竹、木散装模板施工工艺标准

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1、竹、木散装模板施工工艺标准1总则适用范围本工艺适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。编制参考标准及规范《混凝土结构工程施质量质量验收规范》GB50204国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。2术语散装模板以竹、木为主要材料，在结构部位现配现支的非定型化模板。面板与新浇筑混凝土直接接触的承力板背楞增强模板刚度的梁。3施工准备技术准备9/9根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，

2、选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，编写操作工艺要求及说明。模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。材料要求竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按表参考选用。表竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等

3、。脱模剂：水质隔离剂。主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。作业条件在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。9/9模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。4施工工艺基础模板制作安装阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下

4、至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，井把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加—个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象

5、。预防措施：9/91）中心线位置及标高要准确，支上段模扳时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。3）脚手板不得搁置在模板上：4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。5）拆除杯芯模扳，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误

6、后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损．底部钉模不牢的现象。预防措施：1）模板应有足够的强度、刚度、和稳定性，支模时垂直度要准确。2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。3）隔—定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。9/94）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板．以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。柱模板按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模

7、板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢稍、钢木箍等)。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定，防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象：预防措施：1）根据规定的柱箍间要求钉牢固。2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3）四周斜撑要牢固。梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高凋整支柱的标高，然后安

8、装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1／1000~3／1000。主次梁交叉时，先主梁起拱，后次梁起拱。9/9梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。支撑楼层高度在以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在以上时要另行作施工方案。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作