筒仓小模板滑模施工技术.pdf

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1、广东建材2012年第8期施工技术筒仓小模板滑模施工技术庄友平(汕头市建筑工程总公司)摘要：结合工程实际介绍新型干法滑模技术和简仓圆度控制的关键点，重点阐述新型干法滑模技术各操作系统、控制系统以及新型干法滑模技术应用于工程实际所取得的效益。关键词：滑模：荷载；刚性平台；仓顶平台；控制；经济性筒仓滑模施工方法以其节约模板、减少劳动力、加他筒仓。筒径宜lO~20m，筒壁厚度宜400mm以内，高度快进度、保证质量等优点得到了广泛应用。但多年来一不宜超过40m。对其他采用滑模施工技术的工程，如：框直沿用原有工艺，存在设备陈旧、投入成本

2、高、组装时问架结构(排架、柱等)，墙板结构、尤其是筒壁结构(水泥长、平台荷载大、调试程序繁琐等缺陷。我司组织专业技筒仓、烟囱、水塔等)，具有参考价值及指导意义。术人员攻关，对小直径简仓滑模施工工艺进行革新，采用了刚性操作平台加小模板滑模施工方法，配合小吨位千斤顶和薄层浇灌技术施工，取得了一定的经济效益和社会效益，为了使小直径筒仓滑模施工方法更趋规范化、标准化，在实践中逐步总结、研究后形成了专项施工技术。在滑模设计时，同时考虑仓顶施工。即采用刚性操作平台，在仓壁滑模施工完成后，拆除模板系统，保留操图1作平台，作为钢结构仓顶的施

3、工平台，进行仓顶施工，以本施工方法采用的滑模操作平台是由中心筒及辐节省搭设满堂红脚手架的时间和费用。与采用柔性操作射布置桁架结构组成的刚性系统。筒壁模板体系的滑升平台的施工工艺比较，可节约搭设满堂脚手架施工仓顶动力是采用液压系统由可滑升的千斤顶带动整个多联的时间和费用。新型干法(滑模)施工是把脚手架、支模体架上升，千斤顶的运转是由液压传动系统控制，当千架、模板三者融为一体，同步提升，动力采用液压系统由斤顶沿支撑杆向上爬升时，将提升架、围圈、模板和操作可滑升的千斤顶带动整个多联体架上升，不浪费吊车台班。平台连成整体一起上升、新

4、型干法(滑模)装置的全部荷载通过提升架传递给千斤顶，再由千斤顶传递给支撑杆新型干法(滑模)的垂直度控制比较好、能及时纠承受。当筒壁施工完成后，保留滑模内平台，将其下放至偏，小模板滑模组模和定型大模板其施工方法不同的地方，大模板在施工中每捣一次模板需要重新支模，重新屋面顶板底标高，并在预埋于此标高的锥形接头上安装吊环，用钢丝绳和卡扣将围圈和平台栓在吊环上，作为固定一次，而且脚手架跟随进度升高而独步搭设，资源屋面钢结构的施工平台，进行仓顶施工。消耗大、拆模、重新支模和脚手架将占去1／3以上的时施工工艺流程：间，进度受影响；而滑模

5、施工的小模板却一次组装到位，下部工程一滑模设计制作一滑模验收一滑模安直至终滑。采用3．5t级千斤顶施工，其优点是开字架可骑在装一安装完毕验收一初始滑升一正常滑升一水平结构层停留一清理拼装模板一重新安装再验收一一直到终筒壁中间的支撑杆上，使双腿受力均衡，确保提升的精滑一滑模操作平台改为钢屋顶施工平台一筒仓顶梁屋度和稳定性。浇灌时以每层300ram的高度连续均匀浇灌面板施工一模板支架、平台拆除。并且有计划地变换方向，以防止滑升时仓体扭转。利用操作要点：新型干法(滑模)系统中的鼓圈及与鼓圈相连接的水平严格按混凝土配合比设计进行下料

6、，混凝土出模强杆来调节模板的筒心度(见图1)，这就是控制薄壁及保证筒仓圆度的关键点，此种做法适用于新型干法水泥仓度一般应控制在0．2～0．4Mpa范围内，如须用外掺剂(料)通过试验确定最佳掺量。滑模施工，同时适用于采用钢结构屋顶的水泥筒仓或其一87—施工技术广东建材2012年第8期滑模体系由模板系统、操作平台系统、液压系统、施路系统以及液压提升系统组成。根据实际需要，液压动工测量控制系统4个部分组成。滑模系统设计见图2、力系统一般采用YHJ一56型液压控制台，油泵的额定压图3、图4。下文以水泥库筒仓为例对模板及操作平台系力为

7、15mPa，其流量根据所带动的千斤顶数量及一次给统、液压系统、施工测量控制系统的设计加以说明。油时间计算确定。液压控制台内，换向阀和溢流阀的流量及额定压力，均等于或大于油泵的流量和额定压力。液压油路系统采用①l6主油管，中8支油管及各种分油器组成并联平行式，油管布设时用铁丝绑扎于桁架角钢上，注意油管转弯时要保持较大的弧度。液压提升系统由千斤顶、提升架和支撑杆组成。一般采用YHJ一36／GYD一35滚珠式千斤顶，所需最小数量通过验算。验算公式如下：n=N／P图2滑模装置示意图图3滑模拼装效果图式中：n——液压提升系统所需千斤顶

8、和支撑杆的最小数量。N——总垂直荷载。这里包括：①模板系统、操作平台系统自重；②操作平台上的施工荷载；③模板提升时混凝土与模板之间的摩阻力。图4滑模平面示意图P——单个千斤顶的计算承载力。模板选用门形提升架，标准组合钢模板拼装。模板液压千斤顶使用前经过检验并调整其行程，使其在以宽度300m