法兰盘夹具设计

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1、..-目录一、序言2二、零件分析21零件的作用22零件的工艺分析2三、工艺规程设计31确定毛坯的制造形式32基面的选择33制定工艺路线34毛坯尺寸确实定与机械加工余量55确定各道工序的切削用量及根本工时5四、夹具的设计151问题的提出152夹具设计15五、三维建模..............................................................................................................16五、设计总结21六、参考文献22

2、..word.zl-..-一、序言机械制造装备课程设计是在我们学完了大学的全部根底课、技术根底课、大局部专业课以及参加了生产实习之后进展的。这是我们在进展毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1、能熟练运用机械制造课程中的根本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2、提高构造设计的能力。通过设计夹具

3、的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。此次设计的是CA6140车床法兰盘及夹具设计。首先，对工件进展分析得出工艺路线；再着重进展夹具的设计，其中包括定位的设计、夹紧力的设计，夹紧和定位原件的选择。由于能力所限，设计尚存在许多缺乏之处，恳请教师予以指教。二、零件分析1、零件的作用..word.zl-..-题目所给的零件是法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定

4、在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。2、零件的工艺分析法兰盘零件，要求钻孔Ф6和Ф4，保证尺寸，进展夹具设计，生产批量为中批量生产。以零件心轴和一端面定位，夹紧另外一端面。用快换钻套保证孔Ф6和Ф4的位置，即尺寸。三、工艺规程设计1、确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零

5、件的形状尽量接近。2、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否那么，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无常进展。〔1〕粗基准的选择按照有关粗基准的选择原那么〔如果必须首先保证工件上欲加工外表与不加工外表之间的位置要求，那么应以不加工外表为粗基准〕，现选择Φ45外外表B为粗基准，利用三爪自定心卡盘加持最右端外圆Φ45，并且使卡盘端面紧靠右端面，这样可以消除所有六个自由度，到达完全定位。..word.zl-..-〔

6、2〕精基准的选择。主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进展尺寸换算。3、制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度〔尺寸精度、形状精度、位置精度〕和外表质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还应当考虑经济效果，以便降低生产本钱。〔1〕工艺路线方案一工序1粗车Ф100mm柱体左右端面及外圆外圆留有余量。以右端Ф45mm为粗基准。工序2钻、扩、粗铰、精铰20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。工序

7、3粗车Ф45，Ф90的外圆，粗车各端面，粗车Ф90的倒角，粗车3x2的槽，R5的圆角。以Ф20为精基准。工序4半精车Ф90外圆及各端面，车槽3×2，R5的圆角。工序5半精车Φ100左右端面及外圆，精车Ф100的左端面。工序6粗铣Ф90的左端面；粗铣、精铣90柱体右侧面。工序7钻4×Φ9孔。工序8钻Φ4孔，铰Φ6孔。工序9磨削Φ100的右端面，Φ90外圆及左右端面，Φ45外圆。工序10磨削外圆面Φ100，Φ90。工序11刻字刻线。工序12镀铬。工序13检测入库。..word.zl-..-(2)工艺路线方案二工序1钻、

8、扩、铰Φ20的孔，以右端Φ45的外圆为粗基准。工序2粗车Φ100外圆，B面，Φ90外圆及右侧面，3x2槽，Φ45外圆。粗车零件左右端面工序3粗车零件左右端面，并倒Φ20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。工序4半精车Φ100外圆，Φ90外圆。工序5半精车零件左端面。工序6精车Φ100外圆，并倒Φ100，Φ90的倒角。工序7精车零件右端面。工序8粗铣Ф90的左端