QJT JZ007-2008(B)三联拉工序作业指导书

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----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方文件名称三联拉作业指导书编制林文华文件编号Q/JTJZ007-2008(B)审核李建军受控章批准钟潮洪分发号执行日期2008.9.30三联拉作业指导书1.目的和适用范围1.1目的为确保操作人员安全，保证产品质量，规范联拉设备操作和减少对环境的不良影响，特制定本作业指导书。1.2适用范围适用于三联拉设备的作业控制。2.岗位人员要求2.1操作人员必须经过岗位培训合格后上岗。2.2人员技能要求2.2.1使用测量工具（游标卡尺、壁厚千分尺）。2.2.2熟悉三联拉的构造及各部分功能，能够娴熟规范操作设备。2.2.3熟知三联拉伸生产工艺要求，按要求生产出合格管材。2.2.4能独立排除设备常见小故障。2.2.5能够解决常见管材质量问题。如划伤、夹钳夹扁等。2.2.6能做好产品自检和工艺、质量记录等工作。2.2.7熟知本岗位主要污染物关联图及环境因素控制方法。3.设备主要参数序号项目三联拉参数1第Ⅰ拉拔装置最大拉力150KN2第Ⅱ拉拔装置最大拉力80KN3第Ⅲ拉拔装置最大拉力40KN4　　　　第Ⅰ拉拔装置拉拔速度5~80m/min5第Ⅱ拉拔装置拉拔速度10~100m/min----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方

1----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方6第Ⅲ拉拔装置拉拔速度10~150m/min4.原材料和产品要求4.1原材料要求轧管外表面平整光滑，螺旋带均匀一致，无裂纹、划伤、麻花、夹杂等。对内表面要求平整光滑、无残留水分、无氧化现象。4.2产品要求4.2.1尺寸（1）（2）平均外径Φ：Φ30±0.10mmΦ34±0.10mm壁厚t：1.65±0.10mm1.65±0.20mm1.40±0.08mm如果有特殊要求或新规格，按照技术通知执行。4.2.2表面质量外表面无明显划伤、无粗拉道、无工装加工伤痕、无夹扁现象，内表面无明显划伤、粗拉道说明：检验标准、检验频次、检验方法按《检验指导书》执行。5.工艺流程和环境关联图5.1工艺流程图打后坑—注内润滑油—装第一拉拔芯头—注内润滑油—装第二拉拔芯头—装第三拉拔芯头—打前坑—压尖—预矫直—拉拔头（手动打坑）—第Ⅰ拉拔—冷却—长度补偿—第Ⅱ拉拔—拉拔头（手动打坑）—冷却—长度补偿—第Ⅲ拉拔—切头—成卷—吊运5.2环境关联图:液压站漏油导轨润滑油、凸轮油脂滴漏液压站漏油放线装置第一、二、三拉拔小车收线装置油棉纱制头内膜油滴漏外润滑油站漏油冷却水油烟5.2.1设备运行使用电能、自来水造成能源消耗5.2.2铜管拉制油烟排放对大气造成污染----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方

