链式输送机传动装置设计

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1、机械设计课程设计机械设计课程设计设计说明书设计课题：链式输送机传动装置设计设计人员：学号：班级：设计日期：指导教师：32机械设计课程设计设计任务书学生姓名：班级学号：指导教师：链式输送机传动装置——二级圆柱齿轮减速器设计设计图例：设计要求：项目编号运输链工作拉力（N）运输链速度（m/s）链轮节圆直径（mm）B1130000.9100其他原始条件：链式运输机单向运转，工作中载荷有轻微振动，输送机效率0.90，32机械设计课程设计工作年限8年，大修年限3年，每年工作250天，两班制工作，工作机允许速度误差±5%，在专门工厂小批量生产。设计工作量：（1）减速器装配图1张，要求有主、俯、侧三视图

2、，比例1:1，图上有技术要求、技术参数、图号明细等。（2）轴、齿轮零件图各1张。（3）设计说明书1份，包括传动计算、心得小结、弯矩图、扭矩图、参考资料。（4）课程设计答辩：根据设计计算、绘图等方面的内容认真准备，叙述设计中的要点，回答提问。32机械设计课程设计设计说明书1.1方案分析该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮

3、常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部为Y系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。1.2电动机的选择1.2.1电动机的类型和结构形式电动机选择Y系列三相交流异步电动机，电动机的结构形式为封闭式。1.2.2确定电动机的转速由于电动机同步转速愈高，价格愈贵，所以选取的电动机同步转速不会太低。在一般械中，用的最多的是同步转速为1500或1000的电动机。这里1500的电动机。1.2.3确定电动机的功率和型号1.计算工作机所需输入功率由原始数据表中的数据得

4、2.计算电动机所需的功率式中，为传动装置的总效率式子中分别为传动装置中每对运动副或传动副的效率。一对轴承效率齿轮传动效率32机械设计课程设计联轴器传动效率输送机效率总效率因载荷平稳，电动机额定功率只需略大于即可。查[2]表10—2中Y系列电动机技术数据，选电动机额定功率3.确定电动机转速。工作机轴转速为运输链转速根据表2-2推荐的各级传动比范围，圆柱齿轮传动比范围则总传动比范围为可见电动机转速的可选范围为符合这一范围的同步转速有3000r/min，由表18-1选择Y112M—2型电动机电动机技术数据如下：额定功率满载转速额定转矩最大转矩1.3计算总传动比和分配各级传动比1.3.1确定总传

5、动比电动机满载速率，工作机所需转速总传动比为各级传动比的连乘积，即1.3.2分配各级传动比总传动比32机械设计课程设计取高速级齿轮传动比为低速级齿轮传动比的1.05倍，所以求的高速级传动比=4.2，低速级齿轮传动比=4，联轴器传动比、为1。1.4计算传动装置的运动参数和动力参数1.4.1计算各轴的转速传动装置从电动机到工作机有三个轴，依次为I,II,III轴。1.4.2计算各轴的输入功率1.4.3计算各轴的输入转矩电动机轴转矩32机械设计课程设计传动装置参数见表1—2表1—2传动装置的运动参数和动力参数轴号转速（r/min）输入功率(kW)输入转矩(N·m)I28903.25210.74

6、6II688.0953.15543.788III172.0243.061169.9332.传动零部件的设计计算2.1齿轮传动（一）高速级齿轮传动2.1.1选择精度等级，材料及齿数1.运输机为一般工作机，速度不高，故选用7级精度。2.材料选择。选择小齿轮材料为40Cr(调质)，硬度为280HBS,大齿轮材料为45刚（调质）硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。3.选小齿轮齿数25，大齿轮齿数2.1.2齿轮强度设计1.选取螺旋角初选螺旋角β=14°2.按齿面接触强度设计按[1]式（10—21）试算，即（1）确定公式内的各计算数值1）试选载荷系数2）小齿轮的传递转矩由前面算得3）由[

7、1]表10—7选取齿宽系数4）由[1]表10—6查得材料的弹性影响系数。5）由[1]图10—21d按齿面硬度查的小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限。32机械设计课程设计6）由式[1]10—13计算应力循环次数7）由[1]图10—19取接触疲劳强度寿命系数，8）计算接触疲劳许用应力9）由[1]图选取区域系数10）许用接触应力11）（2）计算1）试算小齿轮分度圆直径，有计算公式得2）计算圆周速度3）计算齿宽b及模数4）计