竹、木散装模板施工工艺标准

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1、1竹、木散装模板施工工艺标准1．1总则1．1．1适用范围本工艺适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。1．1．2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)。国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。1．2术语1．2．1散装模板以竹、木为主要材料,在结构部位现配现支的非定型化模板。1．2．2面板与新浇筑混凝土直接接触的承力板。1．2．3背楞增强模板刚度的梁。1．3施工准备1．3．1技术准备(1)根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境,对各分部混凝

2、土模板进行设计,确定竹、木胶合板模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装豳、节点大样图、零件加工图等),编写操作工艺要求及说明。(2)模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。(3)根据模板设计要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。1．3．2材料要求(1)竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按表1．3．2参考选用。竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表表1．3．2部位名称规格(m)备注面板防水木胶合板防水竹胶合板素胶合板1

3、2,15、18宜做防水处理龙骨木方木粱500～100、lOO×100背楞型钢、钢管等计算确定(2)面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。(3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。　(4)脱模剂：水质隔离剂。1．3．3主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。1．3．4作业条件(1)在会审图纸后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境

4、等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。　(2)模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。　(3)根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。(4)墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。1．4施工工艺1．4．1基础模板制作安装(1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆

5、加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。(2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小斜度按工程设计要求制作,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。<3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。(4)预防措施：1)中心线位置及标高要准确,支上段模板时采用抬轿杠,可使位置准确,托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许,便于混凝土面拍平。2)杯芯模板要刨光直拼,芯模

6、外表面涂隔离剂,底部再钻几个小孔,以便排气,减少浮力。3)脚手板不得搁置在模板上。4)浇筑混凝土时,在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。5)拆除杯芯模板,一般在初凝前后即可用锤轻打,拨棍拨动。(5)条形基础模板：侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出中心线、基础边线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平仪抄测校正侧板顶面水平,经检测无误后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。(6)条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直,宽度不够,下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢的现象。(7)预防措施：1)模板应有

7、足够的强度、刚度和稳定性,支模时垂直度要准确。2)模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直。3)隔一定间距,将上段模板下口支承在钢筋支架上。4)支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面,两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。1．4．2柱模板(1)按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。(2)安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距、柱箍材料及对拉

8、螺栓直径应通过计算确定。(3)防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。(4)预防措施：1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。2)成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。　3)四周斜撑要牢固。1．4．3梁模板安装(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装