大型设备使用维护保养管理制度（通用8篇）.docx

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大型设备使用维护保养管理制度（通用8篇）　　　大型设备使用维护保养管理制度1　　一、机械设备使用管理归纳为合理使用机械设备，充分发挥机械效率，优质、高产安全、低耗完成施工生产任务，为企业提高经济效益。　　二、加强使用管理要做到管用结合，合理使用，要求施工部门与设备部门密切配合。　　三、制定施工组织设计方案，合理选用机械，做好机械的调配和组织工作。　　四、根据施工组织设计编制的机械使用计划，应从施工进度、施工工艺、工程量方面尽量做到合理装备。　　五、不要大机小用，多要少用，而要合理调度，及时进退场。　　六、结合施工进度，利用生产间隙，安排好机械的维护保养，避免失修失保和不修不保。使机械始终保持良好的技术状况，以便能随时投入使用。　　七、对于使用完毕或暂时不用的机械设备，及时通知设备部门进行调配，提供给其他部门使用或对外出租，充分发挥其效能。 　　八、严格按照机械设备出厂说明书的要求和安全操作技术规程使用机械。　　1、机械设备有其不同的使用性能和要求。即使同工种设备由于制造厂在结构、工艺、材料上有所差别，因此必须严格按说明书来使用。　　2、安全操作技术规程的法规，必须严格遵守。是保证机械设备安全、保证机械操作人员人身安全的基础。　　3、机械设备的操作人员必须经过培训，做到“四会三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障。　　4、对于大中型机械设备的操作人员，应经过考核，取得岗位合格操作证后方可上机独立操作。　　九、正确选用燃润油料，搞好机械设备润滑，是正常工作的重要条件。　　1、机械设备使用的油料（燃料油、液压油、润滑油），都必须严格按照原机说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。　　2、做到“五定”，即定人、定时、定点、定量、定质。　　3、在特殊情况下采用代用品，必须经过有关技术部门许可。 　　十、协调配合，为机械施工作业创造必要条件。　　1、施工中，抓好机械能力配套，保证机械配件供应以及劳动力的合理组织和调配，为机械充分发挥其效能。　　2、按规定间隔期对机械进行保养，使之始终处于良好的技术状态。　　3、合理组织施工，缩短停工时间，增加作业时间，提高时间利用率。　　4、培训司机，提高技术水平和熟练程度，定人定机，有证操作。　　5、配备适当的维修人员，及时排除故障。　　大型设备使用维护保养管理制度2　　一、总则　　第一条设备的重要性(管理思想)　　在现代化生产条件下,产品的数量、质量、成本消耗等在很大程度上是依赖于设备,设备是生产的物质技术基础。因此,必须处理好生产与设备的辩证关系,摆正现代设备在当今企业生产活动中的应有地位,充分认识其重要性。确保设备稳定运行。　　第二条意义、目的(管理目标) 　　设备使用、维护管理制度(简称维护制度)要求生产操作人员与维修人员密切配合,严格履行各自应承担的责任,对设备切实做到正确使用、精心维护、讲究文明、严格管理,使设备保持良好的工作环境和工作条件。　　第三条维修业务分工　　公司实行全员维护制,即凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作。其中,生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任,要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检等业务。停机检修(特别是定、年修)期间,生产操作人员应按责任分工或任务分配承担设备管理、环境清扫等设备检查准备工作以及清洗加油、搬运、刷漆等检修辅助工作。承担的具体项目内容,应与维修人员协商确定,并以双方签订的生产与维修分工协议为准。　　二、设备的使用　　第四条“三好、四会”　　岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求,切实做到“三好、四会”,“三好”即用好设备、管好设备、修好设备,“四会”即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。　　第五条使用设备必须遵守“六不准”规定。 　　1、不准拼设备.严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。　　2、不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造。　　3、不准随意改动整定值,严禁取消安全装置。　　4、不准在无润滑状态下运行。　　5、不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。　　6、特殊岗位不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。　　