制造企业生产主管 车间管理技能提升训练

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1、制造企业生产主管车间管理技能提升训练【培训编号】：【培训大纲】：一、准确把握生产主管的---角色与职责、必备的素质与能力1、生产主管的七大角色---如何预防角色错位2、生产主管的管理范畴与主要职责---责、权、利的准确认识与把握3、优秀生产主管面对工作应有的八大意识4、成功主管必须具备的十五项能力5、生产主管在工作中常犯的八种错误6、日常管理容易陷入的八大误区案例分析与小组研讨　　　　　二、生产目标的制定、计划与实施1、如何配合公司目标—制定部门/车间目标2、目标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错误3、如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。4、从工作目标

2、到具体的实施计划---如何做到详细、实操性强5、计划的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视）案例分析与研讨：某美资企业部门/车间目标的制定、计划与实施三、如何发掘和解决生产中存在的问题1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？2、十大错误观念影响问题的发现与解决3、面对问题的心态4、管理人员思考与解决问题的五个维度5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费6、如何建立和推广“问题提案建议制度”7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享四、生产过程控制管理1、如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度2、如何确保生

3、产物料的准时配备3、如何确保车间或生产线作业顺畅4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模5、如何减少换线、换模时间以适应多种少量的生产模式6、如何对作业人员进行合理的安排7、如何有效运用生产过程的管制工具8、如何处理生产异常与及时反馈9、生产过程事前、事中、事后控制10、如何解决生产中出现的“瓶颈”11、如何改进与提升生产效率案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例五、现场成本控制及方法1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重2、现场成本个案演算3、现场改善是成本降低的基础4、如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）5、如何消除多余人员之浪费6、如何降低材料损

4、耗之成本7、如何减少机器维修与停工之浪费8、如何减少各种制造之费用.9、如何减少库存、超量生产之浪费10、如何减少各种搬运之浪费11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本案例：某港资上市企业一年降低各种制造费用8000万六、现场成本降低的主要手段1、改进工作质量2、减少机器停机时间　　　　　　　　　　　3、缩短生产交期4、工艺流程查一查5、平面布置调一调6、流水线上算一算7、动作要素减一减8、縮短作業切換時間9、瓶颈的识别与改善10、4M方法寻找浪费七、现场品质管理1、生产主管在产品质量中所担当的角色与职任2、品质成本（COQ）的正确理解与准确把握3、生产过程中品质如何来控制

5、4、自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制5、出现品质异常时如何来处理6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理7、品质异常会议与例行会议该如何来开展才更加有效8、如何加强部门之间的配合来提升品质9、生产主管应提升自己对检验方法、手段、检验过程的了解与掌握10、品质与ISO9000、6SIGMA之间的内在联系案例研讨分析：两家知名企业生产品质控制实例分享八、生产主管应具备的沟通能力──管理的核心1、认识你的IQ、EQ与AQ2、正视沟通及其重要性---70%的正确解读3、沟通的原则、心态、与技巧（决定你的人缘）4、沟通障碍的产生与防范5、有效处理冲突的六大技巧（进退有方）6、报

6、告、联系、商讨（日本团队的精髓）7、如何与下属建立相互依赖的关系8、如何与上级进行积极有效的沟通（怎样才能成为上司的得力助手）9、如何与同级进行配合与协作（怎样获得相关部门与同事的支持与配合）案例研讨分例九、员工的培养与激励---成为教练性主管　一位好的管理者就是一位好的老师1、员工心态培养---态度决定一切2、培养部下应有的态度3、如何做好教育训练（三大绝招）4、OJT训练的五项基本原则5、绩效辅导四个重点6、如何激发部属的工作热情（零成本与低成本照样很有效）7、良好氛围塑造应注意的三个方面8、指责部属的正确方法9、如何处置表现不良的部属10、如何处理员工与员工之间、管理人员与

7、员工之间的矛盾案例分析、分组研讨：结合工作实际，互动发表。十、综合案例分析与疑难问题解答【培训对象】：总经理/副总/厂长/生产总监/经理、车间主管及一线主管，品质经理/主管，和与此密切关联的人仕。【培训目标】：【课程背景】生产主管承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要较强的管理能力和解决各种问题的能力。生产主管普遍面临如下问题：1、每天面对和需要处理的工作很多，工作也确实做了不少，但效果就是不能令人如意，　如何才能有效地推进车间管理工作？2、管理要改善，成本要降低，生产现场如何