邯黄铁路正线铺轨施工作业指导书001

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1、邯黄铁路工程1标段有砟轨道铺轨施工作业指导书单位：编制：复核：批准：中铁十七局集团邯黄项目经理部三分部二〇一二年八月有砟轨道铺轨施工作业指导书邯黄铁路工程1标段有砟轨道铺轨施工作业指导书1、目的确保铺轨施工作业的质量和安全,使之符合设计要求、符合施工规范及验收标准的规定，从而确保铺轨工程质量。2、编制依据2.1《邯郸至黄骅港铁路工程无缝线路轨道布置图》2.2线下路基及上碴情况；2.3国家、铁道部现行铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等。3、工程概况正线铺轨主要由三部分组成：一标段邯黄正线、邯济铁路联络线和二标段

2、邯黄正线。一标段邯黄正线自京广线小康庄站引出，沿途经过邢台市南和县，邯郸市的鸡泽县，通过鸡泽车站7KM后到达终点（DK50+641.48），线路全长56.654KM（含疏解线）。邯济铁路联络线自既有邯济铁路肥乡站引出后，接入新建正线鸡泽站，线路长52.411KM，二标段邯黄正线自一标段正线终点至肖张跨大广高速桥尾（DK167+491）,全长112.121KM，正线有砟跨区间无缝线路221.186KM；车站13座，站线有砟普通有缝线路长59.57KM，轨枕总计约43万根，新铺道岔112组。4.施工准备4.1.123有砟

3、轨道铺轨施工作业指导书根据基地内股道路基设计曲线、坡度、控制桩及水准点等，并据此对路基面、中线桩和所铺底碴等进行现场复查。4.1.2根据核准的施工文件及资料，编制轨道铺设计划表，提出铺轨轨料计划，并按施工组织设计要求下达施工计划。4.1.3落实人工铺轨施工所需要的人员、工具、机械设备，并调迁到位。4.2轨料的准备工作轨料配备应根据铺轨进度计划要求、线路资料、铺轨基地平面图等有关施工资料备好线路轨料。4.3混凝土轨枕锚固在基地轨枕锚固作业区安设两口铁锅轮流熔制硫磺砂浆，每锅熔制量50kg左右。硫磺锚固砂浆配合比由试验确

4、定，抗压强度不低于40MPa，道钉锚固后的抗拔力不低于60kN。锚固用材料必须符合《铁路轨道施工及验收规范》要求。硫磺锚固砂浆采用机械熬制，按选定的配合比，称好各种材料的一次熔制量，先倒入砂子加热到100℃-120℃时，再倒入水泥，加热到130℃，加入硫磺和石蜡，继续加热搅拌到160℃，熔浆由稀变稠成液胶状，即可使用。在熔制过程中，火力要可控制，火势不得过猛，应不断搅拌。硫磺砂浆熔制好后，即可人工挑浆进行锚固作业。然后将锚固好的砼枕运至施工场地。4.4材料运输4.4.1轨枕：火车运至铺架基地内采用吊车卸车。4.4.2

5、钢轨、配件：由大列运到施工工点。23有砟轨道铺轨施工作业指导书4.4.3道碴由邯黄铁路项目二分部进行上碴。4.5正线铺轨正线铺轨采用CPG500铺轨机机械铺轨，其施工流程图施工前的准备工作底层道碴的摊铺长钢轨、轨枕装车轨料运输工地钢轨焊接长钢轨铺设分层补碴整道、动力稳定应力放散及线路锁定轨道整理及钢轨预打磨轨道检测及验收轨枕锚固图1正线有砟轨道无缝线路施工流程图4.5.1.1放中心线a、道床中心挖出一条宽600mm，深100mm的槽。b、测量放出线路中心线并拉一条直径大于2mm的棉线。棉线固定桩点的高度不能超过道床上

6、平面，固定桩点的间距见下表：直线段曲线半径800~1000米曲线半径大于1000米50米5米10米23有砟轨道铺轨施工作业指导书4.5.1.2拖拉轨a、卸开轨枕运输车组上的长钢轨锁紧装置（每次只允许松开所要拖拉的一对长钢轨），使旋转式间隔铁中间隔铁圆头朝上。b、将卷扬装置上的钢丝绳穿过三个钢轨收放装置，钢轨导向框、钢轨推送装置、分轨导框后，将其置于所松开的一对长钢轨的前端，打紧斜楔挡。c、启动卷扬机，将长钢轨从枕轨运输车组上拖出，并通过分轨装置向车体两侧分出，调整分轨导框的位置，使钢轨顺利进入推送装置，钢轨导向框和钢

7、轨收放装置至卷扬机位置。d、取掉斜楔和斜楔挡，卷扬机反转，将钢丝绳收回。e、启动钢轨推送装置，将钢轨往前推送。通过导向框和钢轨收放装置的导向滚轮组将钢轨推送到作业车的履带式牵引装置前端；f、履带式钢轨拖拉机对位后，将钢轨固定在拖拉架的钢轨夹持器上，拖拉机向前拖拉钢轨。钢轨拖拉过程中，在长钢轨底下的道碴上每10m左右放置一滚筒；g、当长钢轨拖拉至剩下约10m时，拖拉机应放慢拖拉速度（≤15m/min），当长钢轨尾端拖出长钢轨对位器前的钢轨导向框之后，拖拉机速度再次减慢。此时通过无线对讲与拖拉机司机联络对位，直到长钢轨尾

8、端超过已铺设钢轨轨端30mm左右。4.5.1.3布枕23有砟轨道铺轨施工作业指导书将轨枕间距等参数输入CPG500铺轨机布枕器操作系统，铺轨机在感应装置的控制下，沿线路中心线向前移动，布枕器完成自动布枕作业。4.5.1.4钢轨就位a、操控长钢轨就位器，通过对轨装置夹持待铺钢轨使其轨端与已铺钢轨轨端对位，并用专用无孔夹板将两根长钢轨连接在一起；变