竹、木散装模板施工工艺标准

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1、竹、木散装模板施工工艺标准一、施工准备1、1、 技术准备(1)根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定竹、木胶合板模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等),编写操作工艺要求及说明。(2)模板备料:按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。根据模板设计要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。2、2、 材料要求(1)竹、木模板的面板及龙骨:其规格、种类按下表参考选用。

2、部位名称规格(mm)备注面板防水木胶合板防水竹胶合板素胶合板12、15、18宜做防水处理龙骨木方、木梁50×100、100×100 背楞型钢、钢管等计算确定 (2)面板及龙骨材料质量必须符和其设计要求。安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得使用。(3)支架系统:木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、钢管、扣件等。(4)脱模剂:水质隔离剂。3、主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。4、作业条件(1)在图纸会审后,根据工程特点、计

3、划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。(2)模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。(3)根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。(4)墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。二、施工工艺1、基础模板制作安装(1)阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上安装逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶段模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑

4、、水平撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。(2)杯形独立柱基础:与阶梯形独立基础相似,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小,斜度按工程设计要求制作,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。(3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆除不出的现象。(4)预防措施1)中心线位置及标高要标准,支上段模板时采用抬轿杠,可使位置准确,托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许,便于混凝土面拍平。2

5、)杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,底部再钻几个小孔,以便排气,减少浮力。3)脚手板不得搁在模板上。4)浇筑混凝土时,在芯柱模四周要对称均匀下料及振捣密实。5)拆除杯芯模板,一般在初凝前后即可用锤轻打,拨棍拨动。(5)条形基础模板:侧模板和端头板至制成后,应先在基槽底弹出中心线、基础边线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平仪抄测校正侧板顶面水平,经检测无误后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。(6)条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直,宽度不够,下口陷入混凝土内;拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢

6、的现象。(7)预防措施:1)模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支模时垂直度要准确。2)模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直。3)隔一定间距,将上段模板下口支撑在钢筋支架上。4)支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面,两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。2、柱模板(1)按图纸尺寸制作柱侧模后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。(2)安装柱箍:柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢

7、木箍等)。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。(3)防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。(4)预防措施:1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。2)成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。3)四周斜撑要牢固。3、梁模板安装(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。(2)梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度

8、为梁跨的1/1000~3/1000。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。(3)梁下柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。(4)支撑楼层高度在4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。(5)梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。(6)当梁高超

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