对于拱顶储罐焊接变形控制

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1、学兔兔www.xuetutu.com第38卷增刊石油化工设备Vo1．38Supplement2oO9年8月PETRC卜CHEMICALEQUIPMENTAug．2OO9文章编号：1∞O一7466(2O09)增刊一。016一O5拱顶储罐焊接变形控制陈福贵，慕志进(中石油第二建设公司，甘肃兰州73006O)摘要：通过实例介绍了有效控制拱顶储罐罐底板、壁板、罐顶板焊接变形和确保储罐整体质量符合规范要求的方法。关键词：拱顶储罐；焊接变形；控制措施；质量中图分类号：TQO53．2文献标志码：B立式圆筒形拱顶储罐焊接具有3个特点：①罐2焊接顺序底板较薄、焊缝非常密集、丁字缝较多且焊接应力复杂。②焊

2、接壁板时一般先焊纵缝、环缝外侧，很容易该拱顶储罐的焊接顺序为：边缘板外侧对接焊产生局部内凹现象，焊缝角变形不易控制。③罐顶缝焊接一罐底中幅板焊接一首圈壁板纵缝焊接一包板现场安装时焊缝密集，罐顶板设计型式为内部断边角钢与首圈壁板的焊接一罐顶板的焊接一罐顶板续焊、外部连续焊，易产生向下凹陷的现象。这3个与包边角钢的焊接一其它各圈壁板的纵缝和环缝焊特点决定了立式圆筒形拱顶储罐的各部分焊接变形接一罐底与罐壁连接的大角焊缝焊接一剩余边缘板的控制难度很大。对接焊缝焊接一边缘板与中幅板之间收缩焊缝焊在某涉外工程4台5OOOm。拱顶储罐施工中，接。笔者通过制定科学合理的焊接顺序、采用工卡具进3焊接过程

3、行防变形处理、加强统一协调指挥等有效措施，成功地解决了圆筒形拱顶储罐底板、壁板及顶板焊接变3．1罐底板形控制难度大的技术难题，收到了较好的效果。文50O0m。拱顶储罐罐底排板及罐底焊缝焊接顺中以1台5O00m。拱顶储罐(质量ll5．4t)施工为序见图1。例，对具体的焊接变形控制过程进行详细的介绍。3．1．1边缘板外侧对接焊缝弓形边缘板的对接焊缝和搭接焊缝见图2。为1储罐简介防止产生较大的焊接变形，采用隔缝焊接法，即先焊拱顶储罐介质为蜡油，内径为20OOOmm，罐壁图1中编号为1、3、5、7、9的焊缝，后焊编号为2、4、板共有10圈，壁板高度×厚度自地面向上依次为：6、8的焊缝。按上述办

4、法焊接的弓形边缘板外侧1780×12mm、178O×11mm、178O×10mm、35Omm左右的焊缝，基本没有发生焊接变形。178O×9mm、178O×8mm、1780×7mm、198O×3．1．2中幅板6mm、198o×6mm、1200x6mm、1980×6mm。罐焊接原则：①先焊短焊缝，后焊长焊缝。②初层顶板厚度6mm，分为32瓣。罐底板的中幅板31块，焊道应采用分段退步跳焊法。③焊接长焊缝时，由厚度6mm，另有弓形边缘板9块，其中清扫孔处1块中心开始向外部两侧分段退焊。④所有焊工必须服弓形边缘板厚度14mm，其余8块的厚度为8mm。从统一指挥，打底焊严格按焊接顺序号和分段长度收

5、稿日期：2009一O3—28作者简介：陈福贵(1971一)，男，甘肃榆中人，助理工程师，现主要从事工业安装工程的现场质量管理工作。学兔兔www.xuetutu.com增刊陈福贵，等：拱顶储罐焊接变形控制进行。的顺序编号，施焊时按数字从小到大的顺序依次进行分段焊接。短焊缝打底焊必须遵循由罐中心向四周并隔缝对称施焊的原则。短焊缝面层采用连续焊，也必须遵循上述焊接原则。对于长焊缝，只点焊即将施焊的长焊缝，将暂不施焊的长焊缝的定位焊全部铲开，让焊接应力处于完全释放状态。每条长焊缝打底焊由4名焊工同时进行，打底焊时先将整个长焊缝的长度进行4等分，每段长度为3～4m，再将每个焊工施焊的长度按35O

6、～4OOmm分段，每段按图3的顺序进行编号，施焊时按数字从小到大的顺序依次分段焊接，打底焊时4名焊工相向由中心向外进行施焊，必须严格控制焊工的焊接进度，尽量做到等速、同步施焊，其焊接进度差不能超过15O～2O0mm，当所有打底焊I舯。全部完成后才能进行长焊缝面层焊接，面层焊接也图15。0Om3拱顶储罐罐底排板及罐底焊缝焊接顺序示图采用4名焊工同时相向由中心向外连续施焊，要注弓形边缘板对接焊缝意错开打底焊的焊接接头。3．2首圈壁板纵缝首圈壁板(最高一层壁板)的施工质量是以后各(a)对接焊缝圈壁板施工测量的基准，其水平度、垂直度等形位公差和几何尺寸必须严格控制在允许范围内，每张板上清扫孔边

7、缘板搭接焊缝测量3～5点。与罐顶板相连的首圈壁板厚度为6}mm，高度为198Omm。为了防止纵缝产生内凹变形，对罐壁板外侧离纵缝5Omm处加198Omm长的(b)搭接焊缝图2弓形边缘板对接焊缝加强筋，加强筋用14Omm×140mm×9mm的角钢短焊缝点焊应在中午气温最高时进行，将长焊制作，角钢规格越大防变形效果越好。内侧等距离点缝的定位焊全部铲开(传统焊接通常将所有中幅板焊3块圆弧板，圆弧板厚度8mm。见图4。由于包边的长焊缝全部进行牢固的定位