受电弓检修工艺

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受电弓检修工艺（试行）1主要内容及适用范围1.1本标准规定了HXD3C型电力机车受电弓的检修工艺流程、工艺要求及质量标准。1.2本标准适用于HXD3C型电力机车C4修修程，并作为检修工作的标准和质量评定及验收的依据。2引用标准2.1《HXD3C型电力机车检修技术规程》（C1-C4修）V1.02.2《HXD3C机车检修维护保养手册》3主要材料白布、酒精、中性清洁剂、SHELLAVANIAR3润滑脂、导电接触脂、螺纹润滑剂、刷子、滑板及需要更换的备件。4主要设备及工具受电弓试验台、风源、两用扳手一套、扭力扳手8～40N·m、60～220N.m、油枪、手锤、木锤或塑料手锤、钢卷尺3m、钢直尺300mm、弹簧秤0～220N、游标卡尺200mm×0.02、水平仪600mm、压缩空气设备、常用扳手工具、毛刷。

15技术参数额定工作电压30kV(AC)电压波动范围19kV(AC)～31kV(AC)额定工作电流1000A额定运行速度200km/h折叠高度(包括支持绝缘子)≤678mm最小工作高度(从落弓位滑板面起)220mm最大工作高度(从落弓位滑板面起)2250mm最大升弓高度(从落弓位滑板面起)≥2400mm受电弓集电头（弓头）长度1950±10mm

2受电弓集电头（弓头）宽度330±3mm受电弓集电头（弓头）高度285±10mm滑板长度1250±1mm受电弓集电头轮廓形状符合UIC608.4a的要求静态接触压力70±10N环境工作温度-40℃～+70℃最小工作压力375kPa最大工作压力1000kPa额定工作压力（供风）550kPa静态接触压力为70N时气囊压力约380～400kPa降弓位置保持力≥150N升弓时间6～10s

3降弓时间≤6s总重（不包括支持绝缘子）≤110kg安装尺寸1100×800±1mm电气区域≤301±10mm电气间隙≥350mm气路接口尺寸G1/4"6工艺流程6.1解体6.1.1分解部件连接6.1.1.1从机车顶盖拆下受电弓：用30mm棘轮扳手拆卸受电弓底架与绝缘子连接的3条固定M20螺栓，并拆除两根绝缘管，将绝缘管、受电弓从机车顶盖上拆下。6.1.1.2拆软连接线：用扳手拆下软连接线。6.1.1.3拆除受电弓各部PU管。6.1.2分解弓头

46.1.2.1拆滑板：拆除滑板连接气管；用扳手拧下滑板安装螺母；取下滑板。6.1.2.2拆卸弓头:用17mm扳手拆下V型连接器与弓头传力柱头的连接螺栓。6.1.2.3用13mm扳手拆卸弓头与上框架之间的导流线。6.1.3分解平衡杆6.1.3.1用17mm扳手拆下平衡杆与下臂杆端的连接螺栓。6.1.3.2用13mm扳手拆下上框架杆端的连接螺栓。6.1.3.3拆下左右旋杆端轴套，轴套进行检查，不良者更换。6.1.4分解上框架6.1.4.1拆卸上框架：a.用17mm扳手拆卸上框架软连线。b用24mm扳手拧下上框架中心连接与拉杆连接的螺栓，取出垫圈及轴套、轴承和卡簧，不良者进行更换。a用30mm套筒扳手拧下下臂短轴与上框架的连接螺母,用铜锤敲出中心螺杆。c将上框架从受电弓上取下。6.1.4.2拆卸阻力器：

