连体等截面筒仓滑模管理技术

《连体等截面筒仓滑模管理技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、连体等截面筒仓滑模管理技术1.工程概况 　　本工程为孝义市东义集团特种水泥厂工程，为四连体直壁圆仓，仓内径为10.00米，在5.00米以下仓壁厚为200mm，5.00米以上壁厚为150mm，基础为筏板基础，顶标高为-1.00米，仓壁采用钢筋混凝土结构，其顶标高为20米，混凝土强度等级为C25。 2.滑模设计 　　(1)本工程4个筒仓相互连接方式，在保证总工期的前提下，降低工程成本，决定采用组合下撑式、可调径平行桁架操作平台无井架液压滑模、线坠控制筒仓中心工艺施工。(2)由于该工程上下直径变动，在标高5.00米处，筒仓内径改变，根据滑模施工工艺及结构

2、规范要求，必须在5.00米处进行一次改装，即内围圈直径变大，外围圈直径不变。 3.滑模施工工艺流程 连体等截面筒仓滑模管理技术1.工程概况 　　本工程为孝义市东义集团特种水泥厂工程，为四连体直壁圆仓，仓内径为10.00米，在5.00米以下仓壁厚为200mm，5.00米以上壁厚为150mm，基础为筏板基础，顶标高为-1.00米，仓壁采用钢筋混凝土结构，其顶标高为20米，混凝土强度等级为C25。 2.滑模设计 　　(1)本工程4个筒仓相互连接方式，在保证总工期的前提下，降低工程成本，决定采用组合下撑式、可调径平行桁架操作平台无井架液压滑模、线坠控制筒仓

3、中心工艺施工。(2)由于该工程上下直径变动，在标高5.00米处，筒仓内径改变，根据滑模施工工艺及结构规范要求，必须在5.00米处进行一次改装，即内围圈直径变大，外围圈直径不变。 3.滑模施工工艺流程 　　(1)滑模全套设备:滑膜门架、桁架、平台木板、组合模板、内外围圈、吊架、提升设备、油管。(2)滑模组装：放滑模模板组装线及筒身圆心点→滑膜门架就位→组装桁架操作平台→组装滑模设备油路组装→校正滑膜模板→全面检查滑模提升设备及油路→进行一次试提升观察提升系统运行。(3)筒身滑模施工:提升模板→放线坠→检查圆心点、标高、扭转、垂直度→绑扎钢筋→浇注混凝

4、土→振捣→待达到提升条件再提升模板。 4.模板的滑升 　　(1)采用间隔提升法，即混凝土交圈浇注完一个浇注层后，模板滑升相应一个浇注层高度，首次次混凝土浇注高度为1.00米，浇注混凝土前用压力冲洗模板及筒身混凝土接茬处，堵严模板缝，先浇注30mm厚与混凝土相同标号的水泥砂浆，然后浇注筒身混凝土，待混凝土强度达到0.3Mpa时，进行初滑阶段的试升工作，即将全部千斤顶提升20cm，直至下一轮的混凝土浇注，同时检查下部筒壁混凝土的强度上升情况，并做好内外壁表面的处理即可持续正常滑升。混凝土每次的浇注高度不得大于30cm，并保证混凝土的表面低于内模板3—5

5、cm为宜，混凝土的浇注必须按方案拟定好的浇注点进行浇注，顺、逆时针方向交替连续进行，防止提升模板摩阻不均等，导致平台的倾斜。一个行程提升高度不大于30mm为宜，每次滑升高度为300mm，要根据天气情况及混凝土早期强度增长情况随时控制，其主要控制指标为混凝土出模强度达到5—10kg/cm2，如遇室外温度较高的天气，在浇注混凝土中间和提升1—2个行程，以防止混凝土与模板粘结，同时要经常检查承力杆及操作平台的工作状态。承力杆采用φ25一级圆钢，滑模过程中要及时接长承力杆，并保证错开接头，同一断面接头率≤25%。提升过程是控制筒体中心及扭转的关键时刻，必须

6、做到每天调整一次，两次提升的中间，每隔20—30分钟使千斤顶提升1—2个行程。在滑升过程中，要注意液压千斤顶的同步运行，尽量减少差距，滑升速度一般控制在100—150mm/h范围内。滑升速度的直接影响混凝土的施工质量和工程进度。实际的滑升速度应根据结构特点、混凝土的凝固时间、出模强度、施工季节、昼夜气温的变化、劳动力配备、混凝土的搅拌和水平、垂直运输能力等因素全面考虑确定。在滑模过程中，对于滑出模板的混凝土，要及时人工对混凝土表面进行压光，消除混凝土的不良缺陷，保证筒仓整体外观质量。 5.施工中易出现的问题及其处理方法 　　(1)支承杆的接长与脱空

7、加固。支承杆的接头采用套管焊接连接。在同一截面的接头数不超过25%，第一段支承杆应分四个不等的长度，错开均匀布置筒壁，接长统一用3.5米长支承杆，当支承杆通过孔洞时由于周围没有混凝土面造成支承杆脱空，如果脱空长度过长，受压自由长度过大，极易失稳弯曲，应采取加固措施。可以采用钢筋焊接成三角架加固，方便有效。在滑升过程中，当支承杆本身不直或安装时未调直；负载太重；遇有障碍时强行提升；千斤顶歪斜；相邻千斤顶间升差太大及脱空长度过长等原因，都易使支承杆失稳而弯曲。遇有以上情况应及时处理，以免引起严重的质量和安全事故。处理方法按不同情况而定:支承杆在混凝土内

8、部弯曲，要根据混凝土出模后，表面外凸并出现裂缝等现象检查出来。遇此情况应暂停使用该千斤顶，先将弯曲处破损的混凝土清除，然后