制造企业生产主管车间管理技能提升训练

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1、信息更丰富、操作更方便、沟通更有效——森涛培训网(www.stpxw.com)制造企业生产主管车间管理技能提升训练【时间地点】2008年9月27-28日深圳

2、2008年11月22-23日深圳

3、2008年11月29-30日上海【参加对象】总经理/副总/厂长/生产经理、车间主管及生产一线主管,品质经理/主管,和与此密切关联的人仕【费用】¥2200元/人(含授课费、资料费、会务费、午餐费)三人以上可享受9折优惠【会务组织】森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司【咨询电话】020-3407

4、1250、34071978【联系人】庞先生郭小姐【在线QQ】568499978【网址链接】《制造企业生产主管车间管理技能提升训练》(陈景华)决战在市场、决胜在现场;问题解剖、要因分析,理清思路、获取方法与提升技能●课程背景制造企业生产主管在企业中扮演着十分重要的角色,是公司各项生产工作落实的关键。在当今竞争激烈的微利时代,作为生产现场的领导者,只有掌握先进的管理方法、革新观念,才能在生产过程中不断地提升品质、提高生产效率、降低成本、满足客户交期。日本制造业的高速发展,主要得益于对现场管理和生产管理人员的高度重视。

5、生产主管承担着车间管理和生产过程控制的重任,需要较强的管理能力和解决各种问题的能力。生产主管普遍面临如下问题:1、每天面对和需要处理的工作很多,工作也确实做了不少,但效果就是不能令人如意,如何才能有效地推进车间管理工作?2、管理要改善,成本要降低,生产现场如何有效地发现与解决问题,做到持续改善?3、品种多、交期短,生产任务忽高忽低、计划变化频繁,如何安排和应付车间生产,确保准时交货?4、生产过程不稳定,经常出现停工待料现象,如何与计划、采购部门协调配合?5、产品质量问题经常发生,出现生产受阻、重复返工,导致严重的

6、浪费、交货延误与客户抱怨,如何来控制生产过程质量提升品质6、机器、模具常常出现故障,如何来预防和提高设备利用率?7、生产运作中存在的问题,在生产现场得以充分暴露,但由于部门间的“本位主义”,问题发生后,人人相互推诿,事情一拖再拖,如何有效地与相关部门/同事沟通与协作?8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低,如何来培训下属、激励下属,提升团队的凝聚力与员工的归宿感?要求改变现状,有志提升管理水平的企业,应该把培养和提升生产管理人员的管理技能作为工作中的一个重点。●课程收益1、培养生产管理人员应有的管理意识与工作思维方式

7、2、掌握如何去计划、实施和达成工作目标3、树立问题意识,掌握发掘问题与解决问题的能力与技巧4、掌握生产过程管理的各种技能和方法5、掌握如何降低成本、提升品质与效率6、加强同事间的沟通与合作,创造融洽与积极的工作氛围7、认识到培养与激励员工的重要性以及方法●课程大纲 一、准确把握生产主管的---角色与职责、必备的素质与能力1、生产主管的多重角色---预防角色错位2、生产主管的管理范畴与主要职责---责、权、利的准确认识与把握3、优秀生产主管面对工作应有的八大意识4、成功主管必须具备的十二项能力5、生产主管在工作中常

8、犯的八种错误4感谢您的真诚,愿我们携手共进!信息更丰富、操作更方便、沟通更有效——森涛培训网(www.stpxw.com)6、日常管理容易陷入的八大误区案例分析与小组研讨二、生产目标的制定、计划与实施1、如何配合公司目标—制定部门/车间/班组目标2、目标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错误3、如何准确把握和实施当月的重点工作,和预测、计划好下月的工作。4、从工作目标到具体的实施计划---如何做到详细、实操性强5、计划的实施与跟进(你强调什么就检查什么,你不检查就等于不重视)案例分析与研讨:某美资企业部门/车间

9、目标的制定、计划与实施三、如何发掘和解决生产中存在的问题1、为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?2、十大错误观念影响问题的发现与解决3、面对问题的心态4、管理人员思考与解决问题的五个维度5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费6、如何建立和推广“问题提案建议制度”7、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题案例研讨分析:多家知名外企成功经验分享四、精益现场管理的基础—“-6S”与“目视管理”1、粗放管理与精益管理的差别2、6S的内涵、核心与实质3、6S推行的三大关键与推行要点4、6S推行失败的原因分析5

10、、五大方法促使员工自觉、持之以恒做好“6S”6、如何做好精益目视管理、看板管理7、如何创建和应用不同类型的视觉控制工具(TAKT信息板、KANBAN卡片)8、目视管理在生产过程、效率、品质、成本等方面的充分展示与作用案例分析与研讨:某外企利用目视管理活用生产信息,生产效率提升30%,成本下降20%五、生产过程控制管理1、如何更好地安排和实施具体生产计划,确保生产进度2、如

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