5a用17mm扳手和19mm扳手拆下阻力器与底架连接螺栓及与下臂杆的连接螺栓。b拆下阻力器，抽出阻力器连接销轴。6.1.5分解下臂：6.1.5.1用17mm扳手拆卸下臂与底架相连的软连线。6.1.5.2用扳手拧开钢丝绳两端螺母。6.1.5.3拆除钢丝绳。6.1.5.4用30mm套筒扳手拧下下臂长轴与底架的连接螺母。6.1.5.5将下臂从受电弓上取下。6.1.6.6退出两端隔套、轴承、垫圈等,不良者更新。6.1.6分解拉杆：6.1.6.1拆卸拉杆：用24mm扳手拆下拉杆杆端轴承与底架的连接螺栓。6.1.6.2分解拉杆：a用卡簧钳取出两端卡簧，再取出轴承。b检查卡簧、轴承有不良者进行更新。

66.1.7底架检查6.1.7.1检查底架上的管卡、弯管、橡胶堆、球阀、快速降弓阀、橡胶气管、及各管件状态良好，不良者进行更换。6.1.7.2外观检查底架状态是否良好，无变形、破损。6.2清洗检查6.2.1底架及铰链机构6.2.1.1目视检查底架及铰链机构各部件不许有弯曲、变形、裂纹等不良现象；轴、销及套不许有不正常磨耗；杆件接头螺纹完好，不许有松动。紧固件连接正常。6.2.1.2轴承完好，转动灵活；油路畅通，油润良好；导流线紧固，不许过热、老化。截面积缺损不超过原形的5%。6.2.1.3橡胶止挡不许有老化、龟裂和变形。6.2.2弓头部分6.2.2.1滑板条状态检查，不许有扭曲、断裂和变形；碳条磨耗后高度小于5mm或滑板总高度≤22mm时，应更换滑板。如果仅需更换一个滑板，新滑板与另一个旧滑板的高度差应不超过3mm，且应注意滑板ADD

7接口安装的正确位置。如有必要，则更换两块滑板。更换滑板时，一定要检查翼型板的正确位置。6.2.2.2弓头、弓角不许有裂损、锈蚀、变形。弓角安装牢固、不许有变形，与滑板之间须平滑过渡，如有高度差，需用砂轮打磨平整；间隙不许超限，用塞尺测量弓角与滑板之间横向间隙为0.5~1.5mm。滑板与弓角接触部分涂导电润滑脂。6.2.2.3弓头支撑轴滑动轴承状态良好，活动部分在任何高度均能动作灵活。6.2.3橡胶弹簧元件不良者更新。6.2.4弹簧元件6.2.4.1各弹簧不许有变形、裂损、锈蚀。6.2.4.2弹簧调节：通过调整受电弓两端橡胶弹簧处三螺栓孔位置，使碳滑板上表面与小转轴中心距离:80±5mm。6.2.5传动机构和控制机构（质量安全风险点）6.2.5.1气囊裂缝达到长20mm深1.2mm或泄漏者更新。阻尼器有泄露者更新。钢丝拉绳有断股者更新。

86.2.5.2各软管状态良好，无泄漏及破损。风管及接头不许有泄漏。6.2.6升弓阀板检修6.2.6.1清洁用中性清洗剂清洁升弓阀板各部件，气阀板及各气动部件的接头和管路清洁，排除管路积水，各部件良好。并用白布擦拭干净。6.2.6.2检查与试验：6.2.6.3压力表单独校验，功能状态应良好。6.2.6.4检查各部件安装紧固状态良好，无破损，否则进行更换。6.2.6.5检查升弓节流阀、精密调压阀、降弓节流阀、无卡死或泄漏现象，检查安全阀压力标示、铅封完好，无泄漏，否则更换。6.2.6.6清洁升弓控制阀板的空气滤清器，不许有裂损、老化，必要时更换滤芯。

