道岔铝热焊施工作业指导书

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1、道岔铝热焊施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于本标段管段道岔铝热焊作业。2作业准备1）组织技术管理人员进行学习，熟悉规范和技术标准；2）对进场人员进行技术、安全等方面的培训，特殊工种需持证上岗，如焊接、探伤等；3）焊接前对不同钢轨组合的焊头进行铝热焊工艺的型式检验，止式焊接前必须在型式检验通过的情况下才能进行；4）焊接前准备齐全焊接所有的施工机具，如锯轨机、推瘤机、仿形打磨机、角磨机、对正架等，并对各种机具设备已进行调试，确保其状态良好，满足施工要求。3技术要求根据《中华人民共和国铁道行业标准一

2、一钢轨焊接第1部分：通用技术条件》（TB/T163212005）、《中华人民共和国铁道行业标准——钢轨焊接第3部分：通用技术条件》（TB/T1632.3-2005）的相关规定，焊缝平直度检验要求如下：检测焊缝平直度的同时，仍需对焊缝进行超声波探伤。焊接接头・1・1）双探头探伤时：轨底角（距轨底角20mm范围）大于等于*3-6dB（比©3平底孔反射波低6dB）平底也当量；其他部位大于等4）3平底孔当量；2）横波单探头探伤时：轨头和轨腰大于等于"3长横孔当量；轨底大于等于＜1）4竖孔当量；轨底角（距轨底角

3、20mm范围）大于等于＜M-6dB竖孔当量；3）铝热焊0°探头探伤时：大于等丁•e5长横孔当量；4）缺陷的当量比探伤灵敏度规定的缺陷低3dB,但延伸长度大于6mm时。4施工程序与工艺流程4.1铝热焊工艺流程现场铝热焊接工艺流程图如下：・2・4.2施工程序-3-2）轨端处理，打磨光滑。・4・4）安装砂模，扣箱封箱。・5・6）灌注。・6・7）打磨。5.1施工准备1）现场根据不同钢轨类型、生产厂家之间的焊头组合选用相应的已通过型式检验的铝热焊工艺、焊剂等。2）焊接用的施工机具准备齐全，焊剂等材料备料充足。对

4、任何可能导致火灾或安全事故的隐患务必进行清除。3）确认焊头的焊接顺序及温度耍求，按照焊接顺序进行焊接施工。铝热焊焊接顺序如下图：自由焊头，无温度限制尖轨焊头，锁定轨温焊接放散焊头，锁定轨温焊接自由焊头采用图中的焊接顺序，焊完这6个焊头后根据温度情况对尖轨焊头进行焊接，最后是根据温度情况与前后的正线焊连。5.2施工工艺5.2.1焊接前的检查1）确保道岔线型已粗调完毕；2）焊接转辙器时先检查调整样冲点；3）尖轨焊接时确保基本轨密贴；・8・5）放散焊头焊接时对两端的区间轨进行放散。5.2.2轨道准备采取适当

5、的防护措施，避免钢轨在对接、对止、以及焊接的过程中发生移动。1）测量轨温。将轨温计放在钢轨背光的一侧。2）检查轨缝大小（27〜30mm）,铝热焊缝距轨枕边缘不得小于100mm。。3）轨端锯轨时，不垂直度V0.6mm。5.2.3钢轨轨头的准备仔细检查钢轨端头，并做好焊接前的清理工作，使其达到铝热焊接所应具备的条件。1）尽可能不耍让轨端间隙位于轨枕Z上。2）用手砂轮清洁轨端100-150mmo3）焊接区域为轨缝两侧各0・5m的范围。4）轨血如果锈蚀，应在一米范围内清刷。端面手砂轮除锈，避免产生氧化层。5.

6、2.4轨端对正正确做好轨端间隙的设定，垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的不等倾斜。1）拆除焊缝前后5~8组扣件，以便安装钢轨对正架。2）安装钢轨对正架，将各调整螺栓就位（触及钢轨即可，不得・9・3）用直尺检查轨端对正情况，按对正架操作程序，松紧相应的调整螺栓对正轨端，轨头、轨腰、轨底均应平直。4）调尖峰%1将直尺置于钢轨顶面、并以轨缝居中。%1用对正架将轨端上调，使得两端钢轨端齐平，调节尖峰。③尖峰值暂定为2mm,尖峰值需根据现场情况进行调整，即直尺为水平状态时,直尺两端尺下间隙均为2mm,注意不

7、得用直尺一端贴紧钢轨，而另一端翘起4mm的方法来检查尖峰值（这样检测容易忽视两边的钢轨不均匀上抬的因素）。5）重新检查一遍，轨缝间隙、尖峰值、纵向对直、钢轨无扭转。5.2.5砂模的准备1）检查砂模无受潮，无裂纹，无变形，各组件不缺件，状态良好。2）将侧砂模在轨缝处进行摩擦，使其与钢轨密贴，清除浮砂。3）将底砂模置于金属板中，将密封膏挤入底砂模两侧的槽中，将底砂模与金属底板架于轨底，并以轨缝居中，拧紧金属底板的固定螺丝（同时在底板下侧轻轻敲打，以使底板与钢轨密贴）。4）最后一次确认轨端的对正。5）将两侧

8、的砂模装入侧模夹板中，再将侧模置于底板上，并以轨缝居中（有废渣出口的侧模位于钢轨的低侧）。6）套上侧模夹具，注意不要用力过度而夹裂侧砂模。・10・8）用封箱泥封堵缝隙，外面再加一层封箱泥进行加固。9）放上灰渣盘在砂模灰渣流出口及夹具螺纹上抹一层封箱泥。在灰渣盘底部，垫一层干砂。10）在轨枕盒内放一块铁板，并撒一层干砂。11）准备两根堵漏棒（在末棍端部包以封箱泥）。5.2.6预热1）测量并记录轨温。天气寒冷时，如果轨温低于15°C,则应用焊炬加热至3丁C,