2----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方5.2.1生产过程中冷却废水排放、拉拔油使用、更换和废弃，对材料造成消耗、更换和废弃对水体和土壤造成污染5.2.2设备润滑油、液压油使用、更换和废弃，材料造成消耗、更换和废弃对水体和土壤造成污染5.2.3操作者须按指导书操作设备，减少或控制切削液外溢。应保持设备防护装置完好，以减少切削液的滴洒。5.2.4设备加注、更换油类应采取必要措施，防止操作失误或意外泄漏，造成不良环境影响，对于出现的滴洒应及时用棉纱等吸附收集。5.2.5操作者对设备出现的渗漏油现象，应及时采取措施，不能解决的以承接或导流等方式控制在工位，防止扩散。5.2.6设备维修、保养所更换的零部件如橡胶密封圈、油封等对水体和土壤造成污染，维修人员维修、维护时，应采取相应的防护，检修后及时清理现场及废弃物。6.作业程序6.1操作过程6.1.1所生产管材规格、数量，由各值班干部根据盘拉运转情况及现场料筐周转及Φ30管数量等情况进行安排。6.1.2车间机动人员负责辅料的准备及相关现场整理。6.1.3正式拉拔前的工作内容和操作规范6.1.3.11#、2#、3#压尖机试压，看动作是否灵活，听声音是否正常。6.1.3.2试点动，观察开卷机及辊道能否正常工作。6.1.3.3查看设备上现有工装、夹钳等是否符合生产安排规格，若不同，需更换。6.1.3.4成卷机及辊道运行是否正常。6.1.3.5夹钳、矫直辊、圆辊、弯辊等工装螺栓是否紧固。6.1.3.6各液压站油位是否正常，导轨油油位是否正常。6.1.4穿管、拉拔、收卷的操作规范6.1.4.1基本工作过程：将已压过尖的轧管送至垂直矫直位置，预矫直辊打开，把铜管前段穿入预矫直辊中间，预矫直辊关闭。预矫直辊前进穿模，同时拉拔板牙夹紧，将设备设定在自动模式。这时，成卷机辊道上的空料筐传送至成卷机中心位置并升起。管子经第Ⅰ拉拔装置，第Ⅰ冷却装置，中间补偿小车，第Ⅱ拉拔装置，第Ⅱ冷却装置，中间补偿小车，第Ⅲ拉拔装置，再由切头机将压尖头及部分空拉段切掉，即开始成卷。6.1.4.2拉拔夹钳的更换与调整----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方

3----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方a)为防止拉拔打滑，夹钳应进行喷砂处理.b)夹钳更换时应将小车处于夹钳松开位置，关闭液压站，松动夹钳后的固定螺栓并拉开小车后端的挡板，将夹钳取出。c)先检查新夹钳是否有损伤，然后进行更换。应将两个固定螺栓上紧，并将小车后端的挡板安装牢固。d)每更换一对新夹钳，均应检查是否对管子有划伤，若有划伤，打磨清洗夹钳，合理调整夹钳的开口量大小，方法为：调整夹钳控制液压缸杆上的四个固定螺母，向外拧动开口量，直至对管子无划伤为止。调整好后，将螺母分别上紧。6.1.4.3预矫直机的调整a)拉拔过程中，预矫直机的辊子处于夹紧状态。b)拉拔过程中，通过拧动辊子的调整手柄，使管坯进料成一条直线，并不与各导嘴相摩擦，调整好后，将辊子的调整手柄锁紧。6.1.4.5弯管机的调整a)成品管排列于料筐中间，不散乱，不与料筐内外壁相摩擦。b)在料筐内排列靠近内壁，则应松动弯管机弯辊的手柄锁紧螺母，将手柄逆时针圆周方向旋转，直到成品管排列在料筐中间，并将锁紧螺母上紧，反之则顺时针方向旋转调整。c)弯辊调整好后，再视具体情况调整操作面板上的成卷机速度，直至达到“a”所述要求为止。6.1.4.6拉拔过程中注意事项a)对于第三个拉拔装置，更换料筐时选择手动模式，料筐升起后，应选择自动模式。b)对于第一个拉拔装置，从穿模至拉拔头夹紧应选择手动模式，之后工序，应选择自动模式。c)如果长度补偿小车运行至极限位置，导致拉拔不能正常自动进行，应马上停止联拉，使设备处于手动模式，单独启动第一或第二、三拉拔小车，确保补偿小车运行至正常位置，而后选择自动模式。d)如果在第二、三拉拔装置模具处断管，应使拉拔处于手动模式，使用第二个压尖机重新压尖、拉拔。e)注意观察拉拔小车的运行状态，一旦发现异常声音，必须检查停机。6.1.5循环冷却水----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方