第六条规程、标准　　启用设备前必须具备设备操作规程、设备维修技术文件。　　设备维修技术文件应包括维修技术标准(即油脂使用标准、继电保护标准和法定检查标准等),详见设备维修技术管理制度。　　第七条执行　　有关人员必须严格执行规程、标准和制度。如需修订应按规定程序审批,未批准前仍按原文件执行。　　第八条发现异常时的处置 　　生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时处理,若有困难时应由专职点检人员提交检修人员处理或列入检修计划。　　三、设备的环境　　第九条设备环境管理的责任与标准　　设备使用单位要把设备环境划分为责任区,把管理责任落实到工段、班组及个人,设备环境管理的标准:　　1、无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。　　2、根据设备性能的要求和工作条件,分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施无易燃、易爆危险。　　3、规定安全走行路线,设置安全标记及安全设施。　　4、特种设施及管道按规定喷涂不同颜色油漆,易于识别。　　5、场地平整,物品定位堆放整齐有序。　　第十条“四整”活动　　各责任单位及个人对责任区要经常进行“四整”活动:　　1、整理:把不用的物品清除掉。　　2、整顿:把有用的物品有秩序的存放好。　　3、整洁:工作场地要每天清扫,责任区要定期清扫,保持清洁整齐。 　　4、整修:物品、道路、场地、标志、安全保护设施等若有损坏时要及时修复。　　第十一条清扫分工　　对设备的清扫工作实行分工责任制,设备的外表清扫工作由岗位操作工负责,岗位操作工不能承担的,如电气室的设备外部的清扫工作由岗位维修工负责,设备内部的清扫工作由检修工根据专职点检人员提出的`委托按计划进行。　　第十二条紧固　　设备的各部螺丝要经常保持紧固状态,为防止松动,必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划,平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目,随时发现随时紧固。　　第十三条设备的润滑工作　　1、润滑是设备正常运行的必备条件,因此必须加强润滑工作,凡需润滑的设备部必须严格执行给油脂标准。　　2、需人工注油或手动加油设备由岗位操作工按规定进行加油,难以承担时,可由岗位维修工或专职点检员按规定进行加油,润滑作业表见附表。　　3、凡自动加油或一次性加油的设备,由专职点检人员委托检修人员按计划定期加油或更换油脂。 　　4、点检中发现漏油、油质不佳或其它异常现象时要及时处理。　　5、要严格进行油质管理,防止杂物混入,油脂必须有合格证,按牌号使用,储油、加油用器具要妥善管理,保持清洁。　　第十四条安全装置的检查,校正试验　　对设备上的安全防护、行程控制等装置,必须严加监护检查,及时校验。责任分工的原则是:谁点检、谁负责。如责任者不能承担时,可委托有关部门的专业人员进行。　　第十五条设备的防腐工作　　1、周围有腐蚀性气体的和要求控制环境温度的设备,必须经常开动排气或空调设备,使设备处于正常的工作环境。　　2、安装在地下的设备,必须保持排水设施的良好和畅通。　　3、做好设备本体及钢结构构件、管道等防腐工作。　　第十六条本制度自下发之日起生效,解释权属设备部。　　大型设备使用维护保养管理制度3　　水质处理工作对保证热水系统和管道的正常运行，延长使用寿命有十分重要的作用，为保证水质处理合同的履行，特制订本标准： 　　一、运行人员为合同直接监管人，须熟悉有关合同条款及投药、取样、化验等工作原理和工作过程，积极配合承办单位人员的工作，建立水质处理监管记录本。　　二、承办单位每年投加GT―01清洗剂一次，对管道做除锈处理，并排放清洗；每月加固态缓蚀阻垢剂，并于加药前清洗加药罐。运行人员须现场监督上述实施过程，并就工作时间、人员、过程做好记录，工作完成后在承办单位工作单上签署意见并签名验收，工作单留底一份，集中保存在锅炉房。　　三、承办单位每半年取水样化验，于一周内送交检验报告书，且主要指标值须在以下范围：　　PH值6.5～7.5　　总硬度＜200ppm（以CaCO3计）　　总碱度＜2me/l　　总铁＜1ppm　　运行人员对照以上数值进行验收，化验单位与工作单一同保存，并在监督记录本上做好记录。　　四、若发现承办单位人员未按合同要求按期、按量、按规定程序工作或有关数值未在规定范围内，运行人员有权拒绝签收并及时上报班长和工程维修部主管。 　　五、运行人员每月自取水样检查，使用PH试纸，测试其PH值，静置24小时后观察其色度，并做好记录。若发现PH值超标或水样浑浊，有明显锈色（微红）应马上通知班长，并由班长通知承办单位及工程维修部主管，水样保存5天。　　六、集中保存的工作单及检验报告，均应在签收5日内交行政后勤部部长或主任审核，每年12月底由水暖处呈工程维修部主管批准后送交档案室存档。　　