TPM講授教材(2)

《TPM講授教材(2)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、全员生产保养TotalProductiveMaintenance(TPM)1●全员生产保养介绍●全员生产保养内容●全员生产保养阶段●自主保养层次●总设备效率●平安与全员生产保养课程内容2●TPM的历史●何谓TPM？●TPM的目标全员生产保养介绍3●1950年以前，「如果机器不破，就没必要修理它。」●1950:停机维修●1960:生产性保养●1970:全员生产保养TPM的历史2000年:TOTALPRODUCTIVEMANAGEMENT&TOTALPREDICTIVEMAINTENANCE全面生產管理或全面預防保養4品质改善和竞争力３Ｒ响应加速Responsi

2、veness效益倍增ResultsAcceleration资源发挥ResourceEffectiveness学习循环移除无效作业预知管理5??企业成功的三个根本要素1.响应加速要能在多变中的环境超迅速感应并寻求提升2.资源发挥要维护企业经营的永续性，尊重企业文化，从现有资源中，作妥善的分配，创造高杠杆效益。3.效益倍增学习以智能来改革，用创新来转型。而创新的过程中，学习是很重要的根本动作，要能学习不陷于惯性中，学习有方案的割舍不需要的事物。6TPM是全体员工通过小组活动进行生产保养，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。TPM是一个将好的想法变成成功踏实的有机过程。何谓T

3、PM？7●ＴＰＭ展开的五大重点(1989年之前)1.设备效率化的个别改善(以管理者及技术支持者来进行6大损失之对策)2.建立以作业人员为中心的５Ｓ〔自主保养〕体制3.建立保养部门的方案保养体制4.操作及保养技能的训练5.建立设备初期管理的体制8●ＴＰＭ展开的八大重点(1989年以后)●设备效率化的个别改善(经营管理各类损失之对策)●自主保养体制确实立●方案保养体制确实立●ＭＰ设计和初期流动管理体制确实立●建立品质保养体制●教育训练●管理间接部门的效率化(流程改造的思考精神)●平安、卫生和环境的管理9需求多样化交期短缩化为求生存本钱削减严苛的工作环境ＴＰＭ的目標藉由追求设备〔

4、生产〕效率之极限表现大幅降低本钱设定不会产生不良的设备条件建立零不良之品质保养制度缩短换线时间第一次生产即为良品生产零库存自动化省人化平安的作业令人舒适的工作环境严格的品质要求在设备(生产)面的对策符合地球、环境法规的要求10TPM活动主要法宝：5S活动2.设备MAP3.活动看板4.小组会议5.QCSTORY6.重点教育(ONEPOINTLEESON)7.目视管理基准书8.自主保养基准书9.5WHY分析10.MITBF分析11.KYT11预防保养PreventiveMaintenance何谓TPM？生产保养ProductiveMaintenanceTPM预防保养Preven

5、tiveMaintenance事后保养BreakdownMaintenance纠正保养CorrectiveMaintenance保养预防MaintenancePrevention有利的预