01竹、木散装模板施工工艺标准

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1、竹、木散装模板施工工艺标准1.总则1.1适用范围本工艺适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。1.2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)。国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。2.术语2.1散装模板以竹、木为主要材料，在结构部位现配现支的非定型化模板。2.2面板与新浇筑混凝土直接接触的承力板。2.3背楞增强模板刚度的梁。3.施工准备3.1技术准备(1)根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几

2、何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，编写操作工艺要求及说明。(2)模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。(3)根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3.2材料要求(1)竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按表1参考选用。竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表1(2)面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。(3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支

3、柱、托具，卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。(4)脱模剂：水质隔离剂。3.3主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。3.4作业条件(1)在会审图纸后，根据工程的特点，计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。(2)模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。(3)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。(4)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。4.施工工艺4.1

4、基础模板制作安装(1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。(2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。(3)杯形基础应防止

5、中心线不准，杯口模板位移，混凝土浇筑时芯模浮起，拆模时芯模拆不出的现象。(4)预防措施1)中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。2)杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。3)脚手板不得搁置在模板上。4)浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。5)拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。(5)条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边

6、线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。(6)条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。(7)预防措施1)模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。2)模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。3)隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。4)支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处疽加拼条，使板面平整，连接牢固。4.2柱模板(1)按图纸尺寸制

7、作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。(2)安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。(3)防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆，混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。(4)预防措施1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3)四周斜撑要牢固。4.3梁模板安装(1)在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，

8、钉柱头模板。(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(3)梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加