法兰盘夹具设计.doc

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1、机械工艺课程设计设计题目：CA6140法兰盘班级：函机升本Ⅱ专业：机械工程及其自动化姓名：康健一、任务书　1.1设计的目的和要求CA6140法兰盘零件图零件图1张机械加工工艺卡片1套课程设计说明书1份　　　　　二、零件的分析2.1零件的作用　　CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。　　零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向

2、进给。零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为Φ4上部为Φ6定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的4×Φ9标明通过，本身没有受到多少力的作用。2.2零件的工艺分析　　CA6140车床法兰盘共有两组加工的表面。先分述如下：1．以Φ20mm孔为精基准的加工表面。　　这一组加工表面包括：一个Φ20的孔及其倒角；一个Φ100外圆及其倒角；Φ45外圆及其倒角；Φ90外圆及其倒角；Φ45外圆及其倒角；Φ90两端面（分别距离Φ20轴为24mm和34mm两端）；Φ10

3、0左端面和Φ90右端面；4×Φ9通孔。　　2.以Φ90右端面为加工表面。这一组加工表面包括：Φ100右端面；Φ90左端面；Φ45右端面；3×2退刀槽；Φ4和Φ6孔。　　这两组加工表面之间有着一定的位置要求：（1）Φ100左端面与Φ20轴形位公差0.03mm。（2）Φ90右端面与Φ20轴形位公差0.03mm。（3）Φ6孔轴线与Φ90右端面位置公差0.6mm，同时与Φ20轴线垂直相交，并且与Φ90端洗平面（距离Φ20轴线为24mm）垂直。　　经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他

4、加工表面进行加工，保证它们的位置精度。三、工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式　　零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，是大批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。　　零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。3.2基面的选择　　工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高

5、。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。（1）粗基准的选择。对于法兰盘零件而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择比较平整、平滑、有足够大面积的表面，并且不许有浇、冒口的残迹和飞边。根据这个基准选择原则，现选取右边Φ45外圆及Φ90的右端面的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Φ45外圆可同时削除五个自由度，再以的Φ90右端面定位可削除一个自由度。　　对外圆Φ100、Φ45、Φ90

6、和Φ20（共两块V形块加紧，限制４个自由度，底面两块支撑板定位面限制1个自由度，使缺少定位，不过是可以靠两个V形块加紧力来约束Ｚ轴的扭转力，然后进行钻削）的加工，这样对于回转体的发兰盘而言是可以保证相关面的标准，确保的圆周度。　　（2）精基准的选择。以Φ20为精基准加工表面。这一组加工表面包括：右Φ100端面；Φ90左端面；Φ45右端面；3×2退刀槽；Φ4和Φ6孔。因为主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。3.3制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的

7、几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。　3.4工艺方案　　工序ⅠΦ100粗车左端面。粗车Φ90左侧面。粗车Φ100外圆。粗车左Φ45外圆。Φ100粗车右端面。工序Ⅱ粗车右Φ45右端面。粗车Φ90右侧面。粗车右Φ45外圆。粗车Φ90外圆。工序Ⅲ钻中心孔Φ18。扩孔Φ19.8　　工序Ⅳ半精车Φ100左端面。半精车Φ90左侧面。半精车Φ100外圆。半精车左Φ45外圆。半精车Φ

8、90外圆并倒角C1.5。车过渡圆角R5。半精车Φ100右侧面。倒角C1.5。　　工序Ⅴ半精车右Φ45。半精车Φ90右侧面。半精车右Φ45外圆、Φ90右端面。倒角C7。切槽3×2。工序Ⅵ粗铰Φ19.94。精铰Φ20。工序Ⅶ精车Φ100左