铝热焊施工作业指导书

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1、编制：审核：批准：XX轨道工程铁路项目经理部20年月XX铁路客运专XX标铝热焊施工作业指导书生效日期：编写：批准：第1页共6页1目的为保证新建XX铁路客运专线XX标轨道工程无缝道岔区铝热焊接的施工质量，各项指标达到国家验收标准，特制定本作业指导书，确保焊接接头100﹪合格。2适用范围适用于新建XX铁路客运专线XX标轨道工程无缝道岔区铝热焊接作业。3编制依据3.1《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2005】1603.2《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量技术指南》TZ216-2007

2、3.3《钢轨焊接第1部分通用技术条件》TB/T1632.1-20053.5《钢轨焊接第3部分铝热焊接》TB/T1632.3-20054职责4.1施工技术室负责对本项目铝热焊接头施工技术指导监督检查。4.2安检室：负责对铝热焊每道工序的质量检查，及每道工序的安全操作检查。4.3铝热焊作业队：依据此作业指导书，负责现场铝热焊的具体实施，保证铝热焊焊头的质量。XX铁路客运专XX标铝热焊施工作业指导书生效日期：XX编写：批准：第2页共6页5铝热焊施工工艺5.1施工前的准备工作按要求焊接轨缝为27-30mm

3、。使用施密特公司提供道岔焊接技术及焊剂（A系列参数及Z90型焊剂）。5.2操作方法⑴到焊轨现场的准备工作。在出发到焊轨现场之前，依据标准清单进行检查并落实，备齐所有必要的工具、材料、设备以及资料。⑵在焊接现场的准备工作对焊接现场的条件进行综合评定，清除会导致火灾或安全事故的隐患。⑶轨道的准备工作拆除待焊接钢轨两侧各2—4组扣配件，将其他扣件按照规范锁紧并采取必要防护措施，避免钢轨在对接，对正以及焊接的过程中发生移动。⑷钢轨端头的准备检查钢轨端头，并作好焊接前的对位工作，使其达到铝热焊所应具备的条件

4、：用钢丝刷清理距端面200～300mm范围的钢轨表面，保证无任何油污、锈蚀等；用端面打磨机打磨时，所用端面必须可见新的金属光泽，表面粗糙度宜控制在▽6.3；打磨时注意轨底角必须打磨清理干净且不得凹于其他部位。⑸钢轨端头的对正正确地作好钢轨端头的间隙设定、垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的不相等倾斜，要求：焊缝宽度27-30mm、尖点高度1.5-2.0mm。⑹砂模的准备XX铁路客运专XX标铝热焊施工作业指导书生效日期：XX编写：批准：第3页共6页准备齐砂模的所有部件并将其装配起来，然后涂上封箱泥

5、。⑺预热采用中性焰对砂模和钢轨端头进行加热并对两个灰渣盘、分流塞作适当的烘烤。对钢轨预热的预热过程，主要观察轨腰受热颜色变化，预热完成时，轨腰的温度在950-1000℃，其颜色为亮黄色。⑻焊药包的准备检查焊药包内的物品有无受潮及破损，确认焊剂袋完好后将焊剂反复倾倒三次，混合均匀后倒入一次性坩锅内，使其顶部成锥形。⑼浇注预热完成后，立即将坩锅放置于砂模的正中位置上，点燃高温火柴并轻而稳地将高温火柴三分之二长度插入焊剂锥形顶部，点燃焊剂，迅速盖上坩埚盖，退出3米外监视焊药的浇注过程。⑽拆除砂模与推瘤浇

6、铸完约2分钟，移去坩埚、灰渣盘；浇铸完4分30秒，拆除模板及万能夹紧装置；7分30秒左右除去轨头型砂；7分40秒左右开始推瘤；20分钟后才能打掉浇铸棒。⑾热打磨推瘤后就可以打磨，打磨焊接接头的钢轨内、外侧表面，使其接近钢轨断面。⑿冷打磨（精磨）按要求（轨顶面小于0.2mm/m，轨头内侧工作面小于0.2mm/m）打磨焊接接头，达到验收标准（用1m靠尺检查）。⒀收尾工作检查（探伤）焊好的接头，做好书面记录，记录整理焊接过程的各项参数及焊头的相关资料。将轨道恢复到标准状态，清理施工现场。XX铁路客运专X

7、X标铝热焊施工作业指导书生效日期：XX编写：批准：第4页共6页5.3主要机具设备、劳力组织见表主要机具设备、劳力组织序号设备名称规格型号单位数量序号作业工序每班人数1锯轨机HC355台11对轨22打磨机MR150台22拉轨23推瘤机EGH2台13焊接44对正架CR61个24打磨24超声波探伤仪CUD2080台17探伤15客货汽车1.5T辆18合计12XX铁路客运专XX标铝热焊施工作业指导书生效日期：XX编写：批准：第5页共6页5.4工艺流程图工艺流程图在焊接现场的准备工作砂模的准备浇铸冷打磨到现场

8、前的准备工作轨道的准备钢轨端头的对正预热焊药包的准备拆除砂模与推瘤热打磨收尾工作XX铁路客运专XX标铝热焊施工作业指导书生效日期：XX编写：批准：第5页共6页注意事项：1、施工时，保证线路封锁。线路铺轨通过后，焊接施工须要点进行，施工地段前后50m处设停车信号牌，并设专人防护，保证施工安全。2、严禁氧气、乙炔瓶同车运输，施工时氧气瓶与乙炔瓶保持5m以上安全距离。3、现场发电机及接线头要勤检查，发现隐患，及时处理。4、施工人员按严格按焊接规程操作，焊接完毕及时清理施工现场，废弃物集中