冲压模具课程设计-垫圈a复合模设计

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1、模具课程设计说明书模具课程设计说明书垫圈A复合模设计班级：12级模具组别：第2组组员：指导老师：华中科技大学2014年12月模具课程设计说明书目录第1章课程设计任务书-1-第2章工艺分析及模具结构设计-2-2.1制件的工艺性分析及计算-2-2.1.1工艺分析-3-2.1.2垫圈冲裁工艺方案制定-4-2.1.3排样及工艺计算-5-2.2冲压力及压力中心的计算-6-2.2.1计算冲压力（采用倒装复合模）-6-2.2.2计算模具压力中心-7-2.3凸模、凹模刃口及结构尺寸计算-7-2.3.1计算模具刃口尺寸-7-2.3.2落料凹模结构尺寸计算-9-2.3.3冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定-10-2

2、.4模具总体结构设计-12-2.4.1送料定位机构设计-12-2.4.2卸料机构设计-13-2.4.3出件机构设计-13-2.5其他零件尺寸的确定-13-2.5.1橡胶垫-13-2.5.2凸凹模固定板-14-2.5.3凸模固定板-14-2.5.4凸模垫板-14-2.5.5卸料板-15-2.5.6模座-15-2.6压力机的确定-16-2.7编制冲压工艺卡片-16-第3章总装配工程图-17-3.1设计构思-17-3.2模具工程图的绘制-18-3.3装配设计-19-3.3.1销钉螺钉的安装-20-3.3.2干涉检验-20-第4章总结-20-参考文献-21-模具课程设计说明书第1章课程设计任务书1

3、2级模具专业课程设计任务书1.设计题目②垫圈A复合模具设计2.设计任务与要求①设计该零件的冲压生产工艺，编制其冷冲压工艺卡片，要求至少提出两种以上的冲压工艺方案分析比较，确定可行的工艺方案。②设计该零件的模具结构总图一套及主要零件图，要求分组进行设计③选择冲压设备④编写设计说明书3.设计进度-22-模具课程设计说明书第18周，完成工艺分析、工艺方案制定及工艺计算；第19周，完成模具总图设计与绘制；设计绘制主要零件图，撰写设计计算说明书。4.参考书⑴王孝培冲压手册（或冲压设计资料）机工版，第11章⑵肖景容主编冲压工艺学技工班，第7章⑶太原工学院李天佑主编冷冲模结构图册⑷中华人名共和国国家标准

4、机械制图GB4457—4460—84⑸王新华，袁联富编机工版，2003.15.班长统一交，分组有组长，组长给打分，说明书打印，最迟第19周星期天交。-22-模具课程设计说明书第2章工艺分析及模具结构设计2.1制件的工艺性分析及工艺计算2.1.1工艺分析图3-1零件图由图可知，产品为圆片落料、圆片冲孔。产品形状结构简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间的最小距离满足b1>1.5t要求。（>1.5t=1.5）（1）尺寸精度任务书对冲件的尺寸精度要求为孔φ4.2±0.1，孔φ16±0.2，查参考文献[3]表2-1可知，冲裁件要求的精度等级为IT12级和IT13级。查参考文献[1]表2-3知，冲裁件内

5、、外形所能达到的经济精度为IT12～IT13，IT11级，所以任务书给的冲裁件尺寸精度满足要求。-22-模具课程设计说明书（2）冲裁件断面质量因为一般用普通冲裁方式冲1mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra可达12.5～3.2，毛刺允许高度为0.05～0.1mm；本产品在断面粗糙度上没有太严格的要求，但要求孔及轮廓边缘无毛刺，所以只要模具精度达到一定要求，在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。（3）产品材料分析对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料为Al100，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证。经上述分析，产品

6、的材料性能符合冷冲压加工要求。2.1.2垫圈冲裁工艺方案制定2.1.2.1冲裁工艺方案方案一：采用单一工序的冲压方法：即落直径为16mm的外圆；以直径为16mm外圆定位冲直径为4.2mm的孔。方案二：采用复合工序的冲压方法：即冲直径为4.2mm的孔和落直径为16mm的外圆在同一副模具同一工位的一次冲压行程中完成。方案三：采用级进工序的冲压方法：即在同一副模具的不同工位上先后连续完成冲冲直径为4.2mm的孔和落直径为16mm的外圆。2.1.2.2冲裁工艺方案分析⑴第一种方案的优点是模具设计、制造简单、周期短，模具结构简单，甚至可以采用标准化的模具成形零件，因此，模具和制件的制造成本均低。但因

7、采用两副模具分别进行落料和冲孔，其冲压生产率低，不能满足垫圈零件的批量生产需求。⑵第二种方案的优点是冲压的生产率较高，且制件的平整度较高。但模具结构较第一种方案复杂，因此设计制造周期较长，模具成本较高。⑶第三种方案的优点是冲压生产过程中易于实现机械化和自动化，生产效率较高。但模具结构较第一种方案复杂，因此设计制造周期较长，模具成本较高。-22-模具课程设计说明书综合以上分析，以满足制件质量和生产纲领为主要因素，第一种方案