96.2.6.7与受电弓共同进行测试，通过旋转调压阀上R的旋钮，进行接触压力的调节：顺时针旋转增大接触压力，反时针旋转减小接触压力；通过调节单向节流阀DRH，调节升弓速度，顺时针减小升弓时间，逆时针增大升弓时间；通过调节单向节流阀DRS可以调节降弓速度，顺时针减小降弓时间，逆时针增大降弓时间，调节杆芯旋转灵活。6.2.6.8设置精密调压阀R--约3.8～4.0bar，压力表M显示约3.8～4.0bar气压值。6.2.6.9配合受电弓试验时用试漏剂检查阀板各管路接头处无泄漏，紧固各管路接头并标识防缓标识，并重点检查精密调压阀是否有异音，否则进行更换。6.2.6.10升弓电磁阀状态检查，功能不良或者有破损、漏风者更换。6.2.6.11存放与防护将试验合格的升弓阀板管路接口用外套（盖）式防护套防护，避免管路等电气元件堵塞。6.2.7快排阀检修

10快排阀进行解体检查和清洁，膜板及复原弹簧不良者进行更换。6.2.8检查外观油漆外露的铁质零件须进行除锈、涂漆处理。6.2.9轴承组装时需进行润滑处理。6.3组装6.3.1受电弓分解后的各部件须进行清洁，外观检查应各部清洁良好，底架PU管须先更换，再对各部进行组装。6.3.2下臂组装6.3.2.1在清洗台上组装好两端隔套、轴承、垫圈，用30mm扳手按力矩表要求紧固下臂长轴与底架的连接螺母，并作好防缓标识。6.3.2.2组装底架与下臂间软连线，用17mm力矩扳手按力矩表要求进行紧固，作防缓标识。6.3.2.3钢丝绳组装，紧固互锁螺母，并涂螺纹胶243，力矩值不小于60N.M。6.3.3阻尼器组装6.3.3.1用17mm和19mm扳手组装阻尼器与底架和下臂杆的固定螺栓，按力矩表要求对其进行紧固，并作防缓标识。

116.3.4上框架组装6.3.4.1套上轴承、轴套，组装下臂短轴与上框架间的中心螺杆，用30mm套筒扳手紧固两端螺栓，按力矩表要求对其进行紧固，作好防缓标识。6.3.4.2用17mm扳手组装上框架与下臂连接的软连线，按力矩表要求进行紧固，并作好防缓标识。6.3.5拉杆组装6.3.5.1在清洗试验台上套装好卡簧、轴套、轴承，将拉杆两端的螺杆与上框架和底座的螺栓孔进行连接，再用24mm的扳手分别将拉杆与底座的固定螺栓和拉杆与上框架的固定螺栓拧紧，拧紧力矩按力矩表规定执行，作好防缓标识。6.3.6平衡杆组装6.3.6.1套装好轴承，再组装平衡杆两端连接螺杆，分别用17mm扳手拧紧平衡杆与下臂的固定螺栓和用13mm扳手拧紧平衡杆与上框架的固定螺栓，力矩值按力矩表要求执行，并作好防缓标识。6.3.7弓头、弓角组装

126.3.7.1用13mm扳手紧固导流线固定螺栓，用17mm扳手紧固V型连接器与弓头传力柱头的连接螺栓，在组装传力柱底座的固定螺栓，以便调整受电弓高度，相关力矩值安装力矩表要求执行，并作好防缓标识。6.3.8滑板条组装，用13mm扳手组装滑板条固定螺栓，力矩为15.5N.m，并作防缓，滑板与弓头左、右支承接触面涂抹导电接触脂，螺栓应涂抹螺纹润滑剂，连接好受电弓各部PU管。

137受电弓各部与安全有关的拧紧转矩表位置型号规格力矩(单位：N.m)ADD底座固定螺栓M8A2-7015.5底座连下臂杆软连线固定螺栓M10A4-7030底座连蝴蝶座螺栓M10A2-7030蝴蝶座组装M8A2-7015.5蝴蝶座连接气囊螺栓M8A2-7015.5下臂杆固定螺栓（底座）M20A2-70250下臂杆与上框架连接螺栓M20A2-70250下导杆与底座连接螺栓M16A2-70128下导杆与上框架连接螺栓M16A2-70128下臂杆连接线导板螺栓M8A2-7015.5

