上汽1000mw汽机整套启动措施

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1、汽机整套启动调试措施目录1.编制依据52.调试目的53.调试对象及范围54.调试质量目标65.调试前应具备的条件及准备工作66.调试方法、工艺、步骤及作业程序67.验评标准178.调试所用仪器设备189.安全技术措施1810.环境、职业健康、安全控制措施1811.组织分工2212.附录231.编制依据1.1DL/T863-2004《汽轮机启动调试导则》1.2DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》1.3DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》1.4DL/T571-19

2、95《电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则》1.5DL/T607-1996《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》1.6DL/T651-1998《氢冷发电机氢气湿度的技术要求》1.7DL/T711-1999《汽轮机调节控制系统试验导则》1.8《1000MW超超临界中间再热凝汽式蒸汽轮机调试说明书》1.9《N1000-26.25/600/600型1000MW超超临界中间再热凝汽式蒸汽轮机运行和维护说明书》1.10电力部电建(1996)159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规（汽轮机组篇）》1.11电力

3、部建质(1996)111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.12电力部电建(1996)40号《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)1.13汽机相关系统图1.14《二十五项反事故技术措施》2.调试目的通过对整套机组启、停，进行必要的调试，使其设备系统达到满负荷连续安全地运行。3.调试对象及范围3.1.1汽轮机设备规范型式单轴、超超临界、一次中间再热、四缸四排汽凝汽式汽轮机制造厂商上海汽轮机有限公司和西门子联合设计制造型号N1000-26.25/600/600（TC4F）旋转方向顺时针(从调

4、阀端向发电机端看)抽汽加热级数八级（2Ï3台高加、一台除氧器、四台低加）控制系统型式高压抗燃油电液控制盘车转速60r/min额定转速3000r/min额定功率(TMCR)1000MW额定主蒸汽压力(TMCR)26.25MPa额定主蒸汽温度(TMCR)600℃额定主蒸汽流量(TMCR)2804.4t/h额定热再热蒸汽压力(TMCR)5.35MPa额定热再热蒸汽温度(TMCR)600℃额定热再热蒸汽流量(TMCR)2274t/h额定背压(TMCR)5.3kPa额定给水温度290℃设计冷却水温度20℃VWO

5、功率1049.8MWVWO主蒸汽压力26.25MPaVWO主蒸汽温度600℃VWO主蒸汽流量2944.8t/hVWO热再热蒸汽压力5.746MPaVWO热再热蒸汽温度600℃VWO热再热蒸汽流量2446t/hVWO背压4.4/5.39kPaVWO给水温度297.3℃汽轮发电机组保证热耗(THA工况)7347kJ/kW.h高压缸H30-10014级反动级，包括1级低反动度叶片和13级扭叶片中压缸M30-10013×2级反动级，每侧包括1级低反动度叶片和12级扭叶片低压缸A/BN30-2*12.56×2级

6、反动级，每侧包括3级扭叶片和3级标准低压叶片汽机末级叶片高度1146mm1.调试质量目标按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中相关规定进行验评，该机组各阶段调试质量均达到“优良”标准；机组整套试运的“主要”考核指标优良率为100%、一般检验项目优良率为95%以上，即整套系统验评质量优良。2.调试前应具备的条件及准备工作2.1机组启动现场地坪应平整，通道畅通，无障碍物、可燃物2.2现场照明应符合运行操作、巡视的要求，尤其是楼梯、通道口及设置重要监视仪表的场所，照明要充足2.3通讯设施

7、、联系讯号符合启动要求1.1启动前电厂应备好机组所有与现场设备相符的系统图，现场设备的命名、编号应清楚、醒目。设备标志正确、明显（如转动机械方向、管道的流向、色环、操作机构的动作方向及极限位置等）1.2准备好启动所需的用具，如扳手、听棒、电筒、记录纸及记录用具等1.3与启动有关的热力管道保温完善，油管下方的热力管道已采取防火措施1.4应有足够的除盐水，以备机组启动中补充，系统各容器及管道已注水1.5下水道畅通，机组排水槽排水泵备用正常，能及时把污水排出厂外1.6与启动有关的手动、气动、电动、液压阀门均

8、试操正常1.7油系统已经热油冲洗和清理，油系统和油质已由质检人员验收符合机组启动的要求1.8与启动有关的系统已经充压试验，辅机分部试转合格1.9与启动无关的汽水系统应妥善隔绝，并挂牌，切断电源1.10热工信号、辅机联锁、停机保护装置校验合格1.11热工SCS、DAS、CCS、DEH、MEH、ETS、BPS、TSI等静态试验完毕，具备投用条件1.12与启动有关的汽水管道冲管工作已按要求进行1.13参与机组启动的电厂、施工、调试各方面人员均已配齐，组织分工明