降低OQC不良项目概述.ppt

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1、降低OQC不良项目ProjectLeader:ProjectChampion:ProjectSponsor:ProjectMentor:Finance:CoreTeam:LuBinHaiJunXieJackZhu/KevinLiSeanShenLiuChaoGuiLinZheng、ChangChunXiong、Guo-ZhongZhou、YongXiangYang，Hou-BaoLuan,Ping-LiZengTRACTIONID:528-38096Jun.12,2012TeamFunction’sResponsibilityProductman

2、ufacturingengineer(PME)OverallOOB/DOA/CustomercomplaintcoordinatorTechnicalcommitteeorganizerAdvancedtechnologyresearchOptimizePMP&SPCprocessMfgEngineerPMOWhoIamWhereMyteamis:myresponsibilityResumeDepartment：AssemblyProcessEngineerDep.Title：EngineerWorkinLenovo：fromSep29,2011

3、–nowYBcertificated：Feb.2012GBtraining：Jun.2012一、项目总述二、检查表材料三、项目的详细资料（按DMAICS步骤）核心及扩展团队项目概述:项目的主要成果:衡量指标达成情况:监控指标达成情况:后续的控制方法项目收益交流分享项目总述目录ProductivityChampion:丁晓辉，李仕润ProcessOwner:谢海军Leader:陆斌Sponsor:沈溪金Mentor:刘日彬核心团队成员–栾厚宝-品质主管熊昌春-生产主管曾苹历-品质助理杨永祥-工装工程师郑桂林-工程主管核心及扩展团队项目概述问题描述1

4、、FY11售后反馈工厂段问题点没有得到根除，急需改善。2、SP机型的全面上市，制造能力确定但经验不足，制程控制能力日趋完善但尚存不足。衡量指标(Y)入库不良率OQC目标1800PPM范围生产二处装配段正常机型量产品（不包括外加工、ODM、试产机型,Tablet）指标定义及现状水平OQC：不良数÷抽检数×100万现状水平：FY11考核指标2000PPM,实际达成2441PPM收益76万元RMB(实际已发生收益)350万元RMB(FY13预估收益)衡量指标达成情况衡量指标(Y)的达成状况说明：通过降低OQC项目开展，厦门工厂OQC从改善前平均2385

5、PPM降低至改善后平均1737PPM，项目超目标达成。改善前平均2385PPM改善后平均1737PPM监控指标达成情况说明：随着OQC不良的降低，装配段UPPH呈上升趋势。项目收益说明：项目收益经MIDH财务经营分析主管确认。说明：魏鹭冰和唐婷子确认的财务收益和确认邮件项目收益第一阶段（2012年8，9，10三个月）已获得财务收益为762，192RMB预估（2013年1月到12月）可获得财务收益为3，500，055RMB交流分享1.Phone的所有改善举措，都推广到Tablet上面实施；-QC功能段单件流托盘目前已推广到位-电子秤称重方案已推广到

6、位而且和MES系统关联-包装段插页类产品10个1组的方法已推广2.Phone的所有改善举措，都提供给外协厂卓翼参考。DMAIC/S项目的详细资料目录DMAICSDEFINEDMAICS定义问题范围明确客户需求确认业务流程成立高效团队项目范围确定：解决什么问题组建团队（组织架构、规则、计划）确认关键业务流程及其输出客户关心的关键质量CTQ可使用的工具工作流程工作输出BSC、KPI、Benchmarking、柏拉图、趋势图、直方图；客户调查、QFD、VOCSIPOC流程图、XY矩阵图项目管理、甘特图、职责矩阵定义问题范围（项目来源、定义问题及范围）；

7、明确客户需求（明确客户及其需求VOC、CTQ）；确认业务流程（确定业务主流程、关键业务流程，以及与CTQ的关系）；成立高效的团队（团队成员、TEAM章程、DMAICS各阶段初步计划）。分别从以下几个方面进行呈现：备注:按每一个流程的步骤依次展开，以及澄清各个步骤间的逻辑关系从3G捆绑销量TOP10品牌各制式销量4月份数据可以看出，公司离前三尚存在差距。截止3月底，典型机型返修率平均为3.11%，降低OQC不良，控制返修率提升品牌形象迫在眉睫。统计出货量：4，493，018累计故障数:：139，749平均故障率：3.11%1.定义问题范围1）项目来

8、源：背景说明工程与质量端到端质量管理返修率下降20%1.定义问题范围1）项目来源：支撑战略OQC不良率以平均每月124PPM的速度下降，