储罐制作安装方案

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1、储罐制作安装方案3.1.1概述柴油中间罐区罐体制作安装主要包括：拱顶的催化柴油罐（p21000x16642一座、拱顶的直馆柴油罐（p21000x16642三座、每座重量约133吨。3.1.2施工流程注：总体检测包括：罐体外观检测、焊缝探伤、严密性、强度试验、底板抽真空试验、补强圈焊缝严密性试验及基础沉降试验，其中焊缝探伤可在毎圈壁板焊后及时进行。3.1.3施工技术措施3.1.3.1施工准备a）材料验收罐体选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并具有符合相应国家现行标准规定：如有疑问时，应对材料和附

2、件进行复验，合格后方准使用。焊接材料应符合施工图的要求，并具有质量合格证书。钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合有关验收规定。板材加工，采用半自动火焰切割和手提砂轮机磨坡口，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。坡口尺寸符合施工图纸要求。II底的排板直径，按设计直径放大0.15%o边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700毫米。中幅板宽度不得小于1000毫米，长度不得小于2000毫米，底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200毫米。弓形边缘板尺寸允许偏差:测量部位允许偏差（m

3、m）图示长度AB、CD±2r宽度AC、BD、EF土2€对角线

4、AD—BC

5、W3C]FD壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐层错开，不得小于500mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mmo抗风圈和加强圈与罐壁环缝之间的距离，不应小于150mm,包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mmo壁板尺寸的允许偏差:接头型式项目环缝对接（mm）AB、CD<10mAB、CD210m宽度AC、BD、EF±1±1.

6、5长度AB、CD±1.5±2AEBCFD对角线之差

7、AD—BC

8、W2W3直线度AC、BDW1W1AB、CDW2W2麗壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm。壁板卷圆后，应立在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm,水平方向用弧形板（其弦长不得小于2m）检查，其间隙不得大于4mm,并用胎具装好，方便运输。包边角钢圈预制好后，用样板严格检查弧型是否达到要求间隙不大于2mm,翘曲度小于长度的1/1000,

9、且不超过4mm。样板检查，其间隙不应大于10mm；加强肋加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不应大于2mm,每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。C）罐体基础验收基础中心坐标允许偏差为土20mm。支承罐壁的基础表面，每10m弧长任意两点的高差不得大于6mm,整个周长内任意两点的高差不得大于12mmo3.1.3.2吊装工艺本工程罐体吊装采用电动葫芦倒装提升法，利用电动葫芦提升装置进行罐体的倒装；用吊车、汽车、铲车进行制作、运输及围板。d）提升架的选取电动葫芦集中控制柜为提升装置的配套设备

10、，能远距离地控制葫芦的上升、下降及停止三个动作。此控制柜运行可靠，使用方便，现己广泛使用在我公司施工的大型储罐的制作工程当屮。罐施工时控制柜置于罐外，提升架布置在罐壁内侧，以便操作时方便指挥与控制。0）提升架的布置提升支架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板以工作时不碰上面的包边槽钢为原则。安装时用线锤测量，支架安装要垂直于平面。由于支架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定。支座板靠罐中心的一边与底板焊接,支架上焊两根斜支扌掌和一根连到屮心的径向水平拉杆，并把所有支架呈辐射形式连接在一起。

11、这种布置方式可使单个支架有足够的刚度，又使所有支架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。f）空载试验支架布置完毕，必须进行提升机试验。在空载状态下，启动集中控制柜，看所有葫芦升降是否一致以及升降顺序是否与控制开关顺序相同。有无扭卡先看提升步调是否一致，进行全面检查后，确认正常即可以开始工作。g）壁板的安装及提升在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布10t电动倒链，倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用①219X8钢管制成，立柱高3.5m,每台罐共用18条立柱均匀分布在罐内圆周，立柱上端吊耳、底座及

12、筋板均用S=16mm钢板制作而成。在每圈罐壁距下端边缘300mm处设置胀圈，用［20b槽钢滚弧制成。用龙门卡具将胀圈与罐壁固定在一起。在倒链下方的胀圈上焊吊耳，均布电动葫芦。（倒链提升示意图见下图）倒链起升应同步进行。每提升600mm左右，应停下检查倒链是否同步，上升受力是否均匀。如无不同步，或受力不均情况，即可继续提升。如出现倒链起升不同步。受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同吋提升。倒装