高、成型好C25钢筋混凝土护壁，护壁混凝土浇筑5天后，方可进行爆破施工而不至震坏护壁支护，同时不应在已浇筑桩芯混凝土且未达到龄期的孔桩20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。2、爆破飞石的控制措施　　孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。3、爆破炮烟的排除措施　　炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。4、爆破防漏电措施孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。5、瞎炮的处理　　在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。6、爆破器材的安全管理措施　　爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。34

26　　（1）严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；（2）现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。5、爆破有害效应分析与防护本工程的爆破有害效应主要包括爆破飞石、爆破震动、爆破毒气和噪音。爆破冲击波影响甚微，可忽略不计。对周边影响也非常小。根据以往的经验，对距离爆区临近的建筑物应进行爆破飞石的防护。爆破飞石防护采用竹笆网铺盖爆区，然后上面压砂袋，砂袋每平方米的数量主要根据爆破区至建构筑物距离的远近确定。每次爆破作业，应严格认真进行爆破飞石的防护，确保爆破作业的安全。每次爆破时应对爆破飞石进行监测，包括飞石的散落范围，主要飞散方向等，以便对爆破飞石的防护和爆破参数进行调整。为此在本工程邻近建（构）筑物实施爆破的全过程中，针对爆破飞石的防护一定做好以下几项工作：1、选择好最小抵抗线和爆破抛掷方向；2、严格控制孔网参数，逐孔计算装药量，严禁过量装药，确保炮孔填塞长度和质量；3、分多次进行石方爆破，作到多次数、少方量，减小爆破规模；4、合理选取微差间隔时间（间隔时间不少于50ms）；5、为保证准确的抛掷方向尽量减少排数，并合理布置最小抵抗线6、合理增加炮孔堵塞长度；7、爆破有害气体：爆破后的有害气体浓度不应超过《爆破安全规程》（GB6722—2003）。第四章、质量保证措施34

271、质量保证体系（1）组织机构①根据本工程实际情况及其施工技术要求，结合本公司以往的施工经验，为确保本工程质量合格率达到100%，建立项目经理领导下的质量保证体系。②工程项目经理部技术负责人直接负责本工程全面质量管理与监督工作，公司技术部门派员参加质量管理与监督工作。项目经理部根据具体质量管理分类专职质检人员直接负责各类别的工程质量控制工作。（2）、控制手段①严格按国家《土石方爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）标准施工及质量评定。②各分类质检人员负责本类别的工程量的自检和复检。③项目技术负责人对各分类工程质量组织检查与评定。④各类专职人员每周组织一次工程质量检查活动。2、质量保证措施（1）边坡光面爆破质量控制：—长，保证充分炸开孔底部分岩石，不得留“根底”。（2）石方爆破块度控制：采用多排孔微差爆破，并认真设计好起爆顺序和炮眼孔布置方式，在控制成本的前提下，采取如下措施，减少石方爆破块度。①认真进行实地调查，研究岩石特征，做到对症下药，优化爆破设计。②采用合理布孔方式如等边或等腰角点交错布孔，改善爆后岩石级配，增强爆破效果。③适当减少孔排距，增加延米钻孔率。④选择适当临空自由面，或通过人工创造，精心设计微差网络。⑤适当增加岩石单位用药量也是减少块度的有力措施。⑥部分大块采用人工二次解炮。第五章、安全保障措施1、安全目标及体系34

28（1）安全目标：本项目安全目标为“三无、一杜绝、一创建”。“三无”即：无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无结构垮坍事故。“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即创建文明工地。（2）建立安全生产体系组织机构：①坚持“安全生产，预防为主，综合治理”的方针，确保提供一个安全可靠的施工环境。②成立项目安全保证体系我项目部已建立项目安全保证体系，并按体系要求编制了一系列体系管理制度及管理文件，在施工生产中，将严格按本体系要求进行项目安全生产管理工作，保证达成本项目安全生产目标。2、石方爆破施工安全保证措施（1）一般安全措施：①凡是从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般安全作业要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。②爆破器材库和爆破组长，应由爆破技术人员或经验丰富爆破员担任。③民爆物品的使用：建立健全民爆物品管理制度，民爆物品的使用必须按每日计划用量及实际用量来发放。④每项爆破工程开始前，应由爆破生产、技术、安全负责人对全体从事爆破的人员进行岗位责任划分，制订岗位责任，安全技术主管人员编制详细安全施工技术交底文件，并对相关人员进行交底。⑤爆破人员必须按本方案要求及相关规定进行作业。 ⑥露天爆破工作前，应在危险区的边界设置岗哨，使所有经过危险区的道路必须处于监视下，每个岗哨互相通视。⑦每次放炮，必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作；并应使全体职工和附近的居民，事先知道警戒范围，警戒标志和声响的意义，以及信号的方法和时间：⑧34

29遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速将人员撤离危险区；因施工需要必须在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。⑨爆破中发生瞎炮，不仅影响爆破效果，而且在处理瞎炮时有较大的危险性，如果末能及时发现或处理不当，会造成事故。因此，发现瞎炮应指派有经验的炮工，采取确保安全，力求简单有效的方法及时进行处理；不能及时处理的瞎炮，应设置安全标志，并采取相应措施；对于难于处理的瞎炮，爆破工作领导人要亲自指导，检查和清理残余末爆材料，确认安全后，方可拆除警戒标志，进行施工作业。（2）边坡防护措施：①加强地质调查，根据边坡已有的层理、层面、断层的形状、方位，判定可能产生滑动的空间部位与形式，根据可能允许的影响程度确定爆破规模和爆破方案，以及开挖空间顺序。②为尽量减小爆破振动影响，降低台阶高度，减小炮孔直径与孔深，缩小孔网参数，增加起爆段数，减小每段起爆药量，严格控制爆破规模，采用合理的起爆顺序，创造良好的临空面。毫秒微差起爆技术可以既保证破碎效果又使两次起爆产生的地震波在同一空间位置叠加的不利影响最小。接近设计边坡和坡脚开挖时或留有保护层，或采用预裂爆破、光面爆破，在孔底加柔性垫层，采用反向起爆技术以保护边坡岩体完整性和基础岩体不破坏。针对不同地形地质条件不断调整爆破方案和装药结构，优化爆破参数。③沿设计边线开挖和坡脚切层时，采用斜孔爆破，使保留坡面平整。④安全监测。可以在岩体表面设监测点，监测边坡整体稳定，比较重要的地方在岩体内部设点，内外结合，局部与整体结合，保证资料完整连续。3、土石方爆破施工安全注意事项（1）石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-2003）执行。（2）锻制钢钎时，锻工应按规定穿戴防护用品，煊钎和淬火支架必须牢固。截断钎子时，开锤及停锤用力应轻。热钎和冷钎应分开放置并以标志识别。（3）选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。（4）凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。34

30（5）用人力冲击法打松软岩眼时，应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时动作应协调一致。（6）人工打眼时，使锤人应站立在掌钎人侧面，严禁对面使锤。（7）机械扩眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。（8）爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。（9）作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。（10）爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。（11）爆破器材应由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。爆破器材运送，应避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。（12）制作起爆药包（柱），应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。棚内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。药卷应用和雷管同样直径的竹、木锥子扎一个深为1.5倍雷管长度的小孔，然后放入雷管，封闭扎口。雷管不得露在药柱外面。加工的起爆药包（柱），不应超过当班爆破作业的需要。（13）扩药壶时，孔口的碎石、杂物必须清除干净。装药量应随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定，不得盲目加大药量。扩烘时，起爆药柱送下孔底后，不得使用炮棍在炮眼内捣插。导火索点燃后，人应迅速远离。严禁采用先点燃导火索再将药柱抛入孔底的危险操作方法。需要多次扩壶时，每次爆破后15min（硝化甘油炸药应经过3Omin)，等孔壁岩石冷却后，方可再次装药扩壶。（14）装炮工作必须遵守下列规定：①34

31装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药；②严禁烟火和明火照明；无关人员应撤离现场；③应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜和木制长杆处理；④加工好的药包（柱）或硝化甘油类炸药，严禁投掷或冲击；⑤不得采用无填塞爆破（扩壶除外），也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。（15）已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。（16）爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周必须派设警戒人员。警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置。预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。（17）爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符：晚认全响完并过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。（18）电力起爆必须遵守下列规定：①ΩΩ;②爆破网路主线应绝缘良好，并设中间开关，与其它电源线路应分开敷设；③必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网络前各自的两端应短路；④爆破网路的联接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后进行；联接应由工作面向起爆站依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好；⑤用动力或照明电源起爆时，起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内，起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作的负责人严加保管，不得交给他人；⑥装好炸药包后，必须撤除工作面的一切电源；雷雨季节应采用非电起爆法。（19）裸露爆破必须保证先爆的药包不致破坏其它药包，否则应用齐发起爆。严禁用石块覆盖裸露药包，不应将炸药包插入石缝中进行爆破，特殊情况使用时，必须采用可靠的安全措施。34

