包装印刷包装技术综合论述.pptx

《包装印刷包装技术综合论述.pptx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、第四章包装技术包装技术是包装过程中所涉及的技术的机理、原理、工艺过程和操作方法的总称。包装技术的选择、研究和开发，应遵循科学、经济、牢固、美观和适用的原则，综合考虑各个方面。一、泡罩和贴体包装技术泡罩包装与贴体包装同属于塑料薄片热成型充填包装，一般都有一张大卡片作为衬底，因此亦称之为卡片包装。这类包装有很多优点：其一，利用透明的泡罩、空穴、盘等塑料罩或塑料膜覆罩商品，可在运输与销售中避免尘埃、保护商品及延长保存期，又有利于消费者直接观察内装物；其二，卡片衬底印刷精美的颜色、图案、商标及产品说明等，底板的反面可用来印刷

2、图文信息，说明产品结构、使用方法、注意事项，以增强产品的视觉冲击力，有利于宣传产品；其三，任何不规则的商品都可以固定，如果一件商品带有若干零件或附件，可一起包装免于丢失，也可以将几种在用途上有关联的产品一起包装（即成套包装），既便于管理，又便于吊挂陈列销售。泡罩包装和贴体包装很具有特色，广泛应用于医药、食品、化妆品、文具、小工具、机械零件及玩具、礼品、装饰品等方面的销售包装。1、泡罩包装技术泡罩包装技术是指将产品封合在用透明塑料薄片形成的泡罩与底板（用纸板、塑料薄膜或薄片、铝箔或它们的复合材料制成）之间的一种包装方法

3、。（1）泡罩组成泡罩包装主要由塑料薄片、衬底和涂层材料组成。硬质塑料片材通常有纤维素、苯乙烯和乙烯树脂三类。它们都具有极好的透明性和最好的热成型性，有好的热封性以及抗油和脂的透过性。衬底主要由白纸板、B型和E型涂布瓦楞片、带涂层铝箔和多种复合材料等几种，最常用的是白纸板。涂层材料常用有耐溶性乙烯树脂和耐水性丙烯酸树脂，它们都具有良好的光泽、透明性和热封能力。塑料薄片和衬底可采取粘接、热合、套装或钉装等方式组合。（2）泡罩分类按照泡罩的不同可分为泡眼式、罩壳式和浅盘式三类。泡眼是一种尺寸很小的泡罩，常见的如药片和胶囊泡

4、罩包装；罩壳是一种用于玩具、文具、小土具、小商品的泡罩，类似于贴体包装的形式；浅盘是杯、盘、盒的统称，主要用于食品如熟肉、果脯、蛋糕的包装，此时底板已成为盖。（3）泡罩包装设备泡罩包装机按自动化程度分为半自动包装机、自动包装机和全自动包装生产线三种。2、贴体包装技术贴体包装技术是将产品放在能透气的、用纸板或塑料薄膜或薄片制成的衬底上，上面覆盖加热软化的塑料薄膜或薄片，通过衬底抽真空，使薄膜或薄片紧密地包紧产品，并将其四周封合在衬底上的一种包装方法。贴体包装由塑料薄片、热封涂层和衬底三部分组成。塑料薄片常用的是聚乙烯和

5、离子键聚合物。包装小而轻的商品时，用100～200um厚的离子键聚合物薄片；包装大而重的产品时，用200～400um厚的聚乙烯薄片。衬底常用的是白纸板和经涂布的瓦楞纸板。贴体包装机由手动式、半自动式和全自动式。贴体包装与泡罩包装的主要区别：（1）不用另做模具，而是用被包装物作为模具。（2）只能用真空吸塑法进行热成型。（3）衬底上必须加工许多小孔，以便抽真空。3、泡罩包装与贴体包装的选用（1）包装的保护性原则。通常易潮易霉腐的商品多采用泡罩包装。（2）包装作业的方便和高效的原则。通常单一品种的大批量生产用泡罩包装，多品

6、种小批量生产用贴体包装。（3）包装成本尽量降低的原则。泡罩包装投资成本高，贴体包装手工比较多。（4）包装的美观性好和使用方便的原则。二、收缩和拉伸包装技术收缩包装和拉伸包装技术都是用塑料薄膜裹包产品，这两种包装方法原理不同，但产生的效果基本一样。选择哪一种方法，则应从材料、设备、工艺、能源和投资方面，结合具体产品做出选择。1、收缩包装收缩包装是用可热收缩的塑料薄膜裹包产品或包装件，然后加热使薄膜收缩和包紧产品或包装件的一种包装方法。通常它是将经过预拉伸的塑料薄膜、薄膜套或袋，在考虑其收缩率等性能的前提下，将其裹包在被

7、包装商品的外表面，以适当的温度加热，薄膜在其长度和宽度方向产生一定程度的收缩，紧紧地包裹住商品。它广泛地应用于销售包装领域。收缩薄膜是收缩包装材料中最主要的一种。目前使用较多的收缩薄膜是聚氯乙稀、聚乙烯和聚丙烯、聚偏二氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯等。其广泛应用于包装异型商品，如蔬菜、水果、鱼肉、玩具、食品保鲜和低温储藏、零散商品（如几盒磁带等）等。2、拉伸包装技术拉伸包装是用可拉伸的塑料薄膜在常温和张力下对产品或包装件进行裹包方法。它是用具有弹性的塑料薄膜，在常温和张力下，裹包单件或多件商品，在各个方向拉伸薄膜，使商品紧裹

8、并密封。多用于托盘货物的包装。常用的拉伸薄膜有聚氯乙烯薄膜、乙烯－醋酸乙烯共聚物薄膜等。其广泛应用于包装怕热食品（如鲜肉、蔬菜、冷冻食品）等。3、热收缩与拉伸包装的选用原则（1）对产品尽量适应的原则。（2）对流通环境尽量适应的原则。（3）设备投资和包装成本尽量降低的原则。（4）包装材料来源广、品种多、库存方便的原则。（5）操作方便的原则。三、真