隧道初期支护

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1、隧道初期支护教案授课人：孙平课时：2小时1初期支护施工工艺及措施初期支护是隧道稳定的主要承载结构,它是密贴于围岩的柔性结构与控制围岩变形松弛的主要支护手段,而二次衬砌是在围岩与初期支护变形基本稳定的情况下修筑的,初期支护是二次衬砌的基础。1.1初期支护施工艺标准及措施见下表：初期支护工艺标准及工艺措施表工艺标准工艺措施隧道开挖后必须及时进行施作初期支护。喷射混碱骨料检验，具备湿喷机，凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料，必须采用湿按设计厚度制作、预埋标喷技术和湿喷机操作，喷混凝土厚度应预埋标尺尺。控制。喷混凝土厚度全部检查喷射混凝土表面不得有显著凸凹不平(

2、系指矢高全部检查，1m直尺配合钢卷与弦长之比超过1/10的部位)。外露锚杆头应切尺除，并用水泥砂浆抹平。喷混凝土厚度用钻孔或取芯检验，隧道每20m至少检查一个断面。每个断面从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点，实际厚度小于设计厚度的点数全部检查不大于检查点数的40%，平均厚度不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度1/2，且不小于3cm。普通砂浆锚杆必须根据设计预先加工，外露端丝扣长度不得大于锚杆长度的5%，每根锚杆至少配尺量，全部检查，确定合理套一个螺母、一块垫板，垫板尺寸不低于150mm储量×150mm×6mm的要求。锚杆钻孔施工采用三角、菱形(根据

3、设计间距)测自制锚杆孔距放样尺，全部尺放样，间距误差不得大于150mm，钻孔的方向、检查深度、直径等应符合设计要求。锚杆插入钻孔长度不得小于设计长度的95%，尾端尺量出露端，自查垫板、螺必须加垫板，垫板应与喷层面紧贴，拧紧螺母。母状态。全部检查钢拱架制作应符合设计要求。安装前应清除底部虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土填充，安装每榀均检，使用仪器、尺量允许偏差横向和高程均为±50mm，垂直度允许偏差为±2°，纵向间距误差不得大于100mm。断面尺寸应符合设计要求；不应有漏喷、离鼓现使用断面仪按单线5m长测象；不应有尚在扩展或危及安全的裂缝；锚杆头、一个

4、断面，与设计断面比钢拱架不得侵入二次衬砌净空，喷砼保护层厚度较；目测，锤击、尺量1精品学习资料可选择pdf第1页，共4页-----------------------工艺标准工艺措施不得小于4cm。2初期支护质量控制要点2.1锚杆：（1）锚杆孔距允许偏差为±150mm（2）锚杆孔深允许偏差为±50mm（3）锚杆用原材料要合格，钢筋表面平直、无损伤、无裂纹、无油污及片状老锈蚀（4）锚杆孔与衬砌法线垂直，垫板与基面密贴（5）锚杆要与钢架焊接牢固（6）锚杆外露端头在防水层施工前必须切除；（7）锚杆头外露部分不能悬挂异物。2.2钢筋网片（1）钢筋网片加工钢筋

5、网采用φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工成为1.6×1.0米网片。（2）挂网钢筋网片挂设位置，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格，钢筋网片应在环向、纵向本次支护端部预留一个网格，便于下一循环钢筋网片搭接。（3）钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。（4）加工网片时，网格允许偏差±10mm。（5）钢筋网片搭接长度允许偏差为±50mm。（6）钢筋网要与支撑结构焊接牢固。（7）钢筋网片焊接采用506焊条。2.3、喷射砼：（1）、喷射方法喷射混凝土作业应采用分

6、段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而2精品学习资料可选择pdf第2页，共4页-----------------------上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。（2）、喷射砼表面密实、平顺。（3）、喷射砼无裂缝、掉渣现象。（4）、有无脱空、空鼓、裂纹喷射混凝土施工技术人员必须现场监督，喷射前认真检查隧道断面，所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。（5）、喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，黄土隧道采用养护液。

7、养护时间不少于14d。当温度低于+5摄氏度时，不得洒水养护。隧道开挖下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4h。2.4、钢架：（1）、钢架间距±100mm（2）、钢架保护层厚度不得小于4cm（3）、钢架各段结松尺寸是否满足要求钢架加工后进行试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm；钢架平放时，平面翘曲小于±2cm。（4）、钢架安装后度、断面是否满足要求钢架平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2°。钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。为保证钢架位置安设准确，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架

8、焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固。（5）、拱脚是否落到实处钢架拱脚必须安放在稳固的基础上