大型设备使用维护保养管理制度4　　1、生产班要严格煤机、运输机等设备的交接班制度，上班现的问题要向下班交代清楚，交接时要保证设备正常运转，不得出现压死车、煤机卡死等现象，因隐瞒问题造成的事故由上述隐瞒者负责。向检修班交班时要注意以下问题：　　（1）煤机停放位置合理，应尽可能停放顶板完好，高度较为合理地段；　　（2）煤机清扫干净，煤机里帮浮煤清扫与至千斤顶以下，否则罚煤机手30元/次；　　（3）煤机上顶板挂梁过顶，端面距不得超过300毫米，并于长梁头点柱，必要时需加长钢，确保检修环境安全，或出现空顶、漏顶现象时罚交班队长50元； 　　（4）各部设备（运输机、转载机等）电机、齿箱上无浮煤杂物，否则罚司机30元；　　（5）刮板，链条内有异物没有处理罚相应司机50元。　　2、要严格完成值班人员布置的做煤机大棚窝、准备延车、掐车条件、运溜槽等任务，否则当班队长罚款50元。　　3、不得在运输机停止运行时抵车，因此造成的压死车由当班自行处理，检修班不与打倒车，并罚责任人50元。　　4、不进行放炮，煤机强行割坚硬砂岩的罚命令人50元，造成后果的由当班负责。　　5、煤机割坏电缆、抵坏电缆、放炮崩毁电缆的，视情节、后果罚责任人300～500元，造成漏地送不上电，影响时间按50/小时累加，由当班跟班人员酌情确定最终数字。　　6、运输机内有大块矸石或压死车时强行开车造成设备损坏的按以下对应处罚：断链条100元/次、断刮板100元/块、液力耦合器坏100元/次。　　7、严禁抵车点放在电机、齿箱或其他不可抵车的位置上，否则100元/次。　　8、因抵车距离不符合规定造成运输机部件损坏，煤机割铲煤板的，50元/次。 　　9、严禁单体直接倒向电缆槽，单体使用中造成电缆槽等损坏的50元/次。　　10、矸石过大不处理造成安全网、破碎机憋、卡，部件损坏的视情况罚50～200元。　　11、煤机离合器应正确操作，因高速时硬挂造成煤机损坏的罚煤机手500元，并适当追究队长责任。　　12、拖节链掉运输机里罚当茬50元/次，班中拖节链断煤机手应及时连接，否则不得运行，强行运行罚责任人每次50元/处。　　13、不得在没有保护的情况下运行煤机、运输机等，强行走沟的罚当班电工及生产班相关责任人200/次。　　14、煤机出现漏油，运输机错花等明显故障时应停车检查，不得强行运行，否则造成的后果由煤机手、司机及当班队长负责，罚款范围100～500元。　　15、煤机截齿实行交接班制度，因故造成截齿缺少的每块100元。　　大型设备使用维护保养管理制度5　　机械设备安装、拆卸、验收、检测、使用、改造管理制度之相关制度和职责。 　　一、为加强对建筑施工机械设备的安全管理，预防安全事故的发生，保障施工现场人员生命和财产安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和《特种设备安全监察条例》，制定本制度。　　二、机械设备安装与拆卸　　1、从事机械设备安装的作人员及管理人员，应当经省级建设行政及管理人员，应当经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑机械设备作业人员证书，方可从事相应的作业或管理工作。　　2、机械设备安装应当依照机械设备安全技术规范的要求，进行机械设备的安装、称位、顶升、附着、拆卸活动，并对安装质量及其作业过程的安全负责。　　3、机械设备安装和拆卸前，应当根据产品说明书、施工现场环境和有关标准安排专业技术人员编制安装或者拆卸施工方案和施工安全事故应急救援预案，经企业技术人员和施工负责人应当向全体作业人员进行安全技术交底。 　　4、机械设备安装或拆卸作业前，作业人员应当对拟安装或拆卸设备的完好性进行检查。作业时，应当设置警戒区，禁止无关人员进行施工现场。施工现场应当设备负责统一指挥的人员和专职监护的人员。各工序应当定岗、定人、定责。作业人员应当严格执行施工方案和拆装工艺。　　5、检测、验收、使用。机械设备每次安装完毕后，安装人员应当对起重机械设备进行调试和试运转。在向使用单位进行机械设备移交前，应当委托具有建筑机械检验、检测资格的机构承担机械检验检测机构检测合格并与产权单位和使用单位联合进行安装质量验收，经验收合格后，方可投入使用。机械设备安装单位必须建立起重机械设备安装技术档案。起重机械设备安装技术档案应当包括下列文件：　　（一）安装拆卸合同；　　（二）专项安全施工方案和技术措施；　　（三）安装验收资料；　　（四）检测资料；　　（五）移交使用的文件。　　机械设备管理人员应当经过省级建设行政主管部门培训、考核合格后持证上岗。机械设备作业人员应当持证上岗。机械设备作业人员在作业中应当执行机械设备的操作规程和有关的安全规章制度。对机械设备安全状况进行经常性检查，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理，情况紧急时，待事故隐患消除后，方可投入使用。 　　6、维修、保养。机械设备的使用单位应当对在用机械设备进行以下维护保养与检查：　　（一）进行日常维护保养；　　（二）每月至少进行一次检查，并做出记录；　　（三）对安全保护装置定期进行校验、检修，并作记录。　　