MLS型立式辊磨机产品产量影响因素分析.pdf

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1、2Q!Q!Q()ChinaNewTechnologiesandProducts工业技术MLS型立式辊磨机产品产量影响因素分析韩月李冠男(北方重工集团有限公司，辽宁沈阳l10141)摘要：立式辊磨机是广泛应用于建材、电力、化工等行业的一种高效节能型机器产品。本文分析了物料性能、磨内喷水量、分离器的转速、磨辊磨盘衬板的磨损状况及液压系统的张紧力等主要影响因素对产品产量的因素，分析的结果对立式辊磨机的使用者具有一定的指导作用。关键词：立式辊磨机；产品产量；影响因素中图分类号：TU74文献标识码：A1物

2、料对磨机产量的影响(n)与磨辊在研磨床上的磨擦系数(f)成正就会导致压力变小，质量就会降低。同时还在影响因素中，物料性能对产品产量的比。如果料层过薄，就会造成研磨应力过于会增加成本，产量也不会被不断的提高，工影响尤为突出，将从三个方面来详细讨论。集中，并且不易建立稳定的料层厚度，这时作效率甚至还会降低。如果不考虑相关部件1．1物料的硬度。物料越硬，其易磨性越输入能量及粉磨能转换效率偏低，导致一部的磨损情况，液压系统拉紧力作为一个变差，磨机产量越低，见表1。因此当MLS型立分能量转化为磨辊对磨盘的

3、冲击，引起强烈量，这时候如果增加液态系统拉紧力，那么式辊磨机研磨较硬的物料时，若要达到与易的机体振动。就会提高磨机碾磨力，提高磨机的工作效磨性好的物料同样的产品细度，势必要增加增加喂料量就可以增加磨辊运动前方率，增加磨机的产量。对物料的研磨次数，物料在磨内停留时间延的料层厚度，并致磨辊正下方料层厚度增4磨辊与磨盘衬板对磨机产量的影响长，磨内的循环负荷增加，系统产量必然降加，使碾磨力在更大范围内平滑分布，这是磨辊与磨盘是MLS型辊磨机的研磨机低。磨床呈现出较高的磨擦系数f，能吸收较大构，在磨机正常

4、运转中，磨辊与磨盘衬板逐1．2人磨物料粒度大小。一般地，入磨物的轴功率N，并获得最大的能量转换率，而且渐产生磨损，两者接触区域变大，磨床不再料越细，管磨机的产量越高。但对于MLS型由于磨床承受着适中的碾磨应力，磨机的稳保持适中的研磨应力，研磨效率下降、产量立式辊磨机来说，这一观点不适用。因MLS定性得以改善，磨床料层厚度变动较小，磨下降。如维持较高产量可通过增加碾磨力来型立式辊磨机在运转过程中必须有一稳定辊与磨盘冲击减弱操作平稳。实现，但碾磨力的增加是通过增加液压系统的料层，因此如果物料太细就不

5、能形成稳定2MLS型立式辊磨机对于材料的研磨拉紧力来实现的，此时磨机在强化操作状料层，将导致立式辊磨机不能正常运行。立方面有着非常广泛的应用。在通常细度的研态。液压系统拉紧力只能在一定范围内增式辊磨机给料粒度一般在0~80mm范围内，磨范围内，研磨的水泥材料会让研磨机能够加，如拉紧力过高会造成主减速机振动，对巢湖铁道水泥厂立式辊磨机最初调试时的进行正常的工作，平稳的进行操作，不会对主减速机有害，因此当磨辊和磨盘衬板磨损入磨物料粒度也满足这一要求，但细料过多于研磨机造成任何的损害。研磨的过程中能到

6、一定程度时，已不能通过强化操作来维持(见表2)。粉磨此物料时，由于细料过多，立够使分离器转速不断地提高，当到达一定的产量，此时产量下降明显，应更换磨辊和磨式辊磨机不能形成稳定料层，无法实现正常高度的时候，就会让合格的物料及时的排出盘衬板。运转。但人磨物料中大粒度物料量也不能过磨外，这样就是一种正常的生产操作，而有5系统设计对磨机产量的影响多，否则同样影响立式辊磨机运行稳定性和时分离器转速调很高时，合格物料却没有及立式辊磨机是在传统条件的基础上，结系统产量。因此MLS型立式辊磨机的人磨时的排出磨外

7、，这样就会造成物料在磨内的合先进的打磨技术，经过设计师无数次改进物料既不能太细，也不能太粗，只有在合适时间过长，会导致很多的物料都不能及时的而得来的，主要目的是为了简化劳动方式，的粒度范围内，立式辊磨机才能获得最好的排出，长时间的在磨内停留，就会导致磨机减轻人类的承受力，这种辊磨机在具体操作粉磨效果。例如鹿泉市曲寨水泥有限公司压差上升，造成磨机的运行状态不稳定，磨时考验的是操作者的熟练程度，它有上下两MLS3626立式辊磨机，其物料粒度见表3。机的功耗就会增加，这样就会造成很多的浪个舱口，进仓口

8、和出舱口之间的距离比较该磨机运行稳定，振动速度<1mm／s，磨机产费，同时合格的物料不能排出磨外，就会导近，时间一紧张就容易出现失误，这样的结量~>200t／h(设计产量185Vh)。致产量下降，也会对于质量造成影响。果是不仅会影响产成品的质量还会威胁操1．3磨内料层厚度。MLS型立式辊磨机3液压系统拉紧力对磨机产量的影响作人员的自身安全，原材料飞溅出来的几率是按全风扫闭路原理进行烘干兼粉磨作业磨内物料的行成是由于磨机内的相关加大，机器自身的压力和干扰加大，更会给的，碾压破碎、风扫烘干和选粉组成