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时间:2021-04-30
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1、地下厂房岩壁梁施工方案主厂房岩锚梁开挖施工方案主厂房岩锚梁支护施工方案主厂房岩锚梁混凝土浇筑施工方案工程概况岩梁区位于主厂房开挖分层中的第Ⅱ层第2层中,岩台宽度0.75m,水平夹角为62.5°。岩台上下拐点高程分别为EL133.041m、EL131.600m。长157.5m。具体形式如下图。岩壁吊车梁位于主厂房第II层上下游边墙的EL131.600~EL134.400高程,桩号为厂左0+021.0~厂右0+136.5,全长157.5×2m,梁顶宽1.95m。概述地质情况目前厂房第Ⅱ层边墙出露岩性为角砾凝灰岩,岩体完整~较完整,部分受节理、岩脉切割的影响,完整性差~较破碎。边墙部
2、位围岩稳定性主要受陡倾角结构面组合控制。概述厂右0+020至厂右0+027厂左0+016至厂左0+011一、根据主厂房岩锚梁的结构特点、通道条件及施工机械性能,主厂房岩锚梁开挖采用分部、分区、分段错距开挖。厂房岩锚梁开挖总体而言分三层四区开挖,分别命名为保护层1、保护层2、保护层3、岩梁区。主厂房岩锚梁开挖施工方案二、开挖顺序:主爆拉槽区→保护层1→保护层2→保护层3→岩梁区。保护层1开挖滞后主爆拉槽区两循环;保护层2滞后保护层1一个循环;保护层3滞后保护层2一个循环;为避免岩梁钻爆样架受损,岩梁区(段长10m)滞后保护层3约20m。岩梁区上下游侧各分11段开挖,其中15段单段
3、开挖长度10m,1段开挖长度7.5m。岩梁区爆破试验段长度7.5m,试验段保护层范围内进行。岩锚梁保护层、岩梁区主爆孔及周边光爆孔均采用手风钻钻孔。爆破后反铲挖掘机进行安全处理,开挖渣料采用3.0m³侧卸装载机和1.2m³反铲装15t自卸汽车,通过安全兼通风洞和进场交通洞(Ⅱ层下坡道渣料)运输至指定渣场。主厂房岩锚梁开挖施工方案三、施工方法:第Ⅱ层第2层开挖采用中部拉槽,两侧开挖保护层,最后开挖岩梁区。拉槽、保护层、岩梁区错距开挖。第Ⅱ层第2层保护层分三层、小台阶光面爆破开挖,均采用手风钻垂直钻孔。主厂房岩锚梁开挖施工方案主厂房岩锚梁开挖施工方案保护层初拟方案:保护层主爆孔孔排
4、距1.25m×1.2m;保护层1、3光爆孔间距0.5m、保护层2光爆孔间距0.35m;中间设一排缓冲孔,缓冲孔孔距0.75m。保护层一次爆破长度10m。主厂房岩锚梁开挖施工方案保护层实际方案:方案一(不良地质段):辅助孔距光爆孔0.4m、孔距1.0m、单孔(孔深2.0m、2.5m)装药300g、400g;主爆孔距辅助孔0.6m、孔距1.0m、单孔装药400g、500g;均连续装药;方案二:辅助孔距光爆孔0.5m、孔距0.8m、单孔(孔深2.0m、2.5m)装药250g、320g;主爆孔距辅助孔0.6m、孔距1.2m、单孔装药480g、600g;均连续装药。主厂房岩锚梁开挖施工方
5、案下拐点垂直面光爆孔初拟方案:方案一:孔间距35cm,每孔装药,线装药密度80g/m;方案二:孔间距25cm,隔孔装药,线装药密度100g/m。通过爆破试验,选定方案一作为施工方案。具体装药结构形式如下图。主厂房岩锚梁开挖施工方案下拐点垂直面光爆现实际方案:在实际施工过程中根据现场实际情况,对下拐点垂直面光爆参数进行了动态调整:孔间距35,每孔装药,线装药密度90g/m。具体装药结构形式如下图。主厂房岩锚梁开挖施工方案下拐点垂直面光爆成型效果如下图。上垂直孔孔口保护下拐点垂直面光爆孔主厂房岩锚梁开挖施工方案岩梁区初拟开挖方案:方案一:斜孔孔距35cm,线装药密度60g/m,每孔
6、装药;垂直孔孔距35cm,线装药密度80g/m,每孔装药;方案二:斜孔孔距25cm,线装药密度80g/m,隔孔装药;垂直孔孔距25cm,线装药密度100g/m,隔孔装药,空孔装两根导爆索。主厂房岩锚梁开挖施工方案岩梁区实际开挖方案:因岩石地质节理发育,原初拟方案一、方案二方案得到的爆破效果均不理想,两孔之间容易出现棱角,造成欠挖。调整后方案:斜孔孔距25cm,线装药密度50g/m,每孔装药;垂直孔孔距25cm,线装药密度62.5g/m,每孔装药;增加辅助孔距垂直光爆孔40cm,孔距80cm,孔底距上拐点10cm,单孔装药300g。具体装药结构如下图所示。主厂房岩锚梁开挖施工方案
7、岩锚粱开挖钻孔精度及成型保证措施钻孔方向、角度:上直墙采用手风钻造垂直孔,孔底距上拐点5cm,光面爆破,钻孔外偏角2度、超挖值≦15cm;岩台斜孔采用手风钻沿岩台斜面自下向上造孔,孔底钻至上拐点处,光面爆破。为了保证岩台底部不产生欠挖,斜孔开孔位置法线方向低于设计开挖线5cm(垂直方向低于设计开挖线11cm),起钻角度为62.5°。垂直孔和斜孔同时起爆。钻孔角度、孔位控制如下图:主厂房岩锚梁开挖施工方案主厂房岩锚梁开挖施工方案钻孔方向、角度控制措施:采用样架控制钻孔方向。岩锚梁上垂直孔和岩台
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