（四）按照公司机械设备维修保养制度进行维修保养。　　7、改造。机械设备改造必须经公司主管部门认可，改造后的机械必须经有关部门检测合格后方可使用。国家、省、市不允许改造的机械不准私自改造。　　大型设备使用维护保养管理制度6　　一、龙门吊机一般安全控制措施。　　1、参加施工的有关人员必须接受入场前安全教育，考试合格后才能上岗。　　2、进入现场的施工龙门吊机操作人员必须按规定着装，并佩戴好安全防护用品。　　3、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得操作。　　4、开工前负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。 　　5、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。　　6、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。　　7、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。　　8、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。　　9、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。　　10、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。　　11、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。　　12、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。　　13、构件对接时禁止用手探孔找正。　　14、电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。 　　15、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。　　16、安装部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。　　17、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。　　18、安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。　　19、安装作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。　　二、具体控制指施。　　1、技术交底。　　2、由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。　　3、在安装过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。 　　4、工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。　　5、工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。　　大型设备使用维护保养管理制度7　　一、岗位责任制　　该制度明确了各岗位人员的职责，在制定此制度时，要以电梯的安全运行管理为宗旨，将岗位人员在驾驶和维保电梯的当班期间应该做什么工作及达到的要求进行具体化、程序化。对电梯的日常检查、维保、定期检修以及紧急状态下应急处理的程序也作出了相应的规定，所以，电梯的完好状态和使用管理都比较好。　　二、交接班制度　　对于多班运行的电梯岗位，应建立交接班制度，以明确交接双方的责任，交接的内容、方式和应履行的手续。应做到以下内容：　　1、交接班时，双方应在现场共同查看电梯的运行状态，清点工具，备件和机房内配置的消防器材，当面交接清楚，而不能以见面打招呼的方式进行交换。 　　2、明确交接前后的责任。通常，在双方交班人签字后再出现的问题，由接班人负责处理。若正在交接事电梯出现故障，应由交班人员负责处理，但接班人员应积极配合。　　3、在电梯出现故障时，如人员不够，已下班人员应在街道通知后尽快赶到现场共同处理。　　三、机房管理制度　　1、非岗位人员未经管理责同意不得进入机房　　2、机房内配置的消防器材要定期检查，放在明显部位，经常保持完好状态。　　3、保证机房照明、通讯电话的完好，畅通。　　4、经常保持机房地面、墙面的清洁及门窗的完好，门锁钥匙不允许转借他人，机房内不允许放易燃易爆物品。　　5、保持室内温度5-40度范围内，可适当安装空调以满足。　　6、注意防水，防鼠的检查。　　7、注意电梯电源配电盘的日常检查，保证完好。　　8、保持通往机房的通道、楼梯间的畅通。　　