碳钢拱顶储罐制作安装QHSE管理方案

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碳钢拱顶储罐制作安装QHSE管理方案1.1质量控制点

11施工准备BR材料及附件合格证书、焊工及探伤人员资格、技术交底全部审记录齐全，经责任人员确认2基础验收AR文件：主材材质证，钢筋隐蔽记录，砼强度报告全部审记录齐全，经责任人员确认实物：中心标高、环梁水平度、表面平整度全部测量符合相应规范3罐底铺设B搭接长度、几何尺寸全部测量符合相应规范4罐底焊缝外观B焊缝高度、外观缺陷、焊疤清理、焊接程序20%测量、目测符合相应规范5罐底焊缝检验BRMT、PT、边板RT审报告符合相应规范6罐底真空试漏BR试漏程序、真空度、肥皂水粘度全部审记录符合相应规范7预制构件检验C数量、规格、几何尺寸、表面缺陷10%测量、目测符合规范及图纸要求8第一节壁板安装BR铅垂度、相邻两壁板上口水平度、焊后内表面仍意点半径全部测量符合规范及图纸要求

29罐顶组焊BR凹凸度、内件断焊、扁铁连接情况、几何尺寸全部测量符合规范及图纸要求10壁板安装C对口间隙、错边量、凹凸度、角变形测量符合规范及图纸要求11壁板焊接BR文件：焊接工艺、焊工资格证、焊接材质证全部审记录符合相应规范实物：焊缝外观、对接缝咬边深度、焊缝余高、焊缝宽度测量、目测符合规范及图纸要求12壁板焊接检验BRRT、PT、MT审报告符合相应规范13罐顶铺设C几何尺寸、搭接长度、内外边缘板凹凸度及铅垂度、错边量测量符合规范及图纸要求14罐顶焊接外观B焊缝高度、外观缺陷、焊疤清理测量、目测符合相应规范15罐顶真空试漏BR试漏程序、真空度、肥皂水粘度全部审记录符合相应规范16附件安装C标高、方位、法兰面水平度或垂直度、连接质量全部测量目测符合规范及图纸要求17AR全部测量

3罐总体检验底板局部凹凸度、浮顶凹凸度、固定顶凹凸度、浮盘板局部凹凸度、内浮顶边缘板垂直度、壁板局部凹凸度、罐壁高度、罐壁铅垂度、罐壁内半径值符合规范及图纸要求18附件安装C标高、方位、法兰面水平度或垂直度、连接质量全部测量目测符合规范及图纸要求19罐总体检验AR底板局部凹凸度、浮顶凹凸度、固定顶凹凸度、浮盘板局部凹凸度、内浮顶边缘板垂直度、壁板局部凹凸度、罐壁高度、罐壁铅垂度、罐壁内半径值全部测量符合规范及图纸要求20罐充水试验AR全部目测监测符合规范及图纸要求

4罐底严密性、壁板强度及严密性、固定顶的强度、稳定性及严密性、浮顶及内浮顶的升降及严密性、中央排水管的严密性、基础沉降观测、水质状况21补强板严密性试验BR试压程序、压力、肥皂水粘度全部目测无渗漏22封孔隐蔽AR内件清点、异物清理全项目测无遗漏、无异物23交工验收AR总体安装质量和施工记录全部审记录、测量、目测记录齐全、符合规范1.1质量保证措施1.1.1防变形措施1）罐底焊接严格按方案规定的焊接顺序施焊，焊工对称布置，减小焊接应力；尽量在环境温度高时（如每天中午、下午）焊接罐底。2）罐壁焊接a)焊工考试合格上岗、检查清根质量后进行内侧焊接，提高焊接一次合格率，减少返修；b)焊缝返修前，用弧板、立背杠加强罐壁，减小焊接变形；c)