14下臂软连线固定螺栓M10A4-7030下臂杆连接平衡杆螺栓M10A2-7030上框架软连线固定螺栓M10A2-7030上框架钢线固定螺栓M6A2-706.5橡胶弹簧元件安装螺栓M6A2-706.5M8A2-7015.5M10A2-7015.5橡胶止挡安装座螺栓M16A2-70128平衡杆连接上框架螺栓M8A2-7015.5上框架连弓头软连线螺栓M8A2-7015.5碳滑条安装M8A2-7015.5阻尼器安装螺栓M10A2-7030M12A2-70528试验（质量安全风险点）8.1工作范围内的自由移动

15当受电弓在工作条件（产生了压缩气体）下时，检查整个工作范围上的自由移动。不能有任何不正常的声音。8.2检查接触压力接触力应设定为静止状态下平均值为70N。调整接触压力的方法是：先通过弹簧秤以0.05m/s的速度匀速朝下运动，然后以相同速度向上运动设置精密调压阀R约3.8～4.0bar。压力表M显示约3.8～4.0bar气压值；接触压力约为70N。图1-2

168.3落弓位保持力落弓位保持力不小于150N。8.4受电弓特性检查8.4.1气囊及气路的气密性试验：将受电弓与试验台风管路相连，向受电弓充以400kPa的额定气压启动试验台进行受电弓气密性试验，10min后气缸中的气压下降不超过5%。8.4.2在最小工作气压375kPa下，弓头须能顺利上升至最大高度而不许有呆滞现象。8.4.3受电弓在工作高度300～2200mm范围内及额定工作气压下，受电弓的接触压力及接触压力差（不带阻尼器）须符合表1－1的规定。表1-1受电弓接触压力及接触压力差单位：N序号名称技术要求1接触压力平均静态接触压力TSG15B型70±10弓头上升单向压力TSG15B型≥55

17弓头下降单向压力TSG15B型≤852接触压力差弓头在同一高度上升或下降时压力差TSG15B型≤203落弓保持力TSG15B型≥1508.4.4在额定工作气压下，滑板从落弓位上升至1400mm（或滑板从1400mm下降到落弓位）范围内，TSG15B型受电弓的升、降时间须分别为6～10s（不计充气时间）、≤6s，升弓时须平稳、不冲网，降弓时能迅速脱离网线而后再缓慢落至止挡。8.4.5受电弓自动降弓系统密封良好，功能正常，受电弓紧急降弓试验方法如下。8.4.5.1ADD关闭阀置“开”位，ADD试验阀置“工作状态”位。

188.4.5.2调试人员用左手把住受电弓，将受电弓升起600mm。8.4.5.3调试人员用右手降ADD试验阀置“试验状态”位，ADD阀能快速排风，同时左手把住受电弓上框架，左手能明显感觉上框架瞬间下沉。（必须注意安全）8.4.5.4在左手的作用力下，将上框架缓慢放在止档上，避免弓头受到剧烈撞击。8.4.5.6将ADD试验阀置回“工作状态”位。

199物料清单序号名称规格型号数量备注1下臂杆27601602000B12上框架27601603000113气囊组装27601606000214气路和ADD27601609000116滑板W2007-07026绝缘软管27601612000127升弓钢丝绳W2006-22218导流线W2006-086A49下拉杆轴承2303210下臂杆轴承6306211油封112受电弓支撑绝缘子FQJS30/12-400110技术安全及注意事项10.1工作场地整洁，严禁烟火。10.2按规定穿戴安全用品和使用劳动保护用品。10.3工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。10.4

20使用天车时，应专人指挥并确认钢丝绳连结牢靠，承载能力符合要求。10.5使用电源插头及插座，必须完整，不得用线头直接插入插座孔内。10.6用汽油清洗部件时，严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。10.7使用仪器与设备时，试验人员应熟悉其性能，否则不能操作使用。