tpm原理(培训教材)

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1、Quality&Satisfy东莞德信诚经济咨询有限公司公司地址：东莞市长安镇长安图书馆四楼邮政编码:518008http：//www.qs100.comE-MAIL：dg10@55top.comTEL:0769-85092880QQ；1425983954FAX:0769-89026070TPM原理一.TPM的含义二.TPM的本质三.TPM的定义四.TPM的基本理念五.TPM的目的六.TPM的必要性七.影响设备效率的6大损耗与设备综合效率的关系八.设备故障九.PM分析简介十.自我维护十一.TPM的团体行动十二.TPM成效总结一．TPM的含义TPM为“TotalProducti

2、veMaintenance”的缩写，简称为全员参与的生产维护。发展于日本。生产维护预防维护--预防故障发生.日常维护.定期检查、评估磨损.修理、改进、恢复损耗的设备.改进维护--改善设备以防止故障发生，或使维护更易于实现、更安全维护预防--设计、安装不需要或需要很少维护的设备故障维护--当故障发生后的修理，分为计划性和非计划性修复设备的故障预防日常维护（清洁、检查、润滑、调节）定期检查、评估磨损预防修理、磨损配件事先更换正常生产规律必要的锻炼定期健康检查早期治疗人的健康预防（一）标准的的TPM定义（二）生产系统的TPM改善企业的素质1.故障2.安装和调试3.空转和暂停4.速度

3、下降5.产品缺陷和返工6.原材料利用率下降时间效率性能效率合格率设备综合效率=时间效率x性能效率x合格率停止损耗正常规定生产时间设备运行时间可生产的净运行时间速度损耗创造价值的运行时间毛病损耗1.含义---设备失去规定的功能2.来源及成因---意外引起的（因人而起）3.类型功能时间4.零故障的五种措施基本条齐备（日常检查、基础维护）遵守工作指示，正常操作维护设备，消除磨损老化的原因改善设计上的弱点提高操作和维护技能生产操作部门设备维护管理部门（自我维护）（计划保养）冰山一角故障水6.．磨损的类型.润滑不良.感应开关被溶液或油侵蚀而感应不良.磨擦运动零件由于尘屑粘附而过度磨损.

4、铜粉尘悄粘附在电控元件或线路板上引起的短路和漏电误动作.由于散热风扇灰尘粘时过多而导致马达散热不良(2）加速磨损---维护不当或缺乏维护引起的人为加速损耗，例如：(1)自然磨损---正确使用的情况下机器老化引起的功能损耗1.定义：PM分析“依据原理、原则用物理解析各种损耗的现象，弄清楚现象的发生机理的方法”，是TPM最有效的故障分析方法，为计划保养和自我维护提供有效依据，为设备维护管理人员应掌握的方法。2.PM分析含义P有现象（phenomena）和物理（physical）二种意思M有机理（）机械（mechamcal）人员（man）材料（material）和方法（method

5、）等意思。现象的明确化现象的物理解析现象的成立条件研讨现象与设备工具、材料、方法、人的关连性研究应有的基准值（标准）调查方法的研究指出不合适之处复原或改善，以及实施、管理1.定义自我维护是由设备的操作者而不是由维修人员独立维护设备，具体维护包括：·日常检查·润滑·更换易损·简单维护·异常情况检查·精密检查1.清洁和检查---清洁机器上的所灰尘和油污，润滑、拧紧螺丝；找出并解决问题2.清除问题来源和不可见的地方---清洁处理污染源，缩短清洁和润滑的时间3.）订出清洁和润滑标准---写出能保证有效地清洁，润滑和拧紧螺丝的标准4.实施一般性检查---实施技能培训和制订检查手册，用一

6、般性检查找出并纠正设备的轻微异常现象5.实施自我检查---准备标准的自我检查表格，实施检查6.实施可视维护管理---规范并公开建立一套可接受的维护管理标准7.实施稳定的自我管理---保存可靠的平均故障间隔时间数据，作为分析并利用它来改进设备TPM团体行动是TPM的基础工作，无论在高层，中层管理还是车间都要执行行动。团体行动的三大秘密武器：1.行动专栏---把公司的目标与团队任务，发现问题和解决问题紧密联系在一起的工具2.团队会议---会议要求精而短议程：包括目标进度、出现问题改进行动计划，预期后果3.．定点课程---只有10分钟左右内容只涉及某种培训或某个主题。基础问题，安全

7、学习和改进事例是其三种主要方式1.有形的成果·故障时间减少直至零·员工劳动强度下降·安全更有保证·生产效率提高（生产出高质量，低成本，货期短的令客房满意的产品）.2.无形的成果·自觉管理“自己的设备自己爱护”·实现故障零，毛病零，员工有一种只要干就能成功的自信·营造一个没有油污，悄屑粉和垃圾，到处都是干净，条理，明亮的车间·给来访者和客户留下好企业的印象，关系到订单的多少以上简单介绍了TPM原理，就我司目前的实际情况和TPM原理相比较，本人想提出几点浅见与大家共勉，看能否起到抛砖引玉之效。不恰当之处请指