垫圈-冲压模具课程设计

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1、黄河科技学院毕业设计(论文)第14页垫圈冲压模具设计摘要：该设计是由冲孔落料件设计，冲压模设计组成。详细的叙述了冲压件工艺性，冲压工艺方案的选择，重要零件的而工艺参数的选择与计算，并对模具的总体设计过程作了介绍。关键字:冲孔;落料；工艺性黄河科技学院毕业设计(论文)第14页目录1冲裁件工艺分析…………………………………………………………………………12确定工艺方案及模具结构形式……………………………………………………………23模具设计计算………………………………………………………………………………33.1、排样、计算条料宽度及确定步距…………

2、…………………………………33.2、材料的利用率………………………………………………………………33.3、冲压力与压力中心计算………………………………………………………43.4、冲床选用………………………………………………………………………54冲模刃口尺寸及公差的计算………………………………………………………………65冲裁模主要零部件的结构设计……………………………………………………………75.1、凹模的结构尺寸设计…………………………………………………………75.2、凸模固定板的确定…………………………………………………………85.3、凸模

3、的结构尺寸确定………………………………………………………85.4、导料板的确定………………………………………………………………85.5、卸料装置的确定……………………………………………………………95.6、模柄的选用…………………………………………………………………95.7、冲模闭合高度计算…………………………………………………………105.8、垫板的结构…………………………………………………………………106模架选用…………………………………………………………………………………117模架基本加工……………………………………………………………

4、………………12结论…………………………………………………………………………………………13致谢…………………………………………………………………………………………14黄河科技学院毕业设计(论文)第14页参考文献……………………………………………………………………………………15黄河科技学院毕业设计(论文)第14页1冲裁件工艺分析如图1所示零件：圆垫圈生产批量：大批量设计该零件的冲压工艺与模具。1、材料：Q255（半硬），具有良好的可冲压性能。2、工件结构形状：有一个φ24的圆孔，垫圈大径φ40。3、尺寸精度：零件图上所有未标注公差的尺寸，属

5、自由尺寸，可按IT13级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为：零件内形：φ24±0.33mm、φ40±0.39mm。图1零件图黄河科技学院毕业设计(论文)第14页2确定工艺方案及模具结构形式方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低；方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不方便；方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。故采用级进模比较合适。黄河科技学院毕业设计(论文)第

6、14页3模具设计计算1、排样、计算条料宽度及确定步距零件外形为圆形，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为大等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。如图2所示。首先查《冲压模具设计与制造》表2.5.2确定搭边值。由于材料是Q255，材料厚度是0.8mm,根据零件形状，两工件间圆形搭边值a=1，侧边取搭边值a1=0.8。算的连续模进料步距为S=D+a1=40+0.8=40.8mm。条料宽度按相应的公式计算：B0-△=(D+2a)0-△=（40+2）0-0.15=42

7、0-0.15A=B+C=D+2a+C=40+2+5=47mm图2排样图2、材料的利用率×100%式中：A0—一个步距的条料面积;A—一制件的面积；黄河科技学院毕业设计(论文)第14页3、冲压力与压力中心计算：1）冲孔力:冲孔查表确定材料,KT=0.055,Kx=0.04.F=KLt其中L—冲裁周边长度；t—材料厚度；2）落料力：F=KLt=1.3π×40×0.8×350=45.7KN3）卸料力FX=KxF冲查【冲压模具设计与制造】表3-13，KX取0.04=0.04×45.7=1.8（KN）4)推件力FT=nkT（F落+F冲）n取6个，KT取

8、0.055=n×0.055×45.7=15（KN）5)总冲压力F总=F落+F冲+FX+FT=45.7+27.4+1.8+15=90（KN）6)压力中心计算图3压力中