4----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方6.1.5.1管材拉拔时，冷却装置应处于“设备供水”打开状态，水压为0.4～0.8Mpa。6.1.5.2应经常检查无压回水箱，对回水进行控制，必要时放水。6.1.5.3冷却装置用的擦拭器材料，应经常检查，发现损坏应及时更换并放到指定容器。6.1.6异常问题处理6.1.6.1常见设备异常故障及处理方法a)拉拔中外润滑油突然中断该故障均是由于管子摆动或拉拔装置前的传感器位置调整不当，造成该传感器信号突然中断。三联拉出现该故障，只要将操作面板钥匙关掉，停5秒后，重新启动。联合拉拔出现该故障时，要将管子从出模后100～150mm处锯掉，并清理干净管内铜屑拉拔头重新夹持一次。为避免这种情况出现，就要保证拉拔装置前的传感器位置调整合适，不会因管子有摆动而信号中断。b)该装置不动作是由于拉拔装置末端的环形传感器信号太强，表现为传感器内指示灯不灭。该指示灯亮着表示第Ⅱ拉拔小车处有管子，程序设定中，拉拔头不夹持。处理方法：将传感器信号调弱，无管时灯不亮即可。　若该信号太弱，有管时指示灯也不亮，对三联拉则出现无压回水装置不过水的现象。c)三联拉长度补偿小车不稳三联拉长度补偿小车不稳定会造成第Ⅰ拉拔装置速度忽高忽低，这种现象主要由长度补偿小车下面控制气缸的长条型调节感应器造成的，当该感应器有脏油及灰尘时，会造成感应信号时有时无，时强时若，出现上述现象。处理方法：用干净的布或浸干净的清洗剂的棉纱将其金属片下面脏物擦拭干净即可。有时出现补偿小车消音器长期漏气，小车无力，一般是该气路中的一个或多个单向阀损坏所致，修复即可。d)三联拉最常见质量问题便是划伤，形成划伤的原因也是多样的，补偿导向槽的尼龙板经长时间磨损后，固定沉头螺栓因露出而划伤铜管，所以我们要经常检查是否有螺栓松动而露头，尼龙板断或磨损而造成螺栓露头，一旦发现，及时修理。另外，工装粘铜、毛刺、小坑、磨损也会划伤管子表面，所以要经常检查矫直辊、圆辊、弯辊等工装是否粘铜、毛刺、小坑、磨损一旦发现，立即更换。6.1.6.2断管及其原因分析a)第Ⅰ拉拔处断管——拉拔内用油注油少;——管子外径大;----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方

5----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方——管内有水，此时会发出刺耳的尖叫，应立即停车，将管子锯断，清理干净管内铜屑，吹净管内的水再重新拉拔;——有大的气孔或杂质;——第Ⅰ拉拔出断管后应将管子退出，视情况处理后重新拉拔或报废压块回炉。b)第Ⅱ、Ⅲ拉拔处断管——第Ⅱ、Ⅲ拉拔速度偏大。——上一道次后管子冷却效果差，表面温度高。——打坑在空拉段上，易造成断管。——有杂质或气孔。——内壁氧化。第Ⅱ、Ⅲ拉拔处断管后，一般经过压尖后要重新拉拔，并将料筐中的断头用铜丝或细铜管绑住。6.2工艺要求6.2.1设备工艺参数6.2.1.1压尖操作规范a)联拉配置三台四缸压尖机，通过电气控制可实现自动或手动压尖。压力大小根据压尖尺寸要求而调整，一般不超过50bar。ba图1，b)图1，为标准的压尖图示，其要求为:——a≈200mm,过长会造成浪费，过短则不易被夹持，产生打滑现象。——b≈150mm（三联拉）即两个打坑的距离，此距离太短，易压碎芯头，不能太长，否则空拉段太长，易造成夹钳打滑。——压尖段(a)宽度和高度约21~25mm，过大或过小都不能被拉拔板牙所夹持。——所制成的尖要与后部管子直线段成一条直线，不得左右或上下偏斜，否则会造成穿管和拉拔板牙夹持困难，夹钳打滑等现象。c)内润滑油用新油，每根管坯的注入量为80±5ml，分两次注入。6.2.1.2长度补偿系统的调整a)正常拉拔中，长度补偿小车应处于长度补偿系统的中间位置。b)长度补偿后端夹紧辊以能夹紧管子不左右滑动为止，铜管夹持气缸不可调的夹持过紧。----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方