32（20）各种类型的“盲炮”处理应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-2003）有关规定办理。（21）石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，清理石方人员方准进入现场。（22）撬动岩石必须由上而下逐层撬（打）落，严禁上下双重作业，不得将下面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不宜超过人的肩膀，不得将棍端紧抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。4、爆炸物品安全管理措施（1）火工品临时存放点安全措施①使用单位将存放地点、时间、数量、安全措施负责人姓名等情况书面报公安机关审批。经检查合格后方能使用。②购置专用防爆（盗）保险柜两个，并安排专人保管和看守，认真作好发放、退库记录。③存放数量不得超过当日使用量；存放火工品的专用防爆（盗）保险柜不得放在同一个房间内。④专用防爆（盗）保险柜要远离电源线及插头插座，不得靠近窗口及其它铁制文件柜，严禁放置在人口密集员工宿舍内。⑤在存放专用防爆（盗）保险柜的房间内，严禁吸烟、使用电炉、煤炉生火取暖，随时清理易燃易爆等杂物，保持清洁。⑥存放专用防爆（盗）保险柜的房间门锁必须要更换成暗锁，坚持做到人走灯灭，人离上锁。⑦严格审批手续，必须由当班施工员或安全员签字，爆破员领取，并且不得少于两人，严禁将炸药雷管混放在一起转运。（2）火工品发放制度①首先由施工作业班组向现场施工员提出当日当次需使用火工品数量，现场施工员填写使用火工品申请单；其次找队长或安全员审批认可；然后由爆破员持火工品申请单到炸药库管理材料室开据发料单，材料室将申请单存档；最后爆破员凭材料室开据的发料单后到炸药库领取所需火工品。②34

33保管员在接到材料室开据的发料单后，首先要检验日期是否属当日；其次要检验前来领火工品人员是否属规定的有资格人员，并且不少于两人，确认无误后安排在值班室等候，禁止领用人擅自进入库房。当把所领取火工品数量清点移交完毕，领取人在发放台帐上签字后方能离开。保管员要将发料妥善收存，月底与材料室核对。③保管员每次要认真填写火工品逐日登记簿和使用追踪卡，领用人员凭追踪卡退还剩余火工品以及申请下次火工品数量，发出的火工品数量要与现场使用追踪卡数量相符。④保管员凭使用单位负责人出具的委托书确定领取火工品关联人员的身份（包括：材料员、施工员、爆破员等正式职员）并不得少两人。严禁将炸药、雷管混装在一起转运。⑤严禁将爆炸物品直接发放给民工队保管和使用（3）火工品管理制度①火工品库必须指定专人24小时轮流值班，设保管员一名，看守员两名，人员由使用单位推选，并经公安机关培训合格的员工担任。②严格按照储存许可证规定的数量储存，并设置明显标牌。硝铵炸药垛高不应超过；乳化炸药垛高不应超过；堆垛距库墙不小于，摆放雷管时必须铺设胶质皮垫，码放整齐，防止倒塌。③炸药、雷管或相抵触的火工品必须分别储存，并保持一定的安全距离。④火工品库内要通风良好，湿度控制在45%-70%范围内，温度控制在15℃-30℃范围内，避雷针每季度控测一次，其接地电阻不大于10欧姆。⑤库区内严禁吸烟、用火、拨打手机及将火种和易燃、易爆物品带入库区，严禁脱换衣服，或穿带有铁钉底的皮鞋以及安装架空电缆。不准进行其它生产作业。⑥库区内应保持清洁，无杂草，无易燃物，库房围墙内外排水沟畅通。库内禁止存放其它物品；⑦严格审核火工品领用手续，对火工品购进、领用、退库认真作好登记。做到日清月结，帐物相符。⑧领用和装卸火工品应尽量在白天进行，领用人员不少于两人，应有一人属专业炮工，不准将炸药、雷管混放在同一车上转运。34

34⑨认真学习有关爆炸物品安全管理方面的知识，加强对火工品的防火、防盗、防雷、防鼠、防潮、防破坏、防爆炸工作，按先进先出的原则热情为施工单位服好务。⑩对变质和过期失效的火工品，应及时清理登记，由物资部门提出申请，经主管领导审核后连同报废清单一起报主管公安机关批准，由有关人员监督销毁，并作好记录。5、警戒范围和信号规定5.1警戒范围依据爆破安全校验，确定的警戒范围是：以爆源为原点，100米半径划弧的范围为警戒范围。5.2信号规定第一次信号：预警信号，该信号发出后爆破警戒范围内开始开始清场工作。第二次信号：起爆信号，起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。第三次信号：解除信号，安全等待时间过后，检查人员进入警戒范围检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前岗位不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。第六章、环境和水土保护措施34

351、施工中杜绝放大、中炮，尽量用机器开挖，对于确需放炮的，严格控制用药量，确保边坡的稳定性。爆破施工顶面使用草垫覆盖，并用水浇湿，减少飞石和扬尘。2、弃方按指定地点堆弃。3、鉴于该合同段边坡高度和地质情况，挖方地段的边坡，应在路基开挖过程中自上而下的按设计要求及时完成坡面防护工程，以防止边坡受雨水冲刷，减轻环保压力。4、开挖的路基边坡应及时采取防护措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响坡面稳定，减少对附近水域的污染。路堤清坡安排在旱季，清坡后的路基两侧土方及施工垃圾，及时统一用机械清走，运往弃土场堆放，避免污染的农田。5、施工便道要及时洒水，防止尘土飞扬给农作物造成危害。6、弃土场使用完后，进行整形，推平后，利用堆放耕植土或表土铺设厚度不小于表土，并按设计要求进行防护。7、设置专职环保工程师，全面负责环保和水土保持工作。34