四、维修保养制度 　　为了加强电梯的日常运行检查和预防性检查，防止突发事件，使电梯能安全，可靠地提供服务，应制订详细的操作性强的维修保养制度。在制订时，应参照国家的相关规定，结合单位电梯使用的具体情况，将日常检查、周期　　保养和定期检修的具体内容、时间及要求，作出计划性安排，避开电梯使用的高峰期。　　五、技术档案管理制度　　电梯是建筑物中的大型重要设备之一，应对其技术资料建立专门的技术档案，进行分门别类的妥善管理，以便备用。　　大型设备使用维护保养管理制度8　　1、目的和适用范围　　1.1目的：为了保证设备的正常运转，维护良好的设备能力，特制定本标准。　　1.2范围：适用于本厂所有从事操作、维修与管理的人员。　　2、职责　　2.1生产部负责设备的维修与管理。　　2.2各车间负责设备的使用与保养。　　3、工作程序 　　3.1设备建档工作。　　1、按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。　　2、设备使用、保养定人定机。生产部编写相应设备的操作规程。　　3.2设备使用要求　　1、三好　　用好：认真遵守安全操作规程，不超负荷使用。　　管好：设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备。　　修好：操作工配合维修人员及时排除设备故障。　　2、四会　　会使用：操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能独立操作。　　会维护：学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁完好。　　会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常、异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。　　会排除故障：熟悉设备特点，懂得折装注意事项，会做一般的调整，协助维修工人排除故障。　　3、四项要求 　　整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。　　清洁：设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清扫干净。　　润滑：按时加油，油质符合要求，保持油路畅通。　　安全：定人、定机，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。　　4、五项纪律　　（1）凭操作证(上岗证)使用设备，遵守安全操作规程。　　（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。　　（3）遵守设备交接班制度。　　（4）管理好工具附件，不得遗失　　（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。　　3.3设备保养　　3.3.1设备的日常保养由操作者负责（由操作工负责完成，每天进行一次）。　　设备日常保养内容：　　（1）检查（包括班前、班中、下班时的检查。） 　　A.班前认真检查设备，合理润滑和加油。　　B.班中遵守操作规程，正确使用设备。　　C.检查皮带是否松动。　　D.检查制动开关是否正常。　　E.检查安全防护装置是否完整。　　F.检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。　　G.班后做好设备的清扫、润滑工作。　　（2）紧固　　检查易松动的螺丝并上紧。　　（3）润滑　　依规定添加润滑油。　　（4）清洁　　清扫、擦拭设备　　3.3.2设备一级保养（由生产部督促进行）。　　以操作工为主、维修工为辅作负责完成（每个月进行一次）一级保养内容如下：　　1、设备各部位零件的维修及更换；　　2、检查车床导轨的间隙，发现隐患及时调整； 　　3、设备传动带的维修及更换；　　4、检查、疏通润滑系统；　　5、检查切割机的锯片是否完好，有无裂纹，变形。　　6、检查砂轮机的砂轮是否完好，有无裂纹和异常。　　3.3.3设备二级保养（由生产部督促进行）。　　以维修工为主、操作工为辅负责完成（每年进行一次）　　二级保养内容如下：　　以维修工人为主,操作工人配合协助(也可完全由维修工作进行)。　　二给保养内容技术性要求高，保养内容为：　　（1）设备定期大修，对设备进行部分解体检查和修理。　　（2）对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。　　（3）设备精度检测、设备精度的调试。　　（4）检修电器箱，修整线路，清洗电动机。　　3.4定期检查考核　　3.4.1没按要求保养的操作工，要与经济责任挂钩。 　　3.4.2为了对设备定期维护保养，使设备处于良好状态，由管理者代表组织生产部、各车间主管不定期进行监督、稽查。　　4.310至15天由生产部会同生产车间对设备进行一次日常检查。