6----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方6.2.2工装模具要求6.2.2.1外模的准备与更换各班应根据生产通知单，准备相应规格的外模。a)外模应每天早班进行抛光并让模修检查是否有损伤、粘铜等缺陷，如有损伤及时更换并按相关规定处理（如工装模具报废管理规定等）。b)外模拆卸及更换时，应用专用工具，以防损伤外模，安装后应将锁定螺母上紧，并经常检查是否有松动。6.2.2.2芯头的准备与更换各班应根据生产通知单，准备相应规格的芯头。芯头应轻拿轻放，并每拉一根管子检查一遍芯头，如果粘铜或损坏应及时更换并按相关规定处理。6.2.3工艺润滑要求6.2.3.1内、外润滑油应采用列入合格分供方厂家提供的铜管专用内、外润滑油。内润滑油用新油。6.2.3.2外润滑油用循环油，更换周期见工艺润滑卡，更换时应将油箱清理干净，过滤网也应清理干净。6.3质量控制6.3.1每班必须做好检验工艺记录，内容包括：产品规格、生产日期、上料批号、产品批号、料筐号、成品管外径、成品管壁厚、外观质量、判定结果、拉拔速度、长度补偿系数、交接班会签、交接班时间、生产统计。并认真填写《设备日常点检卡》。6.3.2下料时，每筐料应在随行卡上注明进料批号、产品批号、料筐号、规格、生产班组、检查人及检验结果，不合格品应注明原因。6.3.3联拉管表面应无划伤、无磕碰、坑印、夹扁等现象。6.4设备维护和保养6.4.1齿轮箱中所用齿轮油为Mobil627#，每次加油量为150升，更换周期为一年，更换后交废旧库。6.4.2拉拔导轨油润滑油为68#导轨油，正常生产中会自动润滑，但由于润滑油路容易堵塞，所以，生产中要注意：（1）确保无赃物、油棉纱头等流进油箱。（2）生产中每段导轨油都必须出油，若有一段不出油，就要立即停机进行处理。（3----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方

7----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方）确保导轨油箱中有油。6.4.3四个液压站均使用46#抗磨液压油，一旦发现油位低于正常油标，及时添加，并检查相关管路，液压元件有无漏油，若有，及时治理，所用滤芯每半年清洗一次，并检查其使用情况，若有损坏，及时更换并放到指定区域。7.安全与环保7.1严禁违章操作。7.2正确穿戴劳动防护用品，戴好安全帽。7.3开机前了解上一班的设备运行状态，检查设备的控制系统，开关、液压系统及安全防护装置等，确认正常后方可开机。7.4工作时发现设备异常，应立即停车检查，设备故障排除后方可继续生产。7.5严禁从设备的联接处的间隙内横穿设备或从设备上跳过。7.6压尖时双手远离压尖部位，以免伤手。7.7两人以上操作时，必须分工明确，统一指挥。7.8机器工作时，开卷机、成卷机、补偿小车和切头装置旁不准站人。7.9工作时，严禁接触机器的旋转部件。7.10严禁接触刚拉拔出的铜管，防止烫伤。7.11测量在线产品时应停车测量。7.12凸轮输送机构在每日涂油时切不可开车涂油，应点动一点点地均匀涂抹。7.13拉拔时防止轧管管尾从料架脱落造成物体打击伤害7.14拉拔时外模防护罩必须放下防止油污、芯头飞出7.15联拉管断管后处理时不能使用手锯直接将管锯断应保留一定长度，使用较长物品打击使其断裂弹出7.16更换工装、接触管头锋利断面必须戴手套、并抓牢防止坠落砸伤及割伤7.17更换弯曲辊时应构建临时平台防止从料台滑落造成伤害防护接触造成划伤防护不当使用劳保用品----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方