仪式方案 汽机整套启动调试方案.doc

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1、汽轮机整套启动调试措施目次目的(02)编制依据(02)设备系统简介(02)调试内容及验评标准(03)组织分工(03)仪器设备的配置(03)整套启动应具备的条件整套启动程序及原则首次整套启动操作步骤(04)(05)(07)主要设备及系统投入要点(10)冷热态启动划分标准(11)停机操作(11)安全注意事项(13)1目的为加强公司热电工程型机组调试工作的管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项ri和程序，使汽轮机整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、

2、文明地投入生产，特制定本方案。2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.3《火电工程启动调试工作规定》；2.4《电力建设施工及验收技术规范》；2.5制造厂家及设计院相关资料。3设备系统简介本汽轮机为公司出甜的式汽轮机，监控系统采用DCS分散控制系统，取消常规仪表，汽轮机调节系统采用液压调节系统。3.4主要设备技术规范3.4.1汽轮机序号名称单位数据1汽轮机型式式汽轮机2汽轮机型号3额定功率KW4最大功率KW5汽轮

3、机转速6发电机转速r/min30007旋转方向顺时针（顺汽流）8主汽阀前额定压力MPa(a)9主汽阀前额定温度°C10排汽压力kPa(a)11主汽额定流量t/h12冷却水温度（最高温度）°C13额定给水温度°C14额定工况下汽耗（保证值）7.665Kg/KW.h4调试内容及验评标准4.1调试内容：4.1.1汽轮机冲转至额定转速后复核各部分油压值，完成各项自动保护装置的试验；4.1.2汽轮机组空负荷试验与调整1)汽轮机启动、升速、额定转速试验；2)主油泵切换试验；3)主汽门、调门严密性试验；4)并网、带负荷试

4、验；5)超速试验；6)整套启动汽轮机运行参数控制与调整。4.1.3汽轮机组带负荷试验与调整1)投入回热设备和抽汽设备；2)调节系统带负荷试验；3)真空系统严密性试验；4.1.4汽轮机组满负荷72+24小时试运行。4.2验评标准4.2.1冲转前转子偏心率^0.05mm,转子晃动不大于原始值土0.03mm,主机润滑油温38〜42°Co4.2.2真空严密性试验，真空下降率^0.4kPa/mino4.2.3主机正常运行时，主机润滑油温40〜45°C,凝汽器真空〉90kPa,轴承金属温度W90°C,轴承振动^0.03

5、mmo5组织分工5.1调试单位负责方案的编写、实施及指导，并做好记录；5.2安装单位负责设备维护，配合系统检查，消除缺陷，现场消防保卫；5.3运行人员负责设备及系统检查操作、调整控制运行参数并做好记录。6使用仪器设备序号设备名称型号备注1便携振动表VIB-10a2红外线测温仪PM3在线表计7整套启动应具备的条件7.1汽轮发电机组及其辅助设备安装工作全部完毕，并检验合格，有验收签证；7.2汽机本体、各加热器、高温蒸汽管道保温工作结束，设备及管道油漆工作结束，管道色环及介质流向标注正确；7.3各压力容器及系统管

6、道水压试验合格，经有关质检部门检验合格，并有报告和签证;7.4各转动辅助设备经分部试运正常，热工、电气保护、程控联锁动作正常，信号正常。分部试运记录完整并有签证，己交运行人员代管；7・5疏排水设备可靠，保证地沟排水畅通，疏水排放符合设计要求，阀门操作方便；7.6主蒸汽、汽封供汽、除氧器加热蒸汽及厂用蒸汽管道经蒸汽吹扫干净，并办理签证。7.7主给水管道、凝结水管道、工业冷却水管道冲洗干净，临时系统恢复正常；7.8主机润滑油系统、调节保安油路系统，油循环冲洗合格，并有油质化验合格报告。7.9有关油、水系统屮的滤

7、网、过滤器经分部试运后，重新清扫干净并恢复；7.10凝汽器灌水至喉部，真空系统找漏结束，真空系统静态抽真空试验合格。凝汽器水质冲洗合格；7.11汽机调节保安系统静态试验完毕，试验结果符合厂家要求;7.12热力系统安全门冷态调整动作正常；7.13系统上电动门、调节门、手动门、水动逆止门开关试验正常，挂牌标注名称正确,设备名称编号统一；7.14主机热工、电气程控、保护、联锁、信号、音响试验正常，各指示、显示仪表指示准确可靠，并具备投入条件；7.15DCS、EH监视系统调试结束，系统功能完善、可靠，数据准确；7.

8、16启动电源由启备变供给6kV、380V.220V及厂用直流电源送电，保安电源H动投入试验正常后投入备用状态。确保保安段工作正常;7.17厂房试运区设备清洁，地而干净，沟道盖板铺好，孔洞应加盖板，照明充足，通讯设施齐全，脚手架己拆除；7.18机组运行规程，系统图，交接班日记，操作卡、工作票准备齐全。运行人员熟知运行规程及整套启动调试方案；7.19整套片动委员会成立，试运人员分工明确，指挥统一。试运区悬挂“禁止烟火