MLS立式辊磨机的检查

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1、第一节MLS立式辘磨机的检查整个磨机的常规检查，可避免由维护和润滑不当造成的意外停机。通过定期检查，濟损件可以及时更换。日检内容1、每口的磨机总体检查应观察是否冇噪声和振动、螺栓松动和漏油等。2、每日检杳液压装置的油位。3、每日述需对分离器轴承、三道阀门润滑点进行检查/。二、周检内容1.检查减速机油站油位，按说明书要求清洗过滤器。2.清洗密封风机过滤器。3.检杳密封风机压力。三、长期停机后的重点检查1.检查磨辘油位，在正常情况下每刀检查一次。2.检查磨辘、磨盘衬板的紧固情况，磨辗支架覆板有无磨损、压板有无断裂。3.检查翟、盘衬板、辘支架、喷口环衬板、架体衬板及磨机内其它零件的磨损情况。

2、4.料层厚度指针的调整（应随研磨件的磨损而及时调整）。5.检査碾磨区各法兰的松紧度，如轴承闷盖、迷宫密封等法兰螺栓松紧度。6.检查磨腔所有零件的磨损程度，特别是密封空气管路。7.检查液压系统屮各元件的动作灵活性和补偿元件的紧固程度，特别是各元件的动作灵活性。8.检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件。9.检查密封风机叶轮是否磨损。10.检查分离器叶片是否脱落、结疤、磨损。11・检查蓄能器氮气压力（油缸及油站）。12.检查磨盘刮板与绝热底座之间间隙。13.检查三道闸门闸板、衬板及卜•料口衬板磨损情况。14.检查撞击板间隙并调整。15.检查磨辘倾角及对中情况。16.检查主减速机推力轴承油膜厚

3、度。17.检查张紧液压站保压情况。四、重要说明1、注意密圭寸风压力。2、注意磨辘测温装置。3、注意振动值。第2节MLS立式辘磨机的润滑一、主减速机按制造厂说明书二、磨辘首次换油吋间1000小吋，以后正常换油吋间为3000小吋。一个月检查一次油位，二个月检查一次油质。三、闸门站及张紧站46#抗磨液压油首次换油时间为500—1000小时，以后3000—5000小时。四、分离器行星减速机70#极压工业齿轮油首次换油时间为1—2个月,以后3000■…5000小时。五、润滑脂三号锂基脂，分离器及三道闸门每24小吋注一次。磨辐每两周注一次，其它部位经常注。第3节MLS立式辐磨机故障排除一、濟盘上物

4、料少检修后重新开磨前应检查磨盘上料位，如料位低应布料。二、压差过大，应减少喂料量，观察压差，其可能原因如下：1、喂料控制装置故障，喂料过多。2、磨盘部喷口环堵塞。3、风量小或不稳定。4、分离器转速高。三、压差太小，可能原因为：1、喂料中断。2、指示失误。四、张紧压力下降，可能原因为：1、液压系统管路泄漏（外泄）。2、液压系统元件失灵（内泄）。五、密封风力下降，可能原因为：1、测量管路损坏。2、密封风主管路损坏、漏风。六、磨机架体排渣口吐渣多，可能原因为：1、磨机过载。2、喷口环衬板磨损，脱落。3＞喷口环盖板损坏。4、进风口积料。七、主减速机轴承温度过高，可能原因为：1、供油量少。2、油

5、质过期。3、油循环温度高。4、轴承故障MLS立式辐磨机振动原因分析一、分离器传动轴不垂直、与主减速机不同心。二、磨辘、压力框架整体对中不好。工作时间较长时及更换撞击板时都可能造成对中不好，需对濟馄、压力框架整体重新进行对屮，濟馄屮心线与濟盘屮心线在水平方向的偏差控制在±5MM以内。三、主电机与主减速机传动轴同轴度超差。四、操作原因（风量、喂料量、温度、料层厚度是否匹配）。五、物料（粒度、水分及喂料量是否稳定）。六、系统漏风严重。七、撞击板间隙过大，此时水平振动明显加大。八、振动传感器木身有误差。九、主减速机底座上平而水平度、平而度超差。十、磨辘组上、下辘窝安装是否正确，如上、下辘窝混淆

6、等。-1•一、基础灌浆质量与加强钢筋的布置是否符合立磨要求。十二、磨内有异物。十三、磨辘轴承损坏。十四、濟馄馄体开裂。十五、辘、盘压板螺栓松动。十六、磨机壳体法兰螺栓松动、断裂。MLS2619立式银磨机调试目录一、磨辘的位置1、检查倾角2、检查对心的位置二、检查磨辗的充油量三、检查压力框架与架体张紧杆架处的间隙。四、检杳磨辘测温装置的连接情况五、密封风1、检查密封风机的旋转方向2、检查压力3、检查密封风断开开关4、检杳密封风机两侧过滤器的过滤情况六、液压张紧装置1、检查蓄能器的充氮气压力2、检查油位3、检查油位指示器4、调整球阀5、检查油泵电机的旋转方向6、试验液压张紧压力7、调整安全

7、阀8、调整压力计的节流阀七、磨机减速机1、检査油位2、检查加热器3、调整和检查触点式温度计的最小和最大触点4、接通油过滤器5、测量冷却水的总量6、接通油冷却器7、检查油泵的旋转方向8、检查油流量控制器的正常性能9、检查推力轴承部分的油位10、检杳传动装置间电器连锁八、超越离合器1、检查超越离合器的平衡性2、调整行程3、检查电磁阀4、调整、检查并调整熟悉压力表5、检查极限开关九、辅助传动1、检杳减速机油位2、检査旋传方向3、遵守转换顺序和连锁辅助