竹、木散装模板施工工艺标准

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1、第一章模板工程1.竹、木散装模板施工工艺标准1.1.总则1.1.1.适用范围本工艺标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。1.1.2.基本规定(1)模板及支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统的支撑部分必须有足够的支撑面积；(2)模板工程应该依据设计图纸编制施工方案，进行模板设计，并根据施工条件确定的荷载对模板及支撑体系进行验算，必要时进行有关试验；(3)对模板工程所用的材料必须认真选取，不得使用不符合质量要求的材料；(4)模板工程施工应有制作简单、操作方便、牢固耐用、运输整修容易等特点。1

2、.2.施工准备1.2.1.技术准备(1)根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定竹、木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用的支撑系统。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。根据图纸要求绘制全套模板设计大样图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、细部加工图等)，编写支模架专项施工方案及操作工艺要求及说明；(2)模板备料：根据支模架专项施工方案，结合工程实际情况(如流水段的划分)和特点，合理确定模板的配制数量；(3)根据图纸要求及支模架施工方案、工艺标准对班组进行全面的安全

3、、技术交底。1.1.1.材料准备(1)木模板(或夹板)、木枋的规格、种类必须符合施工设计要求，竹胶板尺寸(1220×2440)、厚度(9、12、15、18)；木枋：50×100、60×160、100×100等；(2)支架系统：木支架或各种定型桁架、支撑架、托具、卡具、螺栓、门式钢架、碗扣架、Φ48钢管及各种扣件等；(3)脱模剂：水溶性隔离剂等；(4)模板截面支撑用料：符合质量要求的PVC管或其它材料，如采用钢筋支撑，两端应做好防锈处理。1.1.2.机具准备(1)施工机械：木工电锯、木工电刨、手电钻、电动扳手等；(

4、2)操作工具：斧、手电刨、线锤、撬杠、羊角锤、扳手、起子、墨斗、划线笔、木水平尺、钢卷尺、角尺等；(3)检测工具：钢卷尺、经纬仪、水准仪、角尺、线锤质量检测器具等。1.1.3.作业条件(1)根据模板设计方案完成各分部、分项混凝土结构模板的配料工作；(2)模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格堆放，并有防雨、防潮、防砸措施；(3)根据图纸要求，放好控制轴线、对各构件水平位置进行分墨弹出模板边线及检查模板控制线、引升楼层控制标高及抄好水平标高，柱模板底口平整坚实，若达不到要求

5、的应用同结构砼强度等级细石砼找平层或其它技术措施；(4)墙柱钢筋绑扎完毕，水电管道及预埋件已安装，绑好墙柱钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。1.1.施工工艺1.1.1.工艺流程(1)安装基础模板基坑清理→弹出基础定位线→安装基础模板→安装斜撑和水平撑→校核模板定位线及标高、并配合绑扎钢筋和垫块→固定模板支撑，并复核尺寸和轴线→办预检(2)安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子侧模→安装柱夹具→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→固定柱夹具→全面检查校正→办预检(3)安装梁模板弹出梁轴线及水平线

6、并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底木楞→安装梁底模板及起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装斜撑楞、对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固、稳定→办预检(4)安装楼板模板搭设楼模板立杆、纵、横大小横杆支架及木楞→调整楼模板下皮标高及起拱→铺设楼板模板→检查模板标高、平整度→办预检1.1.2.操作工艺(1)基础模板制作安装1)阶梯独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新

7、核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。2)条形基础模板：侧板和端头板制成后，应该先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑和拉撑钉牢。(2)柱模板1)按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，并留设清扫口，校正垂直度及柱顶对角线；2)安装柱夹具：柱夹具应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木夹具、钢管夹具、钢木夹具等)。柱夹具间距

8、、柱夹具材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。柱夹具间距一般在500左右，柱截面大于600时应设对拉螺栓；3)先安装端部柱模，校正后拉通线校正中间柱模；4)模板安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，再进行一次全面检查模板拼缝及下口是否严密，并办理验收手续。(3)梁模板1)柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱子模板，再根据设计，在主梁上分次梁的边线和中心线；2)安装梁模板支