5立缝焊接：立缝焊接前，用10mm钢板制作长度1m的弧板，每道立缝2块点焊在立缝处；a)环缝焊接：焊工对称布置，焊工的焊速、线能量均匀；2）罐顶焊接严格按方案规定的焊接顺序施焊，焊工对称布置，减小焊接应力；控制罐顶组装的圆弧度，合格后进行焊接。1.1.2变形矫正措施1）罐底变形a)锤击法矫正上凸变形；b)用龙门架、导链矫正下凹变形，必要时将下凹处罐底焊缝磨除，在导链的拉力作用下重新焊接。2）罐壁变形用锤击法矫正变形，锤击时加垫弧形垫板，防止出现锤痕。3）罐顶变形a)下凹部位：用脚手杆从内侧支撑，圆弧度合格后，在该处增加一段加强筋；b)上突部位：将加强筋开豁口或断开，用脚手杆从内侧支撑调整圆弧度合格，加强筋开豁口或断开处搭接扁铁补强；1.1.3工序交接控制1）建立完善的工序交接制度，各专业之间在工序完成后，由质检员检查确认，并办理交接手续。

61）储罐基础由土建施工队向安装队办理交接手续。2）罐体组对后需经过专业质检员检查确认，办理交接手续，才能进行焊接。3）储罐主体完工后，及时报监理组织检查，并向内浮顶安装厂家办理交接。4）充水沉降试验后，经监理同意，由安装单位向防腐单位办理交接手续。1.1.2其他质量保证措施1）第一节壁板焊接后，对垂直度进行二次检查、调整。2）检查焊后焊缝的角变形，角变形用样板检查，偏差不大于10mm为合格。对超差部位进行矫正后进行下道工序施工。3）焊接前检查组装质量，清除坡口及坡口两侧20mm范围内的污物，并应充分干燥；4）加强施工过程的检查，严格进行工序报验、工序交接，上道工序不合格，不得进行后续施工。1.1.3工序质量检验程序施工专业队处理记录专业施工员质检站专业工程师监理专业工程师自检合格，且记录齐全，填写书面报检单(A、B级）不合格部位信息反馈整改不合格部位责令整改记录签字报送记录请监理确认检查合格后签字确认(A、B级）不合格信息反馈责令整改A级检验合格后报监理检查信息反馈

71.1QHSE管理组织机构项目经理：武文令项目经营经理：赵斌zonggongzonggongchengshi：孙建平项目工程师：徐震山经营科技术科质检科工程科办公室供应科安监科设备施工班组

81.1安全措施1.1.1安全教育1）所有施工人员，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。特殊工种如电工、电焊工、起重工、架子工等都已取得政府部门颁发的安全资格证书。2）工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，使全体职工了解并遵守业主的安全规章制度及现场情况。3）利用“周一安全活动”和“班前安全讲话”等形式，预想工作中的危险因素，布置对策，学习安全程序文件和计划、职员安全职责、项目安全管理办法等，进行安全技能训练，提高安全防护水平。4）利用广播、简报、标语、漫画、现场会等形式，开展经常性的安全教育活动。1.1.2加强日常安全管理1）项目监督检查坚持“四全”（全员、全过程、全方位、全天侯）原则，其主要内容包括生产组织、生产秩序、人员素质、设备状态、安全环境。2）通过日常检查、定期检查、专业检查等多种监督检查形式制止违章、消除隐患。

91）安全监督站进行现场巡查，对查出的问题责令责任单位落实整改措施并限期整改；对暂时不能整改的要下发隐患整改通知单；对拒不整改或整改不力的，有权按规定进行处罚直至停止作业并向有关领导汇报；对重点部位、危险场所有权采取应急措施或要求责任单位的领导采取相应的措施，保障施工安全。2）施工队长、班长及其他有管理和监督责任的人员坚持每天日常监督检查。3）现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；4）起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；5）施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于吊物区域2米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；6）乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污油井和有火花溅落的地方，在现场施工作业时，动火必须有火票；7）打磨作业人员必须配戴防护面罩；

