法兰盘夹具设计

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1、目录序言2一、零件图的分析31.1零件的作用31.2零件的材料及其力学性质31.3零件的结构工艺分析3二工艺规程设计42.1基面的选择42.2基准的选择42.3加工方法的确定52.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定52.5确定切屑用量及基本工时6三.夹具的设计173.1问题的提出173.2夹具设计173.2.3定位误差分析19参考文献21序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的

2、大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。（二）零件作用及设计任务A6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱

3、上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。设计机床专用夹具总装图中某个主要零件的零件图。 一、零件图的分析1.1零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为mm上部为的定位

4、孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。1.2零件的材料及其力学性质零件材料是HT200，该材料铸造性能良好，减摩性好，减震性能强，切削加工性良好，缺口敏感性低，加上价格便宜制造方便，适合制造承受压力要求耐磨和减震的零件1.3零件的结构工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：（1）以45外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：外圆，端面及倒角；外圆，过度倒圆；内孔及其左端倒角。（2）以外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：端面，外圆，端面，倒角；切槽3×2；内孔的右端倒角。（3）以

5、的孔为中心加工表面这一组加工表面包括：外圆，端面；外圆，端面，侧面；外圆；外圆，过度圆角；4—孔和同轴的孔。它们之间有一定的位置要求，主要是：（一）左端面与孔中心轴的跳动度为；（二）右端面与孔中心轴线的跳动度为；（三）的外圆与孔的圆跳动公差为。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。二工艺规程设计2.1基面的选择（一）零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1以Ф20的孔为中心加工表面；2俩端面；3以Ф91为中心的加工表面。它们

6、之间的位置要求主要是：（1）Ф100mm左端面与Ф45mm孔中心轴的跳动度为；（2）Ф91mm右端面与Ф45mm孔中心轴线的跳动度为。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。2.2基准的选择（一）确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。1粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，一般以

7、外圆作为粗基准。一般以非加工表面作为粗基准，但本零件各面均需加工，此时应以加工余量最小的面为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端45的外圆及91的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Ф45mm外圆可同时削除五个自由度，再以91的右端面定位可削除自由度。2精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以Ф20mm孔为精基准。（二）制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有

8、，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。2.3加工方法的确定本零件的