特大桥承台混凝土技术交底(连续灌注)

特大桥承台混凝土技术交底(连续灌注)

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1、施工技术交底书施工单位名称:中国建筑股份有限责任公司武黄二标项目经理部四分部时间:2010年3月17日编号:HBCJWHSG2JD04-ZY-CT005工程名称薛家沟特大桥里程/桩号设计文件名称武黄桥图-08施工部位承台混凝土1、混凝土浇筑混凝土灌注:混凝土采取快速连续灌筑,一次成型的方式。灌注时间不超过6h,炎热天气避开中午、下午的高温时间,尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的灌注;混凝土的灌注采用连续灌注一次成型。灌注时采用斜向分段,水平分层的方法灌注,水平分层厚度不得大于30cm,先后两层混凝土的间隔不得超过混凝土的初凝时间;插入式振动器宜快插慢拔,移动距离不大

2、于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下一层混凝土的深度为5~10cm。振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度,实际操作中掌握最佳的捣固时间,防止漏捣、欠捣或过捣现象。振捣时还要防止混凝土中构件的变形。灌注振捣过程中有人看模及时调整预埋件、预埋筋,检查模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况。避免螺栓松动造成跑模和变形,有漏浆处及时封堵。混凝土浇筑结束后,混凝土初凝时间内在冷却管中连续通水冷却7天,对进出口水温、混凝土测温孔内温度每隔1~2小时测量记录一次,通水冷却过程中,应注意对混凝土外表的养护保温工作。冷却管停水后仍应该每隔12小时监测混凝土内温度一次,

3、尽量做到大体积混凝土内均匀的温度场,减少温度梯度。通水冷却结束,确认不需使用冷却管后,将管道用不低于砼强度的水泥砂浆灌满。承台混凝土浇筑完成后对沉降观测点进行观测,并记录。2、拆除模板承台混凝土浇筑完成后,当混凝土土强度达到2.5MPa以上,方可拆除模板。3、混凝土养护承台混凝土养护采用保湿法。保湿法,即在混凝土浇筑成型后,用蓄水、洒水或喷水养生;在混凝土结构内部有代表性的部位布置测温点,测温点布置应在边缘与中间,按十字交叉布置,间距为3-5m,沿浇筑高度应布置在底部中间和表面,测点距离底板四周边缘要大于1米。通过测温全面掌握混凝土养护期间其内部的温度分布状况及温

4、度梯度变化情况,以便定量、定性地指导控制降温速率。测温采用埋设测温管、玻璃棒温度计测温方法,每日测量不少于4次(早晨、中午、傍晚、半夜)。4、常见质量通病预防和控制措施4.1钢筋混凝土开裂预防措施1)加强混凝土质量的过程控制,确保混凝土各项性能指标达到设计及规范要求。2)合理选用水泥品种和水泥用量。为满足混凝土抗裂防渗要求,优先选用泌水性低、水化热低而且干缩小的普通硅酸盐水泥,其强度等级不低于32.5。3)优选混凝土骨料。严格控制碎石粒径,粒径过大,混凝土产生的裂缝相对也大;粒径过小,水泥用量则增多,对抗渗不利,粗骨料的粒径不宜大于40mm。选用中砂,可以增加混凝

5、土的和易性,减少收缩裂纹,提高抗渗性能。同时采用合适的灰砂比和砂率也是使混凝土获得最佳抗渗效果,取值范围必须经过试验比选确定。4)掺用外加剂。控制水泥用量,改善混凝土的和易性,减少混凝土干缩变形,同时视其情况,掺用膨胀剂,抵消混凝土收缩。掺加矿物掺和料,降低水化热,增加渗透性。5)控制水胶比。混凝土水胶比对混凝土的性能起着决定性作用,水胶比过小,施工困难,影响混凝土的密实度;水胶比过大,将产生过大的收缩而开裂,同时水泥用量过大则混凝土的干缩量显著增加,当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时,水胶比不宜大于0.45。6)混凝土浇注。采用泵送混凝土工艺,浇注前认真检修混凝土

6、施工设备,周密组织混凝土运输,最大限度地减少混凝土运输时间和浇注间歇时间,确保混凝土能连续灌注,以防形成隐形施工缝。7)控制混凝土的坍落度和温度。坍落度适宜,控制混凝土入模温度,控制混凝土的入模速度,混凝土均匀灌注,水化热均匀散发,避免混凝土与环境温度差过大产生温度裂缝。8)加强混凝土灌注过程中的捣固,确保混凝土捣固质量,保证混凝土的密实度。9)大体积混凝土内部布设水冷循环管网降温。4.2混凝土结构空洞预防措施1)在钢筋密集处采用细石混凝土认真振捣。2)预留孔洞处在两侧同时下料,并在侧面开口,振捣密实后再封模向上浇筑。3)采取正确的振捣方法,严防漏振。4)控制好下

7、料,混凝土自由下落高度不得超过2m,超过2m时采用溜槽、串筒等下料。5)防止砂石料中掺入杂物。6)加强施工技术管理和质量检查工作。4.3混凝土结构露筋预防及处理措施1)混凝土浇筑前检查钢筋位置和保护层厚度是否符合要求。2)在靠近模板的钢筋严格按要求绑扎混凝土垫块。3)钢筋较密集时,选配粒经适当的石子。4)为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。5)钢模板严格涂刷脱模剂。6)混凝土自由顺落高度不得超过2m,否则采取措施。7)拆模时间要根据试块实验强度确定。8)操作时不得直接踩踏钢筋。9)表面漏筋,应先刷洗干净后,再在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将表面漏筋部位抹平;

8、漏筋较深的

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