邯黄铁路铝热焊施工指导书001

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1、邯黄铁路工程1标段铝热焊施工作业指导书单位：编制：复核：批准：中铁十七局集团邯黄项目经理部三分部二〇一二年八月铝热焊作业指导书邯黄铁路工程1标段铝热焊施工作业指导书1、准备工作了解钢轨型号、类别，正确选择焊剂。到施工现场前对焊接工具、材料专人清点。对施工设备、可燃气瓶进行检查，确保使用安全可靠。焊接钢轨两侧15m范围内必须严格按规定上紧扣件，确保焊接时轨缝间隙不得发生移动，影响焊接质量，甚至发生钢水泄漏。2、轨端除锈去污检查钢轨是否有损伤，母材如有缺口将使焊接合格率降低。对焊接钢轨端部、两侧和轨底进行打磨除锈，打磨范围为50m

2、m。打磨完成后，轨头端部边缘需倒角1×45°。必须对钢轨两端一米范围内进行烘干。【注意】：特别要重视轨底的清洁和干燥。3、对轨1.轨缝调整：以轨脚边为基准，控制轨缝宽度为（28±1）mm.2.尖点调整将1m直尺的中点与焊缝中点重合，用钢楔子或者对轨架进行尖点调节，使焊缝两侧0.5m处钢轨行车面与直尺的间隙为1.5～2mm。3.水平对正7铝热焊作业指导书用1m直尺分别检查焊缝两端钢轨轨头、轨腰、轨底平直。如有偏差，用对轨架或钢楔子进行调节。【注意】：磨耗轨的焊接对轨时以行车面为准；对轨非常重要，可防止钢水泄漏。4、夹具安装夹具安

3、装要与轨面平行。预热枪支座:可以在预热过程中，根据需要调整预热枪前后左右位置。在调节预热枪高度时，首先调节预热枪与轨面平行。预热枪头到轨面的高度为40mm。多用塞尺的作用：调节预热枪高度，确定夹具安装位置，测量焊缝的宽度。5、砂模的安装观看砂型的外表有无裂痕或受潮，如有裂痕或受潮则砂型不能使用。对砂模浇注孔浮砂清理，防止表面浮砂受高温脱落。将两片砂模贴在钢轨上进行单磨和对磨，使砂型与钢轨几何尺寸密贴。将磨好的砂模套上侧模板并安放在轨缝上，砂模必须安装在轨缝的正中央并垂直。如果是三片模安装，则先安装底模板，然后安装两面侧模板。7

4、铝热焊作业指导书安装夹紧装置：由一人稳住砂模另一人操作扭紧夹具。【注意】：侧模和底模一定要安装在轨缝正中；砂型的存储与运输一定要防潮。6、封箱封箱前，要盖上砂型盖防止砂落入砂型中，形成夹渣。用白卡纸插入轨面与砂型间的空隙。然后开始封砂并捣实，然后修整外表。在封箱过程中，两侧模板之间的砂要略高与砂型，防止钢水从两侧流出。封箱完毕后要将侧模板两侧的边耳，覆盖封箱砂用来保护侧模板。封箱完成后，将灰渣盘安装在侧模板两侧。备注1.封箱材料有两种类型可供选择使用:a.封箱砂其有点是透气性好，有利于水分的排出。b.封箱泥其优点是操作简便。备

5、注2：白卡纸的作用a.对于砂型与轨顶面接触处缝隙较大时可塞入白卡纸，防止封箱砂落入轨缝。b.白卡纸燃烧后形成的碳膜可起到保护轨面的作用。7、分流塞的安放1.分流塞在安放前要先经过试装，过松或太紧均会给焊接质量带来影响。7铝热焊作业指导书在预热的过程中，要对分流塞进行干燥。（1）工作压力的控制氧气和燃气的工作压力分别是3.5Bar和1.0Bar。（2）预热时间控制预热时间6～6.5min，根据气候条件，冬季可适当延长，以达到预热效果。（3）预热火焰的调节先稍微开启氧气阀门，后打开燃气阀门，然后点火。点火后逐渐交替打开两个阀门，直

6、到氧气阀门完全打开为止，再通过调节燃气阀门来调节火焰大小，使火焰的长度保持在18～20mm，火焰为中性火焰。（4）密切关注整个预热过程在预热过程中，应密切关注轨头受热后颜色变化过程，轨头预热完成的温度为950℃～1000℃。（5）预热枪头安装错误的几种情况。①预热枪头位置过高，会使轨角预热不足。②枪头过低会使轨头预热不足。③枪头不垂直会使轨脚预热不均匀。8、坩埚的应用坩埚组成：（1）马口铁桶（带盖）；（2）坩埚底部的熔塞；（3）硅砂内壁。7铝热焊作业指导书坩埚的使用：从焊剂包装中取出焊剂，混合均匀（反复倾倒3次），将焊剂旋转倒

7、入坩埚中，并使其顶部成锥形，插入高温火柴，盖上坩埚盖，预热完成后立即将坩埚安置在砂模侧模板顶部定位槽内。9、焊剂高温反映焊剂反应时间：10~15s；镇静时间：10~18s.【注意】：焊剂反应过程中，操作者应该距离坩埚3米以上的距离确保安全；反应完成后，如果钢水不能漏下来，应该让钢水在坩埚中冷却20min后才能移动坩埚。10、拆模浇铸完成后1min，移去坩埚并将其放在干燥的地方，然后移去灰渣盘并将灰渣倒入坩埚中，保持环境干净。浇铸完成4.5min后，拆除侧模板和夹紧装置。【注意】：在拆模的过程一定要小心，避免将砂型一起脱下影响钢

8、水结晶；拆模后，及时将轨面清理干净，防止推瘤时残渣拉伤轨面。11、推瘤浇铸完成7min后用推瘤机开始推瘤。浇铸完成20min后打掉【注意】：（1）推瘤过早会因焊头硬度不够而拉伤轨面；（2）推瘤过迟将给推瘤带来困难。12、打磨热打磨:推瘤完成后，就可以进行粗打磨。焊后20min