碳钢拱顶储罐制作安装焊接及检验方案

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1、碳钢拱顶储罐制作安装焊接及检验方案1.1焊接工艺：本工程选用的焊接工艺评定见表5表5评定编号钢号焊接方法适用范围焊材牌号焊材规格电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）Q235-BSMAW罐体J422φ3.275～10020～228～21φ4.0150～17024～268～12Q235-B与1cr18ni9TiSMAW罐体A302φ3.275～10020～228～21φ4.0150～17024～268～121cr18ni9TiSMAW罐体A123φ3.275～10020～228～21φ4.0150～17024～268～121.1.1罐底焊接1）边缘板焊接：先焊接外

2、侧300mm，并按要求进行射线检验，合格后进行壁板的安装。其余边缘板焊缝在罐底与罐壁的角缝焊接完成后焊接。2）中幅板焊接：罐底板焊接遵循先短后长，由内向外的施焊顺序。焊工对称布置。焊接采用沿底板中心对称分布、分段退步焊工艺，退步长度800mm～1000mm；1）中幅板与边缘板的搭接缝作为收缩缝，在边缘板的焊缝全部完成后再焊接。1.1.2罐顶焊接1）顶板定位焊接后，先焊内侧焊缝，后焊接外侧焊缝。内侧焊缝必须先用石笔在顶板上用尺子分段。2）顶板的外侧径向长焊缝采用隔缝对称焊接方法，并由中心向外分段退焊。1.1.3罐壁焊接1）所有焊缝均采用φ3.2焊条打底，采用后退法引弧。

3、打底焊时分段退步焊；2）焊工均匀布置，沿同一方向焊接；3）罐壁焊缝均先焊外侧，内侧清根，再焊接内侧；4）立缝焊接：立缝从中间退焊，壁板下口由于焊接困难，为提高质量预留内侧100mm不焊，在环缝组对完毕后先焊丁字口处立缝；5）环缝焊接：焊工均匀布置，沿同一方向焊接；控制焊接速度、线能量；1.1.1底圈角缝焊接1）大角缝焊接前，先安装防变形卡具。2）大角缝焊接过程中采用分段退步焊接法，焊工对称分布，沿同一方向进行；3）大角缝焊接先焊内侧第1遍，再焊接外侧，最后焊接内侧。1.2焊缝检验1.2.1焊缝外观检验焊缝的外观检查应符合下列规定：1）焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、

4、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；2）对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%；3）边缘板与底圈壁板的罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。1.2.2罐底焊缝检验1）罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于53kPa，无渗漏为合格。2）罐底试漏发现漏点时，先用砂轮机打磨漏点，缺陷全部清除后，采用手工电弧焊焊接工艺进行补焊，每次补焊长度不小于50mm，补焊后重新进行检验。1）罐底边缘板对接焊缝的外端300mm范围内进行射线探伤，每名焊工必须抽检1道焊缝。2）罐底板三层钢

5、板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝和根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。3）磁粉检测和渗透检测按《承压设备无损检测》（JB4730-2005）标准中的表面检测规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累计长度按Ⅲ级合格。1.1.2罐壁焊缝检验1）壁纵向焊缝每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于1mm时可视为同等厚度)，在最初焊接的焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，在探伤部位中的应位于丁字焊缝处。2）环向对接焊缝每种

6、板厚(以较薄的板厚为准)，在最初焊接的焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。1）底圈壁板当板厚小于或等于10mm时，应从每条纵缝中任取300mm进行射线探伤，当板厚大于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。2）射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。3）在罐内及罐外角缝焊缝焊完后，对罐内角缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后

7、，用同样方法进行复验。4）射线探伤应按《设备无损检测》（JB/T4730.4-2005）标准中的Ⅲ级要求为合格。1.2焊接管理1.2.1焊材管理1）焊接材料应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显的裂纹，使用前应按规定进行烘干和使用。2）焊条应有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，焊条重复烘干不得超过两次。焊条烘焙温度见下表：焊条牌号烘焙温度烘焙时间恒温温度J422350℃1小时100℃A123350℃1小时100℃1）烘干后的焊条应保存在100℃的恒温箱中随用随取，使用时应备有性能良好的保温筒，焊工在领用焊条及施焊过程中必