大型水泥厂连体圆形筒仓滑模施工技术.pdf

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1、第39卷第10期建筑技术开发Vo1．39，No．102012年1O月BuildingTechniqueDevelopmentOct．20l2大型水泥厂连体圆形筒仓滑模施工技术李新宇李东凯邓岩韩宗慧李军薛跃文(1．中建二局第三建筑工程有限公司，北京100070；2．北京双圆工程咨询监理有限公司，北京100070)[摘要]在水泥厂土建工程中，圆形仓构筑物根据储量有单体仓、二连体、四连体、六连体。高度50～62m，直径有18～22．5m，壁厚220～800mm。筒仓筒壁采用滑模施工。连体圆形筒仓滑模与单体仓滑模施工略有不同。以

2、四连体筒仓滑模施工为例，结合单体仓施工工序，将连体仓各仓体各工序工程量进行均衡，提高钢筋绑扎和埋件安装质量，重点协调混凝土供应速度，使各仓体混凝土供应平衡，通过调整混凝土浇筑顺序保证混凝土出模强度一致，为滑模平台同步提升创造条件。连体筒仓同时滑升时千斤顶数量多，油路长，供油和回油量大，采用两套油路的双控制系统，即液压控制柜并联使用，顶升时两台控制柜开停机步调要一致；通过调整油路长度、油量供应等达到连体筒仓提升系统的同步提升，保证连体仓施工的同步。该技术具有施工速度快、观感质量好，施工无施工缝等优点。[关键词]圆形仓构筑物

3、；多连体；滑模平台同步提升；液压控制柜并联[中图分类号]TU755．22[文献标志码]B[文章编号]1001—523X(2012)10—0047．051概述滑模施工的原理是在建筑物底部，按照平面图，在水泥生产线工程中，圆形筒仓构筑物结构数量沿结构周边在地面预先进行滑模装置(模板、提升多。筒仓结构一般由基础、库底板、库壁、库顶板组系统、操作平台)的组装，随着模板内不断灌注混凝成。高度19～60m，直径有8m、10m、12Ill、15m、土和绑扎钢筋，利用专用的液压千斤顶，将模板不断18m、22．5m、45m等，壁厚180～

4、800mm。混凝土筒提升，在模板运动状态下，逐步完成整个建筑物竖向仓分为单体仓和连体仓，根据储量连体仓有二连体、混凝土的浇筑工作，使成型的结构构件符合设计要三连体、四连体、六连体等几种形式(见图1)。连体求。本文以四连体筒仓滑模施工为例进行介绍。筒仓采用同时滑升工艺，模板体系的组装校Ⅱ：顺序和2施工难点和措施方法与单体仓略有不同。连体筒仓同时滑升时由于2．1施工难点千斤顶数量较多，油路较长，供油和回油量大，采用两1)连体筒仓同时滑升时千斤顶数量多，油路套油路的双控制系统，即两台HY一56型液压控制柜长，供油和回油量大，采

5、用两套油路的双控制系统，并联使用，顶升时两台控制柜开停机步调要一致。即液压控制柜并联使用，顶升时两台控制柜开停机步调要一致；2)连体筒仓滑升施工关键是同步滑升，需采取措施使各仓体钢筋绑扎、混凝土浇筑速度、出模强度等均衡，保证液压控制柜具备同步顶升条件；3)连体仓滑模装置复杂，需保证各仓体圆弧度，各仓体交接部位要定制专门的阴角模板，阴角处滑膜平台架需采取措施增加其刚度；4)连体仓滑模施工中钢筋量大、种类多，仓体交接部位钢筋就位、绑扎困难，工艺埋件数量多，施工难度大，且与钢筋施工相冲突；图1连体筒仓5)连体仓交接部位混凝土浇

6、筑厚度较厚，且处于施工阴面区域，混凝土强度上升相对缓慢，需先浇收稿日期：2012—07—15筑该区域，且严格控制振捣深度；作者简介：李新宇(1969一)，男，河北省乐亭县人，毕业于河北理工学6)连体仓体滑模施工垂直度测量及纠偏纠扭院，本科学历，高级工程师，分公司总工。中，重点预防平台水平平移。47第10期李新宇，等：大型水泥厂连体圆形筒仓滑模施工技术第39卷2．2控制措施3．2材料准备2．2．1各仓操作平台水平度控制水泥、砂、石子、钢筋等工程用料已按计划进场1)设置千斤顶限位卡，每滑升11TI或一个班要备齐，经检查质量符

7、合要求。试验室根据现场材料抄一次平，使各限位卡均处于同一水平面上。通过试验预配，以确定混凝土配合比。2)平台上材料、机具摆放要均衡，不要造成3．3设备及工具准备偏压。机械设备在滑模施工前必须安装调试到位，对3)每次提升均要检查千斤顶是否到位，及时更机械操作人员，特别是塔吊、搅拌机、装载机、混凝土换不符合要求和损坏的千斤顶，确保各仓每一千斤运输机具等大型机械的操作司机要进行培训，持证顶同步，各仓平台在同一平面的误差不超过规范上岗。所有投入施工的机械设备，机具易损件必须要求。存有备件，关键性的设备如搅拌站等，应有备用或代2．

8、2．2水平方向的平移和扭转控制用机械，防止因机械故障造成全面停工。3．4作业条件1)设置足够的垂直度观察装置，每滑1m观测一次，及时发现问题。施工现场已达到路通、水通、电通、通信通、场地平整的条件，且至少有构筑物边缘不小于10rn的安2)当发现在同一水平面上朝一个方向平移时，全范围及机具设备等的安装场地，以确保正常地