毕业设计法兰盘夹具设计2

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1、目录•前言-3•1•零件的分析-4•1」零件的作用-4•1.11零件的工艺分析-4•1.2计算生产纲领、确定生产类型-4•2•工艺规程设计-5•2.1确定毛坯的制造形式-5•2.2基面的选择-5■2.2.1粗基准的选择-5■222精基准的选择-5•2.3工件表面加工方法的选择-5•2.4制定工艺路线-6■2.4.1工艺路线方案一-6■2.4.2工艺路线方案二-7•2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定-7•2.5确立切削用量及基本工时-8•3•夹具设计-11•3」设计要求-11•3.2定位误茅

2、分析：-12•3.3钻削力的计算：-12•3.5夹紧力计算：-12•3.6夹具结构设计及操作简要说明-13■361底座・13■3.6.2固定导向件-13■3.6.3钻套、衬套的选择-14■3.6.4夹紧机构-14•结束语-15•致谢-16•参考文献-17本次设计了一套法兰盘的专用夹具设计。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析,经过工艺分析，对工序进行对比，通过选定某一工序设计专用夹具，选择定位基准、定位方法和定位元件，进行定位误差分析。在文档中第一部分，主要叙述了专用夹具设计基本要求和特点，对零件

3、的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对夹具设计，对夹具设计计算。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。本次设计阐述了专用夹具结构设计及工作过程。本夹具性能可靠，运行平稳，提高生产效率，降低劳动强度和生产成本。关键字：夹具设计；基本要求；工艺分析;■AX.—a—刖B夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订Z后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提

4、出修改意见。夹具的设计质量的高低，应一能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本底，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。一个优良是机床必须满足下列基本要求：（1）保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于止确的选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，述要注意夹具屮的英它零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求（2）提高生产率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，捉高生

5、产效率。（3）工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。专用夹具的制造屈丁单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。（4）使用性能好专用夹具的操作应简单、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用是前捉下，应尽可能采用气动液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具述应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带來大量而引起工艺系统变形。（5）经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，

6、力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。1•零件的分析1・1零件的作用题目是所给的零件是CA6140车床的法兰盘。为盘类零件，用于卧式车床CA6140上。车床变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的屮间轴承外圆相配，以保证主轴三个轴孔同心，使齿轮正确啮合，主要作用是表明刻度，实现纵向进给。swgOJ0」寸0OS0.03A)9501.11零件的工艺分析CA6140车床共有八处加工表面，其间有一

7、定位置要求。分述如下：（1）以*100^4为基准面加工表面，这一组加工表面包括：045：爲，045九7的右端面。（2）以045：爲7端面为基准，先用016的钻头钻孔，然后再用较刀较孔由于孔与045九了有跳动的要求，所以耍以.以妇5九7端面为基准。（3）以舛九7端面为基准，车妇5芽6、0100寫、090外圆，并导1.5x45。，1x45。。加八+0.045（4）以孔02。+（）为基准，精车所有外圆面，使其达到要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外-组。1.2计算

8、生产纲领、确定生产类型设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘零件，该零件年产量为4000{T-,设其备品率为4%,机械加工废品率为1%,则该零件的年生产纲领为：N二4000X（l+4%+l%）二4200（件/年）法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。2.工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200o年产量为中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑生产率保证加工精度后可釆用铸造成型。零件形状并不复朵，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近