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时间:2019-10-30
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1、一、编制说明:1.1本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程,粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作,为确保工程安全、优质、高效,特编制此方案。1.2此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。二、编制依据:2.1《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997;2.2《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97;2.3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图;2.4焊接结构技术要求(HG20583-1998);2.5焊缝射线
2、探伤标准(JB4735-97)。2.6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》(SH3046-92)。2.7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》(GB50128-2005)。2.8《钢制压力容器焊接规程》(JB/4709-2000)。三、工程概况:3.1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备,为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成,所用材料为Q235B。3.2设备实物工作量如下表:序号设备位号设备名称规格型号mm材质单位数量1T-7101粗溶剂罐145
3、00Q235B台12T-7102精溶剂罐14500Q235B台13V-8311A消防储水罐17000Q235B台14V-8311B消防储水罐17000Q235B台1四、施工准备:4.1技术准备4.1.1组织有关人员对图纸进行会审,及时发现并解决图纸中存在的问题。4.1.2施工方案已经审批,并对施工人员进行技术交底和技术培训,明确施工方法/施工程序及质量标准要求。4.1.3审查原材料质量证明书,组织材料验收、清点,现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。4.1.4确认焊工资格,凡参加成品硫酸罐施工的焊工,必须持劳动部门颁发的
4、且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证,否则不得上岗。4.2施工现场准备4.2.1施工用的水、电、气可满足需要,并能保证连续施工。24.2.2现场组装平台已铺设,面积100m,钢板δ=18mm。4.2.3施工所需材料供应到75%以上,贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。4.2.4施工所需工、机具已齐全,并处于完好状态。五、施工方法的选择:采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例:即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m直径对称均布12根高3.5m的金属桅杆(φ219×4.5的无缝钢管),桅杆后背两根斜
5、拉撑(∠75×6)焊在贮槽底板上,每根桅杆的顶部配一个10T的倒链作为起吊工具,每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装,同时将连接其上的角钢圈装好。吊时,由12人同时操作手拉葫芦,要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜,依照此方法依次组装以下各带板。由此可知,采用倒装施工的关键在于选择吊装工具,下面就倒链的选择进行可行性分析:5.1起吊倒链的选择及可行性分析根据罐体部分起吊部分的总重量吨,选择了10T的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达:QW=K·N式中:Q——
6、起升罐体的总重量(Q=65.7吨)N——倒链的数量(与立柱数量相同),N=12K——倒链的工作效率。一般取K=0.7所以65.7W==7.8吨<10T。12×0.7故选择10T起升倒链可行。(其它储罐的施工方法同上)六、施工程序、方法、技术要求及质量标准6.1施工程序施工前准备(技术、材料、工机具、现场准备)→材料验收→基础验收→底板组合件预制,喷砂除锈,防腐,安装→壁板卷制,底板真空检查→群桅杆制作→第八带板组装→角钢圈制安→群桅杆安装、吊装工具安装→胀圈、滑道制安→第八、七、六、五、四、三、二、一带板安装→桅杆拆除及罐内件
7、制安→焊缝X射线探伤→外部附件制安、质量总检→设备充水试验→底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头渗透检查及局部防腐→设备整体检验→交工6.2施工技术要求6.2.1底板的预制:①底板应按底板排版图下料,底板的排版直径应按设计直径放大0.1~0.2%。②边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于700mm。6.2.2包边角钢制作:按照图纸要求下料,其对接缝和壁板的纵缝应错开200mm以上。①角钢应先扣成方钢,用卷板机卷制成型。②用弧样板检查弧度,制成多段圆弧后再组装拼接。6.2.3壁板的预制:①壁板的宽度不得小于1m,长度不得小于2m
8、。②应按筒体排版图放样下料,下料后的壁板应放在卷板机上滚圆,滚圆后的钢板应立放在平台上,用弧样板检查弧度,弧样板的长度应不小于1.5m。③卷制前,应检查坡口的质量,钢板的切割和坡口的加工采用半自动切割机乙-氧焰切割,钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。火
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