mls立式辊磨机培训

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1、MLS立式辊磨机培训MLS立式辊磨机1机器的用途MLS立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。2技术参数主机技术参数磨辊直径：mm生产能力190t/h入磨物料粒度＜90mm入磨物料水份＜12%出磨生料细度＜12%R0.08mm磨盘工作转速25.7r/min磨盘慢转速0.5r/min主电动机型号YRKK710-6功率1800kW转速994r/min辅助电机功率45kW磨辊个数3个机器总重量363.162t3磨机的工作原理及结构3.1工作原理磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠变频调速电机驱动，并可无级变速。主要承担研磨的三个辊子安装在压力框架下部，由推力构件和铰链连接件组成磨辊

2、组件。张紧装置的三支张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上，再传到磨盘与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速器这些构件中形成力封闭环形体。在各张紧杆的液压系统中装有吸收振动的蓄能器。由主电机通过减速器带动的旋转运动使磨盘转动，而磨辊则在磨盘的摩擦作用下做围绕磨辊轴的自转。磨盘转动通过磨辊将扭矩传到框架上，而框架在周向将此力传到机器外壳。3磨机的工作原理及结构物料通过锁风三道闸门及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流（在粉磨兼烘干系统中则为热气体）通过风环

3、作用于物料，上升的气流既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合某一细度要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。据有关现场初步测定，入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环30余次，才能达到出磨的物料细度。因此，当使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机将是一台高效率的悬浮烘干机。在风环以上的一米处气体温度已由300°C左右下降到100°C，这也是MLS3424A立式辊磨机能够粉磨高湿度水泥生料的原因之一。立式水泥磨机与球

4、磨机相比主要优点是：具有更高的研磨效率；工艺流程大大缩短；比电耗降低。物料的研磨在限定压力下进行。MLS3626立式辊磨机结构示意图3．2磨机的结构立磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。3．2．1传动部传动部：该部由主电机、圆锥行星减速器，慢速辅助传动减速器和辅助传动电机组成。主电机为三相绕线型异步电动机，冷却方式为空空冷，采用液体电阻器启动。圆锥行星减速器的第一级为圆锥伞齿轮，第二级为平行轴齿轮,第三级为行星齿轮，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及碾磨时张紧装置产生的垂直方向的力。减速器

5、外壳由焊接结构组成。辅助减速器的第一级为圆锥齿轮，第二、第三级为圆柱齿轮。辅助电动机经辅助减速器及超越离合器慢速带动主电机，当辅助传动使主电机转速达到额定转速的~2%时，主电机开始转动，主电机启动后，超越离合器脱开，辅助传动系统停车。3．2．2磨盘部磨盘部：铸造的磨盘底座装在主减速器的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。可更换的磨盘衬板由磨盘支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上，里圈磨盘衬板用压板固定。分段磨盘衬板的表面几何形状决定着磨辊的倾斜度，即磨辊弧中间与磨盘衬板曲面接触点的法线与铅垂方向呈15°角。磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，被碾磨的物料

6、由于风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向布入碾磨区，而比重较大的夹杂物料通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外。可以用遮挡喷口环口的方法来改变风环通风面积，即改变风速，以适应物料的需要。在磨碎过程中，喷口环改变了风在磨腔中的分布，风进入磨机之后,经过斜向导向通道，增强了旋风作用，并将物料分离。3．2．3磨辊部磨辊部：三个磨辊互成120°角排列，用上下辊窝及圆柱滚子支撑在压力框架上，磨辊可以通过磨盘转动的摩擦自转，也可以随压力框架的上下波动而摆动，这就使磨辊能适应一些非正常物料引起的波动载荷。磨辊体为铸钢结构，分段的磨辊衬板用端面压板紧固，易于更换。在磨辊支架的外表面装有可更换的防护板

7、，以防止流体对支架的磨损。3．2．4张紧装置部张紧装置部：磨辊的预加载荷是靠液压拉紧装置施加的。液压缸的力通过三个拉杆作用于压力框架，再通过辊窝传到磨辊，磨辊的力即作用于辊与盘之间的物料上，张紧拉杆液压缸上分别装有蓄能器来起缓冲作用。液压系统也可用来抬起压力框架，但此时压力框架与磨辊间的联接板需要拆除，并用装卸工具将磨辊固定。由于液压缸在向上作用时，不具备抬起磨辊的压力，故在联接板没拆除时，液压系