岩壁吊车梁混凝土施工措施

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1、右岸地下电站主变洞岩壁梁混凝土施工方案1、概述主变洞岩壁梁上下游总长为461.54m（不含跨出线竖井段），岩壁梁高×宽为2.41m×1.25m，岩壁梁呈“口”字形，边墙在高程EL845.05m处呈29.25°折角，外边墙在高程EL845.75m处呈119.25°折角，交汇于岩壁梁岩台高程EL847.46m处。上游岩壁梁分22仓、下游分21仓施工。施工缝有键槽，键槽为梯形底部尺寸为0.6m×0.35m，外部尺寸为1m×0.75m，高1m。梁每隔1.5m设一φ90PE排水管。主要工程量表表1序号施工项目规格单位数量备注1C30混凝土C30二级配m31082一期混凝土(吊车配

2、合吊罐入仓）2竹胶板18mm厚，2.44×1.22张1508仓砼用量3PVC侧模板1mm厚，1.8×3.66张126上下游通仓（不含出线竖井段）4PVC底模板1mm厚，1.43×2.44张189上下游通仓（不含出线竖井段）5冷却水管Φ32×2mmm1100高密度聚乙烯冷却水管6钢筋制安t1477排水管Φ90m253Φ90PE排水管8C15混凝土10cm厚m392岩壁梁底部脚手架支撑平台9砖砌体（粉刷）15cm厚m315防渗墙10脚手架φ48钢管t82.58模板支撑钢管（24800m、12仓）11锚杆25，L=3m根153812拉筋25，L=1.5m根153813槽钢16

3、#，高160，宽65，壁厚8.5根340单根长度为3m，8仓砼用量2、施工依据：（1）《右岸地下电站主变交通洞、主变洞、母线洞和电缆廊道开挖支护图）》139E63-Y0203-06-17（1～9）（2）《右岸地下电站主变洞岩壁梁结构钢筋图》139E63-Y0203-07-10（1～2）（3）《乌东德水电站地下洞室开挖及支护施工技术要求》3、风、水、电布置风、水、电采用由主变开挖形成的风、水、电系统，上游施工采用由厂右1-1#支洞通向主变的线路，下游施工采用由厂岩台开挖结束后，右2-1#支洞引入主变的风、水、电系统；待岩壁梁将风、水管路固定在岩壁梁台上部岩壁上，每隔20m

4、13设置一个开关阀，以后主变岩壁梁以下部位施工用风、水直接从开关阀接引。4、岩壁梁混凝土施工4.1施工工艺流程岩台岩面处理岩锚梁锚杆施工脚手架支撑搭设岩锚梁钢筋绑扎钢筋验收模板支立预埋件埋设不合格合格不合格仓号验收混凝土浇筑混凝土养护模板拆除4.2施工方法4.2.1岩壁梁锚杆施工岩壁梁锚杆的施工质量（各种锚杆的角度、外露长度）不仅影响岩壁梁的使用安全，而且将直接影响岩壁梁钢筋的绑扎质量，进而影响模板架立质量。134.2.2排架施工方法4.2.2.1排架搭设尽管在岩壁梁混凝土模板设计时已考虑了足够多的拉筋以保证模板不发生“跑模”，同时在模板底部亦采用强加固措施。在支撑底部

5、先采用开挖石渣回填铺筑平台，平台采用反铲压实，然后在平台上部浇筑一层10cm后的C15混凝土，避免支撑沉降，因为模板的微小变动会严重影响岩壁梁混凝土的浇筑效果，平台顶高程为EL840.0m。排架采用Ф48脚手架钢管搭设而成，排架高度为6.5m，钢管支撑排架沿主变室方向搭设长度为12m。排架立杆间距为0.6m、排距为0.6m，大横杆步距为0.9m，脚手架与边墙系统用25，L＝3.0m锚杆连接。脚手架钢管采用专用扣件连接。排架纵向每隔10m设置一道斜撑和剪刀撑，由于主变室内没有风荷载，排架只需与顶部及边墙锚杆连接。排架具体结构见附图1。施工排架采用Φ48脚手架钢管和标准扣件

6、进行搭建，钢管必须无锈蚀脱层、裂缝与严重凹陷，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼和变形滑丝。脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地杆的小横杆并与扫地杆立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆紧扣→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第三步小横杆→架设临时斜撑，上端和大横杆紧扣（在装设连杆墙后，拆除临时斜撑）→安装第三步、第四步大横杆和小横杆→安装连墙杆→接高立杆→加装剪刀撑→铺设脚手板→绑护栏和挂立网。排架每隔30m左右设置斜爬梯作为工作通道，爬梯两侧需设置扶手栏杆，爬梯横杆间距为40cm，横杆表面铺设3cm厚木板，木板每隔50cm设置一个横方木

7、作为台阶。顶部施工平台铺设跳木板作为工作平台，脚手架钢管与跳木板两端采用10#铁丝绑扎固定，马道板严禁有探头板。排架外侧满挂安全密目立网。4.2.2.2排架计算书1）荷载参数根据现场施工的实际情况，作业平台上最不利荷载按架上施工人员30人计。静荷载（平台结构自重）设计值系数取1.2，人员活荷载设计值系数取1.4。按最不利形式校核。最不利形式为步距为1m的情况。立杆间距0.6m，立杆排拒0.6m，脚手架步距h(m)：0.9m；脚手架搭设高度H(m)：6.5m；钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.8