法兰盘工艺及夹具设计

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1、机械制造工艺教学实习报告题目序号：法兰盘专业：班级：学号学生姓名：xxx指导教师姓名：xxx日期：xxxx.xx.xx评定成绩：机械制造工艺教学实习报告指导教师评语从教学实习工作态度、工作量，实习报告结构、数据处理、论点论据，工艺过程卡片、工序卡片内容和格式，图纸质量及存在不足等方面的综合评语：指导教师评阅成绩（按百分制评分）：；是（否）参加了统一答辩，得分。总评成绩为（按五级评分制评分）。指导教师:（签名）年月日一、教学实习的目的：机械制造工艺教学实习是在学完了该课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学

2、环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其它有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程设计、机床夹具设计。其目的如下：1）培养学生运用机械制造工艺课程基本理论，实践知识及有关课程知识，结合生产实习中遇到的具体加工问题，初步掌握制订零件加工工艺规程的方法，机床夹具的设计与选型。2）要求学生熟练掌握机械零件工艺性的分析、毛坯的选择和制造；掌握零件加工时粗、精基准的选择原则，加工余量、切削用量、工序尺寸的选择和计算；掌握工时定额的计算及其意义；掌握夹具的设计过程中的定位、夹紧及切削力的估算、定位误差的分析；熟

3、悉工艺方案工艺性和经济性的评价等内容。3）培养学生熟悉并运用机械设计手册、规范及图表资料的能力，熟悉机械制造工艺过程卡片与工序卡片等技术文件的编写；4）培养学生独立分析和解决问题的能力和严谨的工作态度。二、教学实习题目：设计题目参考赵家齐主编，机械工业出版社出版的《械制造工艺学课程设计手册》附录，“机械制造工艺学课程设计题目“法兰盘831004”目录1.工艺分析42.1确定毛坯的制造形式42.2基面的选择42.3制定工艺路线52.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定82.5确定切削用量及基本工时102.6

4、工序误差分析313夹具的设计323.1定位基准选择323.2切削力加紧力计算323.3定位误差分析33教学实习总结35参考文献...........................................................................361.工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20为中心,包括:两个Φmm的端面,尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔.Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔,Φ90mm端面上距离

5、中心线分别为34mm和24mm的两个平面.这组加工表面是以Φ20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择

6、得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面

7、为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，

8、还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。一.工艺路线方案一工序1粗铣Φ20孔两端面工序2钻、粗铰孔Φ20工序3粗铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序4精铣Φ20孔两端的端面工序5精绞Φ20的孔工序6粗车Φ45、Φ90、Φ100的外圆，粗车B面与Φ90的右端面工序7半精车Φ45、Φ90、Φ100的外圆，半精车B面与Φ90的端面，对Φ100、Φ90、Φ45的圆柱面倒角，倒Φ45两端的过度圆弧，