101）为保证罐内空气流通，烟气顺利排出，在罐顶透光孔安装轴留风机；2）焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器；乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m；3）所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆；4）施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施，夜间施工必须有足够的照明；5）其它有关事项严格执行SH3505-1999规定、各工种操作规程、公司HSE规程及方案保证措施。1.1.2加强用电安全管理1）现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒；2）

11一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地；1）严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。2）手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生；3）所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内；4）现场使用的电线、电缆、电焊把线和砂轮线等在作业前进行检查，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆；5）从人孔、预留孔进入罐内电源线加橡胶套管保护，防止发生磕碰损坏线缆；1.1.2架设安全管理罐内及罐外的施工架设必须符合安全规定，搭设完毕后经安全部门检查合格，并挂牌后方可使用。1.1.3高空作业管理1）高处作业人员必须挂好安全带，安全带必须高挂低用；2）高处作业必须使用工具袋，禁止将所用工具、材料上下投掷；3）

12作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。1.1.1吊装作业管理1）对参加吊装作业进行高处作业的人员进行职业病体检,严禁有职业禁忌症(高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等)者进行高处作业。2）起重吊装作业人员，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗、有哨、有马甲、有警戒绳，信号清晰；3）吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作；4）吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；起重指挥人员在操作前必须吹哨提示。对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行；5）吊装作业时风力等级不得大于5级（即风速8m/s-10.7m/s）；6）吊装作业时，被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过；

131）参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工；2）吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物，吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。

141.1JHA分析序号工作步骤可能的危害或损失SPR对危害的控制方法剩余危险01材料运输材料运输，封车不牢，造成交通事故司机疲劳驾驶，引发事故；码放过高倒塌造成人员伤害及材料损坏212材料运输严格检查封车情况，雇佣有经验的人员禁止疲劳作业，细致了解司机的身体状况严格控制材料的码放高度L02吊装作业支车不稳，造成翻车吊物滑落，损坏配件或砸伤人员钢丝绳、卡扣断裂，造成人员伤亡、设备损坏指挥信号不明确造成事故326检查吊车的支车情况，确保基础坚实确保提升前钢丝绳锁紧，设置安全警戒线，配置安全巡逻员合理选择起重索具，使用前检查机具的完好性选择持证的、有经验的起重工担任指挥人员L03气割作业氧气瓶、乙炔瓶距离太小，存在安全隐患氧气瓶、乙炔瓶与明火距离太小乙炔瓶无阻火器，造成回火高处切割，火花掉落烫伤下方作业人员212现场设置氧气笼、乙炔笼，笼子间距5m以上现场使用足够长的气带，气瓶距离明火10m以上安装回火器，使用前进行检查正确佩带PPE，高处切割时在切割面以下搭设隔离层L04组装作业手锤使用不当，锤头脱落伤人安装时被工件挤手高处作业坠落224使用前检查手锤工作前观察工作环境，选好工作面正确使用安全带，作业前检查工作面有无适当的劳动保护L05焊接作业电弧光伤人224正确使用防护面罩，戴好防护眼镜L

15高处焊接时熔化金属坠落烫伤电焊把线绝缘皮破损，击伤工件焊机漏电伤人正确使用PPE，设置隔离平台确保电焊把线使用前绝缘皮无破损焊机接地良好，开关电机时戴好劳保手套06打磨作业砂轮机使用不当长期处于噪声环境，人员听力减退电源线绝缘皮破损，漏电伤人砂轮片破裂，飞出伤人224雇佣有经验的人员限制工作时间，佩带消噪音耳塞安装漏电保护器；检查电源线，确保无破损使用合格的砂轮片，打磨时，碎屑飞出方向无工作人员L07电气作业触电伤人漏电伤人326严格执行安全用电的相关管理规定，禁用老化、破皮的电线，配电箱有警告标志并上锁，维护电工作好安全巡检。罐内照明使用安全电压L