设计链式输送机传动装置

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1、邵阳学院课程设计第一章机械设计课程设计任务书1.1设计题目：设计链式输送机传动装置1.2已知条件：1.输送链牵引力F=4.5kN;2.输送链速度v=1.6m/s（允许输送带速度误差为5%）；3.输送链轮齿数z=15；4.输送链节距p=80mm；5.工作情况：两班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，无粉尘；6.使用期限：20年；7.生产批量：20台；8.生产条件：中等规模机械厂，可加工6-8级精度齿轮和7-8级精度蜗轮；9.动力来源：电力，三相交流，电压380伏；10．检修间隔期：四年一次大修，二年一

2、次中修，半年一次小修。验收方式：1．减速器装配图；（使用AutoCAD绘制并打印为A1号图纸）2．绘制主传动轴、齿轮图纸各1张；3．设计说明书1份。第二章前言2.1分析和拟定传动方案：机器通常由原动机、传动装置和工作装置三部分组成。传动装置用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置的传动方案是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。满足工作装置的需要是拟定传动方案的基本要求，同一种运动可以有几种不同的传动方案来实现，这就是需要把几种传动方案的优缺

3、点加以分析比较，从而选择出最符合实际情况的一种方案。合理的传动方案除了满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。第26页共26页邵阳学院课程设计所以拟定一个合理的传动方案，除了应综合考虑工作装置的载荷、运动及机器的其他要求外，还应熟悉各种传动机构的特点，以便选择一个合适的传动机构。众所周知，齿轮传动的传动装置由电动机、减速器、链传动三部分组成，而减速器又由轴、轴承、齿轮、箱体四部分组成。所以，如果要设计输送机的传动装置，必须先合理选择它各组成部分，下面我们将一

4、一进行选择。2.2方案优缺点分析1.在高速端应用圆锥齿轮，可以减小锥齿轮的尺寸，减小其模数，降低加工难度。2.在输出端，即低速端采用链传动，因为链传动的瞬时传动比是变化的，引起速度波动和动载荷，故不适宜高速运转。3.在高速输入端应用联轴器，结构紧凑，但启动电动机时，增大了电动机的负荷，因此，只能用于小功率的传动。4.圆锥齿轮端，可能由于两锥齿轮尺寸过小，不能很好的利用润滑油。第三章电动机的选择与传动比的分配电动机是常用的原动机，具体结构简单、工作可靠、控制简单和维护容易等优点。电动机的选择主要包括选择

5、其类型和结构形式、容量和转速、确定具体型号。按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭三相异步电动机。3.1电动机的选择计算：输送链链轮的节圆直径d/mmd=P/sin(180/z)=385mm工作机的有效功率为：pw=FwVw/=4.5*1.6/0.95=7.243kw从电动机到工作机间的总效率为：∑=1·2·345678=0.99*0.96*0.97*0.994*0.96=0.877式中，1为联轴器效率0.99，2为锥齿轮效率（7级）0.97，3圆柱齿轮的效率（7级）0.98，4567为角接触球轴

6、承的效率0.99，8滚子链传动效率0.96。所以，电动机所需工作功率为pd==7.243/0.877=8.3KW选择电动机的类型：第26页共26页邵阳学院课程设计电动机额定功率pd>pm因同步转速的电动机磁极多的，尺寸小，质量大，价格高，但可使传动比和机构尺寸减小。由此选择电动机型号：Y160M1-2电动机额定功率pm=4kN,满载转速nm=1440r/min工作机转速nw=60*V/(π*d)=79.370r/min电动机型号额定功率满载转速起动转矩最大转矩Y160M1-211kw2930r/min

7、2N·m2.3N·m选取B3安装方式3.2计算传动装置的总传动比并分配传动比：总传动比：按表3-2推荐的链传动比6。取链传动的传动比为4.6，则整个减速器的传动比为：I总==nm/nw=2930/79.370=36.916=I总/4.6=8.025分配传动比：=高速级圆锥齿轮传动：=2.5中间级圆柱齿轮传动比：=3.23.3计算传动装置各轴的运动和动力参数：各轴的转速：Ⅰ轴:n1=2930r/minⅡ轴:n2=2930/2.5=1172r/minⅢ轴:n3=1172/3.2=366.25r/min链轮

8、的转速：n4=79.370r/min各轴的输入功率：Ⅰ轴:p1=pd*1=11*0.99=10.89kwⅡ轴:p2=p1*2*4=10.89×0.97×0.99=10.458kwⅢ轴:p3=p2*3*5=10.458×0.98×0.99=10.146kw各轴的输入转矩：电动机轴的输出转矩：Td=9.55×10×11/2930=35853.242N.mⅠ轴:T1=9550*p1/n1=35.495N·mⅡ轴:T2=9550*p2/n2=85.217N·mⅢ