mls立式辊磨机维护要领

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1、第36页目录第1节、MLS立式辊磨机的检查2第2节、MLS立式辊磨机的润滑3第3节、MLS立式辊磨机故障排除5第4节、MLS立式辊磨机磨辊常见故障排除6第5节、MLS立式辊磨机的振动原因分析8第6节、MLS立式辊磨机各种螺栓力矩一览表10第7节、MLS立式辊磨机维修11第8节、MLS立式辊磨机的常用备件及图号19第9节、集团内磨机运行以来存在的问题及处理22第10节、FLEND减速机常见故障及排除方法一览表26第11节、磨机拉紧油站、三道锁风阀、减速机油站维护27附图：磨机拉紧油站、三道锁风阀油站原理图35第36页第1节MLS立式辊磨机的检查一、日检内容1、每日的磨机总

2、体检查应观察是否有噪声和振动、螺栓松动和漏油等；2、每日检查液压装置的油位；3、每日还需对分离器轴承、三道闸门润滑点进行检查。二、周检内容1、检查张紧杆的密封；2、检查减速机油位，按说明书要求清洗过滤器；3、清洗密封风机过滤器；4、检查密封风压力。三、长期停机后的重点检查1、检查磨辊油位，在正常情况下每月检查一次，因磨辊后三个磁性螺栓在运行停机后，难以保证其中两个处于水平，可做油标尺检查；2、检查磨辊、磨盘磨损的紧固情况，履板有无磨损，压板有无断裂；3、检查辊、盘、衬板、辊支架、喷口环、架体筒壁及磨机内其它零件的磨损；4、料层厚度指针的调整（应随研磨件的磨损而及时调整）

3、；5、检查拉杆支撑板和拉杆密封；6、检查碾磨区各法兰盘的松紧度，如轴承闷盖，迷宫密封等法兰螺栓松紧度；7、检查磨腔所有零件的磨损程度，特别是密封空气管路；8、检查液压系统中各元件的动作灵活性和补偿元件的紧固程度，特别是各元件动作的灵活性；第36页9、检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件；10、检查密封风机叶轮是否磨损；11、检查分离器叶片是否脱落，叶片是否结疤，叶片是否磨损；12、检查蓄能器氮气压力（油缸及油站）；13、检查刮板并注意调整刮板与绝热板之间间隙；14、检查三道闸门闸板、衬板及下料口衬板磨损情况；15、检查撞击板间隙并调整；16、检查磨辊倾角及对心情况；17

4、、检查主减速机推力轴承油膜厚度；18、检查张紧液压站保压情况。第2节MLS立式辊磨机的润滑一、主减速机按减速机制造厂的说明进行首次换油及以后的换油，定期检查油质。二、磨辊约运转1000小时后，进行第一次换油，以后每3000小时换一次油，换油取决于油质条件，一般一个月检查一次。三、分离器减速机第一次运转一个月到两个月必须换油，以后半年到一年换一次。MLS4531为SEW减速机，MLS3424A、MLS3426为沈阳减速机厂生产减速机，由于后者为立式减速机，其油循环泵是否正常非常重要。第36页四、张紧站及闸门站：首次运行500-1000小时后必须换油，以后每工作3000-5

5、000小时换一次油五、磨辊密封处每周注一次润滑脂，在磨辊支架处有油嘴。六、分离器轴承每24小时注一次润滑脂。七、三道闸门轴承座及油缸（9个点）、张紧油缸（3个点）、超越离合器（5个点）。八、磨机润滑油卡片序号润滑部位润滑点数润滑方式润滑油品换油周期加油周期1减速机1×1集中ESSOEP320一年视油位*减速机1×1集中N-320极压工业齿轮油一年视油位2主电机油站1×2强制46#透平油一年每周*主电机轴承润滑1×2注入3#极压锂基脂一年每周3辅助减速机1×1浸油　N220工业齿轮油一年油位4辅助减速机电机1封入3#极压锂基脂一年每周5超越离合器5注入3#极压锂基脂一个月

6、每周6磨辊1×3浸油Mobil格高4603000小时每月*磨辊1×3浸油Mobil格高4603000小时每月7磨辊密封3×2油枪3#极压锂基脂一年每周8分离器减速机1×1浸油　N220极压工业齿轮油一年每周*分离器减速机1×1浸油　N220极压工业齿轮油一年每周9分离器轴承3干油泵3#极压锂基脂一年24小时10分离器电机轴承1×2油枪3#极压锂基脂一年每月11风机轴承1×2封入3#极压锂基脂一年每周12张紧装置油站1×1集中N-46抗磨液压油3000小时视油位13张紧油泵电机1×2封入3#极压锂基脂一年每周14张紧油缸支座3×1注入3#极压锂基脂一年每周15三道闸门油站

7、1×1集中N-46抗磨液压油3000小时视油位16三道闸门油泵电机1×2封入3#极压锂基脂一年每月17三道闸门轴承座3×3油枪3#极压锂基脂一年每周备注：*号为MLS3424A、MLS3626磨机润滑卡片第36页第3节MLS立式辊磨机故障排除一、磨盘上物料少检修后重新开磨前应检查磨盘上料位，如料位低应布料二、差压过大，应减少喂料量，观察压差变化，其可能原因如下：1、喂料控制装置故障，喂料过多；2、磨盘部喷口环堵塞；3、风量小或不稳定；4、分离器转速高。三、压差太小，可能原因为：1、喂料中断2、指示失误四、张紧压力下降，可能原因为：1、外泄