大直径变截面筒仓滑模施工

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1、大直径变截面筒仓滑模施工技术周建丰、仇镇宁、蒋东升（江苏镇江四建建工集团有限公司212004）[摘要]：采用滑模工艺，解决大直径变截面筒仓的施工难关[关键词]：大直径、变截面、筒仓、滑模、变径、收分1.工程概况及特点我公司2004年6～11月承建了华新（武穴）水泥有限公司6000T/D水泥生产线熟料储存库工程，该库由钢筋砼内库、外库组成，内库直径14.0m、壁厚350mm、总高40.0m；外库内直径60.0m，内壁垂直，外壁内收，壁厚由780mm均匀收成400mm，外壁呈锥体状，总高21.8m；库顶为网架结构。该熟料库内、外库均采用滑模工艺施工。1.

2、1工程特点1.1.1熟料库有钢筋砼砼内库、外库组成，外库为熟料储库、内库主要为库顶网架、库顶房的支承结构。1.1.2外库直径大，内直径达60.0m。1.1.3外库壁内侧垂直，外壁内收，壁厚由780mm均匀收成400mm，单侧收分、但收分量不大。1.1.4外库壁体量大，平均壁厚达600mm，砼量达2500m3，库壁收光面积计8500m2。1.1.5外库壁钢筋分外、中、内三层双向钢筋，钢筋砼直径主要在φ20～28范围。2.施工方法的优选2.1工程内、外库壁均采用滑模施工，先滑外库、后滑内库。内库为小直径筒仓，内平台采用普通建筑钢管桁架式刚性平台，为我公司

3、成熟施工工艺，几乎没有难度。2.2熟料库外库库壁为大直径筒仓，且外壁须收分（内收），按以往经验常采用翻模浇筑、外壁截面改为直立（不收分、须经设计部门认可）滑模浇筑等方法。翻模浇筑施工模板、架设材料投入量大，劳动力、机械设备投入量均相当大，施工周期长，虽然经表面打磨处理能达到清水砼要求、外观还是比较差，且经济效益不是很理想。外壁截面改为直立（不收分）滑模浇筑，改善了施工作业条件、效率高、质量易与保证，但扩大截面增加工程成本（一般由施工单位承担该费用），同时加大结构自重荷载。我公司自95年就开始涉及该类型筒仓，一直在寻找仓壁滑模、并收分的施工方法，基于各

4、方面原因，一直没有成熟。直到华新（武穴）水泥熟料储存库工程施工实践，终于找到了该类型筒仓施工较先进、合理的方法。2.3大直径变截面筒仓滑模施工原理：直径筒仓设置120榀提升架、120台千斤顶。外模板设计成可收分模板，外模板系统设计成40段，每段内有3榀提升架，每段为一个独立单元，设置收分模板、活动模板；变径利用设置在提升架架腿上的丝杆，把围圈、模板向内顶而达到内移目的。由于筒仓为单面收分，且收分量小，21.8m高共收分380mm、收分量17.4mm/m，仅考虑用丝杆顶进可达到要求，但丝杆顶进在每次滑升（300mm）后进行，滑模平台结构为一整体平台。3

5、.工艺流程施工准备→拼装、竖立提升架→内模板、内围圈（接长竖筋及绑扎提升架横梁以下环筋）→设置外模板、外围圈→安装外模及收分模板→设置外调节钢管、丝杆→校正内外模板→搭设环形平台桁架、安装柔性拉杆→搭设高架平台、安装千斤顶、铺油路、铺平台、控制台就位→插入支承杆、试滑→滑升至一定高度后挂吊脚手。4.施工要点4.1滑模设计4.1.1模板系统内模板使用150～200*1200的普通钢模板，螺栓拼接(每条拼缝不少于4个)；外侧使用150～250*1200的普通钢模，每三榀开字架中加一处收分模板（300宽，现场加工），收分间隙50mm左右。在模板上端第二孔、

6、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以调节丝杆（径向收分）与提升架立柱连接，上下围圈在收分模板处断开，用环向收分装置连接。外模板收分时利用径向收分装置内顶模板，利用环向收分装置拉紧围圈。外库库壁底部壁厚780mm，上部400mm，总高21.8m，平均每米收1.74mm。模板的收分：本次滑模每模提升300mm，即每模收0.52mm。应急方案：在外模板上下围圈处各设一道钢丝绳，沿库平均设置4只5吨葫芦，必要时用葫芦收紧。4.1.2.液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶)，每榀提升架设置一

7、台GYD60滚珠式千斤顶。支承杆为φ48×3.5普通建筑钢管，A3钢，接头处加Ф40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开(25％错接)。使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ-36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa,施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。提升架立柱为尺寸2400×200mm，用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为1800×2400。φ60m熟料库外库配置GY

8、D60滚珠式千斤顶120只，YHJ－36型控制台2台。4.1.3.滑模平台沿筒仓园周方向在提升架立柱上支出内